一种造型砂箱余砂回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具领域，具体涉及一种造型砂箱余砂回收再利用装置。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
3.在铸模过程中使用的型砂沙粒可以循环使用，但是经过一次铸模后的型砂散落在各个生产线，需要将他们集中回收，此外，铸模后的型砂会产生结块现象，需要将结块的砂料粉碎后循环利用，基于以上，需要设计一套自动化的余砂处理装置，以满足生产需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种造型砂箱余砂回收再利用装置，以解决现有技术存在的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种造型砂箱余砂回收再利用装置，包括分散余砂传送带1、余砂总传送带2、提升传送带3、余砂处理装置；
7.所述分散余砂传送带1设置有若干条；分散余砂传送带1的末端底部设置有余砂总传送带2；余砂总传送带2的末端设置有提升传送带3；提升传送带3包括第一水平段4、第二水平段5、上升段6；上升段6设置在第一水平段4、第二水平段5之间；
8.第一水平段4设置在余砂总传送带2末端底部；第二水平段5与余砂粉碎装置连接；
9.所述余砂处理装置包括处理间7；处理间7的侧壁上设置有筛分板8；筛分板8倾斜设置；第二水平段5的末端设置在筛分板8的顶部；
10.筛分板8末端设置有粉碎隔间9；粉碎隔间9内设置有粉碎装置；
11.粉碎隔间9的底部设置有第一出砂通道10；筛分板8底部设置有第二出砂通道11；第一出砂通道10和第二出砂通道11的底部连接设置有储砂仓12。
12.进一步的，所述提升传送带3上设置有挡板13。
13.进一步的，所述筛分板8上设置有震动模块14。
14.进一步的，所述处理间7的顶部设置有出风口15；出风口15上连接设置有旋风除尘器16。
15.进一步的，所述粉碎装置包括第一粉碎仓17和第二粉碎仓18；所述第一粉碎仓17和第二粉碎仓18由上到下设置在粉碎隔间9内部；第一粉碎仓17的内部设置有两个碾压辊19；第一粉碎仓17的底部设置有粉碎连通通道20；粉碎连通通道20的末端第二粉碎仓18顶部连通设置；第二粉碎仓18内设置有粉碎刀片21；第二粉碎仓18的底部设置有第一出砂通道10；第一出砂通道10与储砂仓12连接。
16.进一步的，所述粉碎连通通道20和第一出砂通道10上设置有输料螺旋。
17.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
18.本技术公开了一种造型砂箱余砂回收再利用装置，通过设置分散余砂传送带1和余砂总传送带2，将分散在各生产线的余砂统一集中于余砂总传送带2上，然后通过提升传送带3传送至余砂处理装置；提升传送带3上设置有挡板，避免大块的余砂滑落；
19.砂料进入余砂处理装置后，首先下落至筛分板8上，未结块的砂料从筛分板下落进入第二出砂通道11；结块的砂料则顺着筛分板下落至第一粉碎仓17；经过第一粉碎仓17的碾压，可以将大块的砂料碾碎，然后再经过第二粉碎仓18的粉碎刀片21进一步粉碎，达到回收利用的标准。
20.本技术实现了砂箱余砂的自动回收处理再利用，全程无需人工辅助，处理效率高，得到的砂料质量好，无结块，适宜推广使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图中：
23.分散余砂传送带1；余砂总传送带2；提升传送带3；第一水平段4；第二水平段5；上升段6；处理间7；筛分板8；粉碎隔间9；第一出砂通道10；第二出砂通道11；储砂仓12；挡板13；震动模块14；出风口15；旋风除尘器16；第一粉碎仓17；第二粉碎仓18；碾压辊19；粉碎连通通道20；粉碎刀片21。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图所示：
26.实施例1：
27.一种造型砂箱余砂回收再利用装置，包括分散余砂传送带1、余砂总传送带2、提升传送带3、余砂处理装置；
28.所述分散余砂传送带1设置有若干条；分散余砂传送带1的末端底部设置有余砂总传送带2；余砂总传送带2的末端设置有提升传送带3；提升传送带3包括第一水平段4、第二水平段5、上升段6；上升段6设置在第一水平段4、第二水平段5之间；
29.第一水平段4设置在余砂总传送带2末端底部；第二水平段5与余砂粉碎装置连接；
30.所述余砂处理装置包括处理间7；处理间7的侧壁上设置有筛分板8；筛分板8倾斜设置；第二水平段5的末端设置在筛分板8的顶部；
31.筛分板8末端设置有粉碎隔间9；粉碎隔间9内设置有粉碎装置；
32.粉碎隔间9的底部设置有第一出砂通道10；筛分板8底部设置有第二出砂通道11；第一出砂通道10和第二出砂通道11的底部连接设置有储砂仓12。
33.实施例2：
34.在实施例1的基础上：
35.所述提升传送带3上设置有挡板13。
36.实施例3：
37.在实施例1-2的基础上：
38.所述筛分板8上设置有震动模块14。
39.实施例4：
40.在实施例1-3的基础上：
41.所述处理间7的顶部设置有出风口15；出风口15上连接设置有旋风除尘器16。
42.实施例5：
43.在实施例1-4的基础上：
44.所述粉碎装置包括第一粉碎仓17和第二粉碎仓18；所述第一粉碎仓17和第二粉碎仓18由上到下设置在粉碎隔间9内部；第一粉碎仓17的内部设置有两个碾压辊19；第一粉碎仓17的底部设置有粉碎连通通道20；粉碎连通通道20的末端第二粉碎仓18顶部连通设置；第二粉碎仓18内设置有粉碎刀片21；第二粉碎仓18的底部设置有第一出砂通道10；第一出砂通道10与储砂仓12连接。
45.实施例6：
46.在实施例1-5的基础上：
47.所述粉碎连通通道20和第一出砂通道10上设置有输料螺旋。
48.在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
49.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。