一种冶金金属用的熔化液体冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金金属用的熔化液体冷却装置。


背景技术：

2.冶金，从古代陶术中发展而来，首先是冶铜，铜的熔点相对较低，随着陶术的发展，陶术需要的工作温度越来越高，达到铜的熔点温度，而在陶术制作过程中，在一些有铜矿的地方制作陶术，铜自然成了附生物质而被发现，随着经验慢慢的积累，古人也逐渐掌握了铜的冶炼方法。
3.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，再进行冶金的时候会将金属提炼出来，在提炼出来的时候金属是呈液体，所以需要将金属液体放入到箱体内，进行放置冷却，但是在进行冷却的时候自然的冷却时间比较慢，所以需要使用冷却装置进行减少冷却的时间，但是现在用的冷却装置大部分使用的是水冷喷洒，吸热效果差不能很好的进行快速冷却。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冶金金属用的熔化液体冷却装置，解决了现在用的冷却装置大部分使用的是水冷喷洒，吸热效果差不能很好的进行快速冷却的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金金属用的熔化液体冷却装置，包括支撑板，所述支撑板的内侧设置有固定板，所述支撑板的顶部设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有外存筒，所述外存筒的内部设置有内存筒，所述支撑板的表面设置有存料箱，所述存料箱的表面设置有流量阀，所述流量阀的顶部设置有输料管，所述输料管的表面设置有固定夹，所述固定夹的一侧设置有开关阀，所述流量阀的一侧设置有进料管，所述固定板的顶部设置有第二液压泵，所述支撑板内部的另一侧设置有存液箱，所述存液箱的一端设置有液体管，且液体管延伸至外存筒的内部，且冷却管的另一端穿过防护箱连接有制冷箱，所述制冷箱通过液体管与冷却箱连接，所述支撑板内部的另一侧设置有放液箱。
6.优选的，所述移动板的顶部设置有气压泵，所述气压泵的底部通过气压杆设置有盖板。
7.优选的，所述第二液压泵的输出端通过液压杆设置有密封盘，所述液压杆的表面设置有底护板，所述底护板的表面设置有连接板，所述支撑板内部的表面开设有滑动槽。
8.优选的，所述制冷箱的顶部开设有出气孔，所述制冷箱的表面设置有冷凝器，所述制冷箱表面的另一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至制冷箱的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有搅拌杆，所述制冷箱的内部设置有冷凝管。
9.优选的，所述放液箱的顶部设置有冷却管，所述冷却管的一端延伸至内存筒的内
部，所述内存筒的底部通过冷却管连接有冷却箱。
10.优选的，所述防护箱、支撑板的顶侧开设有移动槽，所述移动槽的内侧设置有移动板，所述支撑板的顶部设置有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端通过液压杆与连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在将原料输入到内存筒内进行密封之后，存液箱内部的含氨溶液通过抽水泵的启动，经过液体管输送到内存筒的表面上，将内存筒内部金属液体的热量吸走，然后输出到制冷箱内，通过冷凝器、第一电机的作用进行冷却吸热后的铵溶液，在吸热的同时，放液箱内部的盐水溶液通过内部设置的抽水泵、冷却管输入到外存筒内进行给内存筒和液体管表面的热量进行吸收，且氨溶液和盐水溶液都比水溶液的吸热速度和吸热量大，从而能加快吸热的速度和能力。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型防护箱的内部立体结构图；
16.图3为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图4为本实用新型制冷箱的正剖视图。
