一种船桨把手加工用打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及船桨加工装置技术领域，具体涉及一种船桨把手加工用打磨抛光装置。


背景技术：

2.船桨是一种划船工具，其上端为圆杆，利于手握，叫握杆；下端为板状，名桨板，用以拨水，利用了物理学上的牛顿第三定律，通过水波的反作用力，使船前进。
3.随着技术的发展，纤维材料已经逐渐取代传统的木材或竹材而成为船桨生产的主要原材料，一般采用纤维材料制备船桨的把手，纤维材料生产的把手具有强度高、耐腐蚀和重量轻等优点。
4.船桨的把手再说生产完成后，需要对其进行打磨抛光，以去除毛刺并使其表面光滑，现有技术中，一般通过砂纸进行手工打磨，从而导致打磨的劳动强度较大并且效率较低。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种船桨把手加工用打磨抛光装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种船桨把手加工用打磨抛光装置，包括打磨箱、打磨辊和打磨电机；所述打磨箱为顶部敞口的长方体空腔结构，所述打磨辊通过转轴转动连接在打磨箱的左右侧板之间，打磨辊纵向均匀设有复数个，相邻所述打磨辊之间形成打磨区域，各转轴的右端伸出到打磨箱外并固接有传动轮，所述打磨电机固接在打磨箱的底板下表面，打磨电机的输出轴固接有驱动轮，所述驱动轮与各所述传动轮通过皮带联动。
7.进一步地，还包括压紧机构，所述压紧机构位于打磨辊上方的打磨箱中，压紧机构左右对称设置。
8.进一步地，所述压紧机构包括固接在打磨箱前后侧板之间的安装板以及与安装板滑动连接的压块，所述压块与打磨区域一一对应，所述安装板的上表面对应压块的位置固接有滑套，所述滑套的顶板与压块的顶部之间固接有压紧弹簧，压块的底部为内凹的弧形。
9.进一步地，所述打磨箱的底板中心固接有集水箱，所述集水箱的内腔上部固接有滤网，所述打磨箱的前后侧板之间固接有主水管，所述主水管左右对称设置，主水管之间纵向均匀固接有副水管，各所述副水管分别正对各打磨区域，各副水管的上方沿其长度方向均匀固接有喷头，所述打磨箱的底板下表面固接有水泵，所述水泵的进水口通过进水管与集水箱的底部连接，水泵的出水口固接有出水管，所述出水管的头部固接有三通，所述三通的另外两个接口固接有供水管，两个所述供水管的头部分别与左右两侧的主水管前端连接。
10.进一步地，所述打磨箱的底部四角处固接有支腿，各所述支腿的底部设有滚轮。
11.本实用新型的有益效果是，使用时，将待打磨的把手放置在相邻的打磨辊之间，通
过压紧机构将各把手压紧，从而使得把手与打磨辊紧密接触，打磨电机工作时带动各打磨辊转动，从而实现对多个把手的同时打磨，相较于传统的砂纸打磨方式，可以极大降低劳动强度且提高效率，在打磨的过程中，水泵工作将抛光液抽取作用于打磨的把手上，提高打磨的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1：本实用新型所述一种船桨把手加工用打磨抛光装置的结构示意图；
14.图2：本实用新型所述一种船桨把手加工用打磨抛光装置另一角度的结构示意图；
15.图3：本实用新型所述一种船桨把手加工用打磨抛光装置的剖视图；
16.图4：图3所示a处的局部放大图；
17.图5：本实用新型所述打磨箱的内部结构示意图。
18.附图标记如下：
19.1-打磨箱，11-支腿，12-滚轮，2-打磨辊，21-转轴，22-传动轮，3-打磨电机，31-驱动轮，32-皮带，4-压紧机构，41-安装板，42-压块，43-滑套，44-压紧弹簧，51-集水箱，52-滤网，53-主水管，54-副水管，55-喷头，56-水泵，57-进水管，58-出水管，59-三通，510-供水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示，一种船桨把手加工用打磨抛光装置，包括打磨箱1、打磨辊2和打磨电机3；打磨箱1为顶部敞口的长方体空腔结构，打磨辊2通过转轴21转动连接在打磨箱1的左右侧板之间，打磨辊2纵向均匀设有复数个，相邻打磨辊2之间形成打磨区域，各转轴21的右端伸出到打磨箱1外并固接有传动轮22，打磨电机3固接在打磨箱1的底板下表面，打磨电机3的输出轴固接有驱动轮31，驱动轮31与各传动轮22通过皮带32联动。
22.优选的，还包括压紧机构4，压紧机构4位于打磨辊2上方的打磨箱1中，压紧机构4左右对称设置。
23.优选的，压紧机构4包括固接在打磨箱1前后侧板之间的安装板41以及与安装板41滑动连接的压块42，压块42与打磨区域一一对应，安装板41的上表面对应压块42的位置固接有滑套43，滑套43的顶板与压块42的顶部之间固接有压紧弹簧44，压块42的底部为内凹的弧形。
24.优选的，打磨箱1的底板中心固接有集水箱51，集水箱51的内腔上部固接有滤网52，打磨箱1的前后侧板之间固接有主水管53，主水管53左右对称设置，主水管53之间纵向
均匀固接有副水管54，各副水管54分别正对各打磨区域，各副水管54的上方沿其长度方向均匀固接有喷头55，打磨箱1的底板下表面固接有水泵56，水泵56的进水口通过进水管57与集水箱51的底部连接，水泵56的出水口固接有出水管58，出水管58的头部固接有三通59，三通59的另外两个接口固接有供水管510，两个供水管510的头部分别与左右两侧的主水管53前端连接。
25.优选的，打磨箱1的底部四角处固接有支腿11，各支腿11的底部设有滚轮12。
26.本实用新型的一个具体实施方式为：
27.使用时，将待打磨的把手放置在相邻的打磨辊2之间(即将把手放置在打磨区域)，此时，在压紧弹簧44的作用下，压块42将把手压紧，从而使得把手与打磨辊2紧密接触，压块42在左右两端对把手进行压紧，便于后续的打磨抛光操作。
28.在打磨箱1中进行抛光液的添加，然后启动打磨电机3和水泵56，打磨电机3工作时带动驱动轮31转动，驱动轮31通过皮带32带动各传动轮22转动，从而各打磨辊2同步转动，转动的打磨辊2对把手进行打磨，可以同时进行多个把手的打磨抛光，从而提高效率并降低劳动强度。
29.水泵56工作时，通过进水管57将集水箱51中的抛光液抽取，抛光液经出水管58和供水管510进入左右两侧的主水管53中，主水管53中的抛光液进入副水管54并从喷头55喷出，从而作用于把手上，通过抛光液的供给，使得把手具有更好的打磨抛光效果。
30.行使功能后的抛光液落入到集水箱51中，其中的杂质被滤网52截留，干净的抛光液进入集水箱51中继续使用，从而使得抛光液可以循环使用，减少抛光液的浪费。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。