技术特征：
1.一种拉丝模内孔壁抛光系统，其特征在于：包括用于对待抛光拉丝模抛光的抛光机构，分别设于抛光机构两侧用于输送待抛光拉丝模的第一传送带(1)和用于输送已抛光拉丝模的第二传送带(2)，以及设于抛光机构前侧用于将第一传送带(1)上待抛光拉丝模夹取至抛光机构、或将抛光机构上已抛光拉丝模夹取至第二传送带(2)的夹取机构；抛光机构包括伸缩式液压缸(3)，设于伸缩式液压缸(3)伸缩杆端部的旋转电机(4)，设于旋转电机(4)旋转轴上用于放置待抛光拉丝模的旋转台(5)，以及设于旋转台(5)上用于对待抛光拉丝模抛光的抛光机(6)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝模内孔壁抛光系统，其特征在于：旋转台(5)上设有用于紧固待抛光拉丝模的夹紧机构，夹紧机构包括周向均布于旋转台(5)顶面的三个夹紧件、以及设于三个夹紧件之间的夹紧圆台(7)。3.根据权利要求2所述的一种拉丝模内孔壁抛光系统，其特征在于：夹紧圆台(7)顶面设有用于放置待抛光拉丝模的凹槽(11)。4.根据权利要求2所述的一种拉丝模内孔壁抛光系统，其特征在于：夹紧件包括设于旋转台(5)顶面的夹紧块(10)，夹紧块(10)底部设有滑块(9)，旋转台(5)内开设有与滑块(9)相适配的滑槽(8)、以及与滑槽(8)相连通的电机安装槽(33)，电机安装槽(33)内设有与滑块(9)相连接以驱动滑块(9)沿着滑槽(8)运行的第五直线电机(34)。5.根据权利要求4所述的一种拉丝模内孔壁抛光系统，其特征在于：夹紧块(10)与夹紧圆台(7)接触一侧开设有与夹紧圆台(7)外周相适配的圆弧槽(12)，夹紧圆台(7)安放于三个圆弧槽(12)所形成的槽体内。6.根据权利要求1所述的一种拉丝模内孔壁抛光系统，其特征在于：夹取机构包括水平设于旋转台(5)前侧的导向杆(13)，套装于导向杆(13)上的第一套筒(14)和第二套筒(15)，设于第一套筒(14)上的第一机械夹具(16)，以及设于第二套筒(15)上的第二机械夹具(17)。7.根据权利要求6所述的一种拉丝模内孔壁抛光系统，其特征在于：第一套筒(14)和第二套筒(15)上分别设有驱动其沿导向杆(13)移动的第一直线电机(18)和第二直线电机(19)。8.根据权利要求7所述的一种拉丝模内孔壁抛光系统，其特征在于：第一机械夹具(16)和第二机械夹具(17)结构相同，均包括设于第一套筒(14)或第二套筒(15)顶面可竖直伸缩的第三直线电机(20)，设于第三直线电机(20)伸缩杆端部可水平伸缩的第四直线电机(21)、以及设于第四直线电机(21)伸缩杆端部的机械手(22)。9.根据权利要求8所述的一种拉丝模内孔壁抛光系统，其特征在于：机械手(22)包括固定于第四直线电机(21)伸缩杆端部的壳体(23)，设于壳体(23)内部的液压泵(24)，分别设于壳体(23)外部的左夹具(25)和右夹具(26)，分别设于壳体(23)内的第一安装座(27)和第二安装座(28)，两端分别铰接于左夹具(25)和第一安装座(27)并与液压泵(24)相连的第一液压杆(29)，以及两端分别铰接于右夹具(26)和第二安装座(28)并与液压泵(24)相连的第二液压杆(30)。10.根据权利要求9所述的一种拉丝模内孔壁抛光系统，其特征在于：液压泵(24)和伸缩式液压缸(3)分别通过第一液压管道(31)和第二液压管道(32)与外界液压站相连。
技术总结
本实用新型公开了一种拉丝模内孔壁抛光系统，解决现有拉丝模内孔批量抛光过程中人工操作复杂、工作效率低的技术问题。本实用新型包括抛光机构，分别设于抛光机构两侧的第一传送带和第二传送带，以及设于抛光机构前侧的夹取机构；抛光机构包括伸缩式液压缸，设于伸缩式液压缸伸缩杆端部的旋转电机，设于旋转电机旋转轴上的旋转台，以及设于旋转台上的抛光机。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，增强了拉丝模内孔抛光的机械化流程，提高了拉丝模抛光的生产效率和产品合格率。了拉丝模抛光的生产效率和产品合格率。了拉丝模抛光的生产效率和产品合格率。
技术研发人员：巫明燕 房迎春 曾超
受保护的技术使用者：四川纳涂科技有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/5/25