一种具有粉尘检测功能的铜杆生产出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆生产技术领域，具体为一种具有粉尘检测功能的铜杆生产出料装置。


背景技术：

2.铜杆时一种一般用电解铜生产的材料，主要用于生产电线电缆，其生产的工序繁多，在完成生产后一般会将其导出利用收卷筒将其收卷方便存放以及运输，而在铜杆出料的过程前，需要对铜杆进行打磨，现在的出料装置没有对产生的碎屑粉尘进行分析，导致生产处的铜杆质量得不到保障，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有粉尘检测功能的铜杆生产出料装置，以解决上述背景技术中提出的没有对粉尘进行检测分析问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有粉尘检测功能的铜杆生产出料装置，包括平台，还包括能够方便安装更换收卷辊的安装结构、能够精细打磨铜杆的调节结构以及能够对粉尘进行收集分析的粉尘收集结构；
5.所述平台底端的四个拐角处均焊接有支腿，所述粉尘收集结构设置于平台的下方；
6.所述平台顶端的中间位置处安装有安装箱，且安装箱的内部设置有两个第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端均安装有打磨辊，所述调节结构设置于安装箱前后两端的内部；
7.所述安装箱顶端的两侧均安装有风机，所述平台顶端的一侧安装有导辊，所述平台顶端的另一测设置有收卷辊，且收卷辊的两侧均开设有多个限位槽，所述安装结构设置于收卷辊的前后两端。
8.优选的，所述粉尘收集结构包括立板，所述立板均焊接于平台底端的两侧，且立板的一侧安装有收集箱，所述平台的内部安装有导料筒，且导料筒的底端延伸至收集箱的上方,所述导料筒的内壁均安装有筛网,所述平台底端的中间位置处安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端均通过转轴安装有凸轮。
9.优选的，所述导料筒的形状呈倒u字型，且导料筒与平台之间的连接方式为滑动连接。
10.优选的，所述安装结构包括旋转条、限位块、固定板、安装架、气动推杆和伸缩杆，所述安装架均固定于平台顶端一侧的前后两端，且安装架的一侧均安装有多个伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有固定板，且固定板的一端均通过转轴安装有旋转条，所述旋转条的一端均安装有多个限位块，且限位块的一端均延伸至限位槽的内部，所述安装架远离固定板的一端均安装有气动推杆，且气动推杆的输出端均与固定板的一端相连接。
11.优选的，所述调节结构包括通槽、转杆、伺服电机和活动板，所述通槽均贯穿于安
装箱的两端，所述伺服电机均安装于安装箱顶端的前后两端中间位置处，且伺服电机的输出端均通过转轴安装有转杆，所述转杆的底端均通过转轴与通槽内部的底端相连接，所述通槽的内部的转杆外壁均套设有活动板，且活动板的一端均与打磨辊和第二驱动电机的一端相连接。
12.优选的，所述转杆的外壁均设置有外螺纹，且活动板的内壁均设置有与其相匹配的内螺纹。
13.优选的，所述通槽内部的两侧均开设有滑槽，所述活动板的两侧均安装有滑块，所述活动板均通过滑块和滑槽之间的滑动配合与通槽之间构成滑动连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有粉尘检测功能的铜杆生产出料装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型提供有立板、导料筒、第一驱动电机、凸轮、收集箱、筛网，利用风机将打磨产生的碎屑向下方吹送，使其进入导料筒中，经过筛网后落下最终到入收集箱中，同时第一驱动电机带动凸轮旋转，使得凸轮不断地对导料筒进行拨动，进而使得导料筒不断晃动，防止筛网产生堵塞，最后将收集箱从立板中取出即可对粉尘进行检测分析，利用数据总结经验，有利于后续生产，解决了没有分析粉尘的问题；
16.2、本实用新型提供有旋转条、限位块、固定板、安装架、气动推杆和伸缩杆，通过启动气动推杆，使其将固定板利用伸缩杆定向拉回，令旋转条回移将限位块从限位槽中带出，不再限制收卷辊，即可快速对收卷辊进行更换，非常方便，解决了收卷辊不便更换的问题；
17.3、本实用新型提供有通槽、转杆、伺服电机和活动板，通过启动伺服电机，使得伺服电机带动转杆旋转，利用活动板的定向移动，带动上方的第二驱动电机和打磨辊移动，令两打磨辊之间的间距发生改变，即可使得打磨辊尽量紧贴铜杆保证其打磨效果，方便后续检测分析，解决了打磨不够精细的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的安装箱局部俯视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的安装结构侧视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的平台局部仰视结构示意图。
