一种电机轴承内圈打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体是一种电机轴承内圈打磨装置。


背景技术：

2.轴承是机械设备中的重要部件。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。
3.传统的打磨装置在进行打磨时，一般只有一个工位，然后夹持打磨后，需要人工拆卸进行第二次打磨，这样打操作方式不仅增加了人工的劳动量，且降低了打磨装置的工作效率，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电机轴承内圈打磨装置，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电机轴承内圈打磨装置，包括底板，还包括：
7.设置于底板上的支撑板，支撑板顶部固定连接顶板，顶板下方的支撑板一侧固定连接限位板，限位板下方设置承载盘，承载盘上开设多个承载槽；
8.设置于承载盘上的夹持机构，包括安装壳，安装壳内转动连接调节杆，调节杆上螺纹套设调节块，调节块一侧的安装壳上开设通槽，所述调节块一侧设置传动组件，传动组件一侧的承载槽内设置夹持板；
9.设置于顶板一侧的打磨机构，包括双轴电机，双轴电机的输出轴一端固定连接驱动柱，驱动柱下端与底板转动连接，所述驱动柱与承载盘之间设置驱动组件，所述双轴电机上方的顶板上转动连接驱动杆，所述双轴电机顶部的输出轴与驱动杆一端固定连接，所述驱动杆一侧设置联动组件，联动组件一侧的顶板上滑动贯穿设置伸缩柱，伸缩柱一端固定连接打磨电机，打磨电机的输出轴一端固定连接打磨轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括传动杆，传动杆一端与调节块铰接连接，所述传动杆一侧铰接支架，支架与承载盘滑动连接，所述支架一侧与夹持板固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定套设于驱动柱上的传动轮，传动轮一侧的底板上转动连接不完全齿轮，不完全齿轮的转轴与传动轮传动连接，所述承载盘底部固定连接转动柱，转动柱上固定套设传动齿轮，传动齿轮与不完全齿轮啮合传动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动组件包括固定设置于顶板上的承载柱，承载柱上滑动套设滑动块，滑动块顶部固定连接梯形块，所述梯形块与驱动杆之间铰接传动臂，所述梯形块一侧的伸缩柱上套设弹性件，弹性件上方的伸缩柱上设置限位凸起。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板一侧设置橡胶垫。
14.本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行打磨的轴承内圈放置在承载槽内，然后转动调节杆带动调节块移动，在传动杆的作用下带动夹持板移动实现对轴承内圈的夹持，且一次可以实现多个轴承内圈的同时夹持，然后启动双轴电机带动驱动柱和驱动杆转动，在传动臂的作用下，带动梯形块往复移动，梯形块挤压伸缩柱，带动下方的打磨轮下移，实现对轴承内圈的打磨，一个轴承内圈打磨完成后，在驱动柱下方的传动轮的作用下，不完全齿轮带动传动齿轮转动，进而带动承载盘间歇转动，将下一个轴承内圈移动至打磨工位下方，然后重复上述打磨步骤，进行下一次打磨，总体来说该装置操作使用便捷，不仅降低了人工劳动量，且更加提高了机械的打磨效率，实用性较高。
附图说明
15.图1为一种电机轴承内圈打磨装置主体整体的结构示意图。
16.图2为一种电机轴承内圈打磨装置侧面的结构示意图。
17.图3为一种电机轴承内圈打磨装置仰视整体的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、承载盘；3、承载槽；4、传动杆；5、安装壳；6、打磨轮；7、打磨电机；8、顶板；9、弹性件；10、伸缩柱；11、梯形块；12、滑动块；13、承载柱；14、传动臂；15、驱动杆；16、双轴电机；17、驱动柱；18、夹持板；19、调节杆；20、传动轮；21、不完全齿轮；22、传动齿轮；23、转动柱；24、调节块；25、限位板；26、支架；27、支撑板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例
22.请参阅图1-3，一种电机轴承内圈打磨装置，包括底板1，还包括：
23.固定设置于底板1上的支撑板27，支撑板27顶部固定连接顶板8，顶板8下方的支撑板27一侧固定连接限位板25，限位板25下方设置承载盘2，承载盘2上开设多个承载槽3；
24.设置于承载盘2上的夹持机构，包括安装壳5，安装壳5与承载盘2固定连接，所述安装壳5内转动连接调节杆19，调节杆19上螺纹套设调节块24，调节块24一侧的安装壳5上开设通槽，所述调节块24一侧设置传动组件，传动组件一侧的承载槽3内设置夹持板18；
25.设置于顶板8一侧的打磨机构，包括双轴电机16，双轴电机16一侧与限位板25固定连接，所述双轴电机16的输出轴一端固定连接驱动柱17，驱动柱17下端与底板1转动连接，所述驱动柱17与承载盘2之间设置驱动组件，所述双轴电机16上方的顶板8上转动连接驱动杆15，所述双轴电机16顶部的输出轴与驱动杆15一端固定连接，所述驱动杆 15一侧设置联动组件，联动组件一侧的顶板8上滑动贯穿设置伸缩柱10，伸缩柱10一端固定连接打磨电机7，打磨电机7的输出轴一端固定连接打磨轮6。
26.所述传动组件包括传动杆4，传动杆4一端与调节块24铰接连接，所述传动杆4一侧铰接支架26，支架26与承载盘2滑动连接，所述支架26一侧与夹持板18固定连接。
27.所述驱动组件包括固定套设于驱动柱17上的传动轮20，传动轮20一侧的底板1上转动连接不完全齿轮21，不完全齿轮21的转轴与传动轮20传动连接，所述承载盘2底部固定连接转动柱23，转动柱23底部与底板1转动连接，所述转动柱23上固定套设传动齿轮 22，传动齿轮22与不完全齿轮21啮合传动连接。
28.所述联动组件包括固定设置于顶板8上的承载柱13，承载柱13上滑动套设滑动块12，滑动块12顶部固定连接梯形块11，所述梯形块11与驱动杆15之间铰接传动臂14，所述梯形块11一侧的伸缩柱10上套设弹性件9，弹性件9上方的伸缩柱10上设置限位凸起，所述夹持板18一侧设置橡胶垫。
29.本实用新型在实施过程中，在进行使用时，将需要进行打磨的轴承内圈放置在承载槽 3内，然后转动调节杆19带动调节块24移动，在传动杆4的作用下带动夹持板18移动实现对轴承内圈的夹持，且一次可以实现多个轴承内圈的同时夹持，然后启动双轴电机16 带动驱动柱17和驱动杆15转动，在传动臂14的作用下，带动梯形块11往复移动，梯形块11挤压伸缩柱10，带动下方的打磨轮6下移，实现对轴承内圈的打磨，一个轴承内圈打磨完成后，在驱动柱17下方的传动轮20的作用下，不完全齿轮21带动传动齿轮22转动，进而带动承载盘2间歇转动，将下一个轴承内圈移动至打磨工位下方，然后重复上述打磨步骤，进行下一次打磨，总体来说该装置操作使用便捷，不仅降低了人工劳动量，且更加提高了机械的打磨效率，实用性较高。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。