18.图中：1支撑板；2固定板；3防护箱；4外存筒；5内存筒；6第一液压泵；7移动板；8气压泵；9移动槽；10盖板；11固定夹；12开关阀；13输料管；14存料箱；15流量阀；16进料管；17存液箱；18冷却箱；19底护板；20第二液压泵；21冷却管；22液体管；23密封盘；24出气孔；25搅拌杆；26冷凝管；27转动轴；28连接板；29滑动槽；30放液箱；31冷凝器；32第一电机；33制冷箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种冶金金属用的熔化液体冷却装置，包括支撑板1，支撑板1的内侧设置有固定板2，支撑板1的顶部设置有防护箱3，防护箱3的内部设置有外存筒4，外存筒4的内部设置有内存筒5，支撑板1的表面设置有存料箱14，存料箱14的表面设置有流量阀15，流量阀15的顶部设置有输料管13，输料管13的表面设置有固定夹11，固定夹11的一侧设置有开关阀12，流量阀15的一侧设置有进料管16，固定板2的顶部设置有第二液压泵20，支撑板1内部的另一侧设置有存液箱17，存液箱17的一端设置有液体管22，且液体管22延伸至外存筒4的内部，且冷却管21的另一端穿过防护箱3连接有制冷箱33，制冷箱33通过液体管22与冷却箱18连接，支撑板1内部的另一侧设置有放液箱。
21.具体的，移动板7的顶部设置有气压泵8，气压泵8的底部通过气压杆设置有盖板10，再将金属溶液放入到外存筒4内部的时候，通过移动移动板7到内存筒5的顶部，然后气
压泵8进行伸缩盖板10给内存筒5的顶部进行密封，从而减少在冷却的时候外部的因素对金属冷却过程中造成的影响，增加冷却过程中的密封性，减少金属溶液在冷却过程中杂质的出现。
22.具体的，第二液压泵20的输出端通过液压杆设置有密封盘23，液压杆的表面设置有底护板19，底护板19的表面设置有连接板28，支撑板1内部的表面开设有滑动槽29，在给内存筒5内部的金属溶液冷却好了之后，通过固定板2顶部设置的第二液压泵20进行伸缩防护箱3底部的底护板19，使底护板19表面的连接板28在滑动槽29的内部进行滑动，将防护箱3底部打开，然后液压杆带动顶部的密封盘23进行下降，从而远离内存筒5和外存筒4的底部，方便将内部冷却好的金属溶液进行拿出，减少在冷却好之后不方便进行拿出的问题出现。
23.具体的，制冷箱33的顶部开设有出气孔24，制冷箱33的表面设置有冷凝器31，制冷箱33表面的另一侧设置有第一电机32，第一电机32的输出端延伸至制冷箱33的内部设置有转动轴27，转动轴27的表面设置有搅拌杆25，制冷箱33的内部设置有冷凝管26，在给内存筒5进行冷却之后，氨溶液被输送到制冷箱33内，通过制冷箱33表面设置的第一电机32进行带动转动轴27和搅拌杆25进行转动，将溶液内吸收的热量进行搅散开，在进行搅拌的时候通过开设的出气孔24将热量散开，通过设置的冷凝器31进行输送冷气经过冷凝管26输送到制冷箱33内部给内部的氨溶液进行散热冷却，从而增加33内部氨溶液的冷却速度，增加氨溶液冷却使用的频率和速度。
24.具体的，放液箱30的顶部设置有冷却管21，冷却管21的一端延伸至内存筒5的内部，内存筒5的底部通过冷却管21连接有冷却箱18，放液箱30内部的盐水溶液通过内部设置的抽水泵、冷却管21输入到内存筒5内进行给外存筒4和液体管22表面的热量进行吸收，然后吸收热量的盐水溶液通过冷却管21输送到冷却箱18进行冷却，储放起来，方便下次的使用。
25.具体的，防护箱3、支撑板1的顶侧开设有移动槽9，移动槽9的内侧设置有移动板7，支撑板1的顶部设置有第一液压泵6，第一液压泵6的输出端通过液压杆与7连接，再需要进行密封内存筒5的时候，通过设置的第一液压泵6进行推动移动板7使移动板7在移动槽9的内部进行移动，带动表面的气压泵8或者输料装置移动到内存筒5的顶部给内存筒5内部进行输料或者给内存筒5的顶部进行密封。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的第一液压泵6、移动板7、气压泵8、移动槽9、盖板10、固定夹11、开关阀12、输料管13、存料箱14、流量阀15、进料管16给内存筒5的内部进行输料和密封，通过设置的固定板2、底护板19、第二液压泵20、密封盘23、连接板28、滑动槽29将内存筒5内部冷却好的金属溶液进行取出，通过设置的存液箱17、冷却箱18、冷却管21、液体管22、放液箱30、冷凝器31、第一电机32、制冷箱33给内部的内存筒5进行降温、冷却，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。