一种浇包的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造的技术领域，具体的，涉及一种浇包。


背景技术：

2.浇包是一种铸造车间用于浇注作业的浇注工具，将高温金属液注入铸型内，从而生成铸件。使用时，一般需要用转运包将金属液从电炉等金属熔炼设备运至浇包内，通过倾倒等方式将金属液加入，在加入金属液时，不可避免的会有金属液飞溅，这种飞溅是不可控的四处乱飞，当飞溅的金属液降温后，就会形成金属颗粒或粘在某些地方形成金属瘤。在每次浇注作业之前一般需要先将浇包烤热或烫热，俗称烤包或烫包。另外由于金属液的侵蚀和冲刷等，浇包使用时需要经常进行修复。当烫包或修包时，一般需要将浇包取下，运至他处进行相应操作。如浇包与支架的连接处形成了因金属液飞溅导致的金属瘤，会使浇包与支架分离不畅或受阻，从而增加不必要的工作量，进而影响工作效率；或因发现不及时、操作不当等，强行将浇包取出，可能会对设备或人员造成一定的伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种浇包，解决了相关技术中的金属液飞溅导致浇包与支架连接处粘金属瘤，从而导致浇包与支架分离不畅的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种浇包，包括摆动设置在转轴上支架和设置在所述支架上的浇包，所述支架上具有多个凸起，所述浇包上包括多个定位块，所述定位块上具有安装槽，所述安装槽的开口朝向下方，所述安装槽搭设在所述凸起上，且所述安装槽与所述凸起一一对应。
6.作为进一步的技术方案，所述支架为框架，所述浇包位于所述框架内，所述凸起为三个，其中两个分别位于所述框架的两侧，第三个位于所述框架远离所述转轴的一侧。
7.作为进一步的技术方案，所述安装槽为圆锥形或圆柱形或球形或方形，所述凸起为与所述安装槽对应的圆锥形或圆柱形或球形或方形。
8.作为进一步的技术方案，所述框架两侧的所述凸起相互平行，位于所述框架远离所述转轴一侧的所述凸起于位于所述框架两侧的所述凸起成角度设置。
9.作为进一步的技术方案，所述支架为框架，所述浇包位于所述框架内，所述凸起为四个，其中两个分别位于所述框架的两侧，另外两个位于所述框架远离所述转轴的一侧。
10.作为进一步的技术方案，所述框架两侧的所述凸起相互平行，位于所述框架远离所述转轴一侧的所述两个所述凸起相互平行且与位于所述框架两侧的所述凸起成角度设置。
11.作为进一步的技术方案，所述安装槽的槽口处具有导向斜面，所述导向斜面使所述安装槽开口处截面积最大。
12.作为进一步的技术方案，所述定位块还具有通孔，所述支架还包括防倾倒组件，所述防倾倒组件包括，
13.立板，所述立板设置在所述支架上，
14.导向环，所述导向环设置在所述立板上，
15.定位柱，所述定位柱穿过所述导向环，且所述定位柱通过滑进所述通孔为所述定位块定位。
16.作为进一步的技术方案，所述导向环为两个，所述定位柱还包括，
17.拨杆，所述拨杆设置在所述定位柱上，且位于两个所述导向环之间，
18.限位块，所述限位块设置在所述立板上，且位于两个所述导向环之间，通过所述导向环与所述限位块的两侧面，限制所述拨杆沿所述定位柱轴向滑动的位置。
19.作为进一步的技术方案，所述浇包具有浇口，所述浇口位于所述浇包靠近所述转轴的一侧。
20.本实用新型的工作原理及有益效果为：
21.浇包在平炉、电炉或转炉前起到承接铁水，进行浇注作业的作用，由于金属在浇包内会有粘黏的现象，所以每次在倾倒完铁水之后总有一些残余会留在浇包内，长时间会造成浇包容量变小，同时质量变重，所以需要经常更换浇包，同时由于浇包的应用场合是用于容纳铁水，所以在倾倒时难免会造成铁水飞溅的情况，现有技术中为了方便浇包更换，所以在支架上设置有安装槽，在浇包上设置有凸起，但是在实践中发现会有铁水飞溅到安装槽内，导致浇包与支架连接处粘金属瘤，从而导致浇包与支架分离不畅。
22.所以本实施例中针对铁水飞溅造成浇包和支架分离不畅的情况，专门设计了一种浇包，包括转轴、支架、浇包；支架可以沿转轴的轴线摆动，从而实现浇包内铁水倾倒的功能，同时支架起到支撑浇包的作用；浇包内具有一定的空间，可以实现容纳铁水的功能；其中将安装槽设置在浇包的定位块上，将凸起设置在支架上，这样的设置在使用时，安装槽的开口朝向下方，飞溅出的铁水由于重力会掉落到地上，即便是铁水溅到定位块上，也不会飞溅到安装槽内部，通过上述方案解决了铁水飞溅造成浇包和支架分离不畅的问题。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1为本实用新型三维结构示意图；