23.图中：1、安装结构；101、旋转条；102、限位块；103、固定板；104、安装架；105、气动推杆；106、伸缩杆；2、调节结构；201、通槽；202、转杆；203、伺服电机；204、活动板；3、导辊；4、平台；5、支腿；6、立板；7、导料筒；8、第一驱动电机；9、凸轮；10、收集箱；11、筛网；12、安装箱；13、风机；14、打磨辊；15、第二驱动电机；16、收卷辊；17、限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1-5，一种具有粉尘检测功能的铜杆生产出料装置，包括平台4，还包括能够方便安装更换收卷辊的安装结构1、能够精细打磨铜杆的调节结构2以及能够对粉尘进行收集分析的粉尘收集结构；
26.平台4底端的四个拐角处均焊接有支腿5，粉尘收集结构设置于平台4的下方；
27.平台4顶端的中间位置处安装有安装箱12，且安装箱12的内部设置有两个第二驱动电机15，该第二驱动电机15的型号可为86bl，第二驱动电机15的输出端均安装有打磨辊14，调节结构2设置于安装箱12前后两端的内部；
28.安装箱12顶端的两侧均安装有风机13，该风机13的型号可为ywf350-4，平台4顶端的一侧安装有导辊3，平台4顶端的另一测设置有收卷辊16，且收卷辊16的两侧均开设有多个限位槽17，安装结构1设置于收卷辊16的前后两端；
29.请参阅图1-5，一种具有粉尘检测功能的铜杆生产出料装置还包括粉尘收集结构，粉尘收集结构包括立板6，立板6均焊接于平台4底端的两侧，且立板6的一侧安装有收集箱10，平台4的内部安装有导料筒7，且导料筒7的底端延伸至收集箱10的上方,导料筒7的内壁均安装有筛网11,平台4底端的中间位置处安装有第一驱动电机8，该第一驱动电机8的型号可为tc-7132，且第一驱动电机8的输出端均通过转轴安装有凸轮9；
30.导料筒7的形状呈倒u字型，且导料筒7与平台4之间的连接方式为滑动连接；
31.具体的，如图1和图5所示，打磨产生的碎屑会被风机13向下方吹送，使其进入导料筒7中，经过筛网11后落下最终到入收集箱10中，同时第一驱动电机8带动凸轮9旋转，使得凸轮9不断地对导料筒7进行拨动，进而使得导料筒7不断晃动，防止筛网11产生堵塞，最后将收集箱10从立板6中取出即可对粉尘进行检测分析，利用数据总结经验，有利于后续生产。
32.实施例2：安装结构1包括旋转条101、限位块102、固定板103、安装架104、气动推杆105和伸缩杆106，安装架104均固定于平台4顶端一侧的前后两端，且安装架104的一侧均安装有多个伸缩杆106，伸缩杆106的一端安装有固定板103，且固定板103的一端均通过转轴安装有旋转条101，旋转条101的一端均安装有多个限位块102，且限位块102的一端均延伸至限位槽17的内部，安装架104远离固定板103的一端均安装有气动推杆105，该气动推杆105的型号可为bc21-a，且气动推杆105的输出端均与固定板103的一端相连接；
33.具体的，如图1和图4所示，启动气动推杆105，使其将固定板103利用伸缩杆106定向拉回，令旋转条101回移将限位块102从限位槽17中带出，不再限制收卷辊16，即可快速对收卷辊16进行更换，非常方便。
34.实施例3：调节结构2包括通槽201、转杆202、伺服电机203和活动板204，通槽201均贯穿于安装箱12的两端，伺服电机203均安装于安装箱12顶端的前后两端中间位置处，该伺服电机203的型号可为sgm7g-09afc61，且伺服电机203的输出端均通过转轴安装有转杆202，转杆202的底端均通过转轴与通槽201内部的底端相连接，通槽201的内部的转杆202外壁均套设有活动板204，且活动板204的一端均与打磨辊14和第二驱动电机15的一端相连接；
35.转杆202的外壁均设置有外螺纹，且活动板204的内壁均设置有与其相匹配的内螺纹；
36.通槽201内部的两侧均开设有滑槽，活动板204的两侧均安装有滑块，活动板204均
通过滑块和滑槽之间的滑动配合与通槽201之间构成滑动连接；
37.具体的，如图1和图2所示，启动伺服电机203，使得伺服电机203带动转杆202旋转，利用活动板204的定向移动，带动上方的第二驱动电机15和打磨辊14移动，令两打磨辊14之间的间距发生改变，即可使得打磨辊14尽量紧贴铜杆保证其打磨效果，方便后续检测分析。
38.工作原理：使用本装置时，首先将铜杆通过导辊3导入，使其经过打磨辊14的一端穿过安装箱12最后被收卷辊16进行收卷，此时启动伺服电机203，使得伺服电机203带动转杆202旋转，利用活动板204的定向移动，带动上方的第二驱动电机15和打磨辊14移动，令两打磨辊14之间的间距发生改变，即可使得打磨辊14尽量紧贴铜杆保证其打磨效果，方便后续检测分析；
39.随后开始对铜杆进行出料，打磨辊14对铜杆进行打磨，打磨产生的碎屑会被风机13向下方吹送，使其进入导料筒7中，经过筛网11后落下最终到入收集箱10中，同时第一驱动电机8带动凸轮9旋转，使得凸轮9不断地对导料筒7进行拨动，进而使得导料筒7不断晃动，防止筛网11产生堵塞，最后将收集箱10从立板6中取出即可对粉尘进行检测分析，利用数据总结经验，有利于后续生产；
40.最后当收卷辊16收卷完成后，可以关闭装置，启动气动推杆105，使其将固定板103利用伸缩杆106定向拉回，令旋转条101回移将限位块102从限位槽17中带出，不再限制收卷辊16，即可快速对收卷辊16进行更换，非常方便。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。