25.图2为本实用新型侧面结构示意图；
26.图3为本实用新型又一侧面结构示意图；
27.图4为本实用新型剖面结构示意图；
28.图中：1、支架，2、浇包，3、凸起，4、定位块，5、安装槽，6、导向斜面，7、转轴，8、通孔，9、防倾倒组件，10、定位柱，11、立板，12、导向环，13、拨杆，14、限位块，15、浇口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1～图4所示，本实施例提出了一种浇包，包括摆动设置在转轴7上支架1和设置在所述支架1上的浇包2，所述支架1上具有多个凸起3，所述浇包2上包括多个定位块4，所述定位块4上具有安装槽5，所述安装槽5的开口朝向下方，所述安装槽5搭设在所述凸起3上，且所述安装槽5与所述凸起3一一对应。
32.浇包2在平炉、电炉或转炉前起到承接铁水，进行浇注作业的作用，由于金属在浇包2内会有粘黏的现象，所以每次在倾倒完铁水之后总有一些残余会留在浇包2内，长时间会造成浇包2容量变小，同时质量变重，所以需要经常更换浇包2，同时由于浇包2的应用场合是用于容纳铁水，所以在倾倒时难免会造成铁水飞溅的情况，现有技术中为了方便浇包2更换，所以在支架1上设置有安装槽5，在浇包2上设置有凸起3，但是在实践中发现会有铁水飞溅到安装槽5内，导致安装槽5与安装槽5内的凸起3产生金属瘤，导致浇包2和支架1分离不畅。
33.所以本实施例中针对铁水飞溅造成浇包2粘接的情况，专门设计了一种浇包2，包括转轴7、支架1、浇包2；支架1可以沿转轴7的轴线摆动，从而实现浇包2内铁水倾倒的功能，同时支架1起到支撑浇包2的作用；浇包2内具有一定的空间，可以实现容纳铁水的功能；其中将安装槽5设置在浇包2的定位块4上，将凸起3设置在支架1上，这样的设置在使用时，安装槽5的开口朝向下方，飞溅出的铁水由于重力会掉落到地上，即便是铁水溅到定位块上，也不会飞溅到安装槽5内部，通过上述方案解决了金属瘤导致浇包2与支架1分离不畅的问题。
34.进一步，支架1为框架，所述浇包2位于所述框架内，所述凸起3为三个，其中两个分别位于所述框架的两侧，第三个位于所述框架远离所述转轴7的一侧。
35.本实施例中为了保证浇包2在支架1上的稳定支撑，专门将支架1设置为框架，浇包2位于框架1内，从而实现框架对浇包2的多方位的包裹，实现浇包2位置的限制；同时将框架上的凸起3设置的为三个，分别设置在框架的两侧和框架远离转轴7的一侧，这样的设置可以保证浇包2有三个支撑点，保证浇包不会发生侧翻，从而保证浇包2能够稳定的设置在支架1上。
36.进一步，安装槽5为圆锥形或圆柱形或球形或方形，所述凸起3为与所述安装槽5对应的圆锥形或圆柱形或球形或方形。
37.进一步框架两侧的所述凸起3相互平行，位于所述框架远离所述转轴7一侧的所述凸起3与位于所述框架两侧的所述凸起3成角度设置。
38.本实施例中为了实现浇包2固定的功能，专门将框架上两侧的方形的凸起3与后侧的方形的凸起3成角度设置，是为了形成多个方向的限位，从而保证了浇包2在框架上的定位稳固。
39.进一步，支架1为框架，所述浇包2位于所述框架内，所述凸起3为四个，其中两个分别位于所述框架的两侧，另外两个位于所述框架远离所述转轴7的一侧。
40.本实施例中为了保证浇包2在支架1上的稳定支撑，专门将支架1设置为框架，浇包2位于框架1内，从而实现框架对浇包2的多方位的包裹，实现浇包2位置的限制；同时将框架上的凸起3设置的为四个，分别设置在框架的两侧和框架远离转轴7的一侧，这样的设置可以保证浇包2有四个支撑点，保证浇包不会发生侧翻，从而保证浇包2能够稳定的设置在支架1上。
41.进一步，框架两侧的所述凸起3相互平行，位于所述框架远离所述转轴7一侧的所述两个所述凸起3相互平行且与位于所述框架两侧的所述凸起3成角度设置。
42.本实施例中为了实现浇包2固定的功能，专门将框架上两侧的方形的凸起3与后侧的方形的凸起3成角度设置，是为了形成多个方向的限位，从而保证了浇包2在框架上的定位稳固。
43.进一步，安装槽5的槽口处具有导向斜面6，所述导向斜面6使所述安装槽5开口处截面积最大。
44.本实施例中为了方便浇包2安装，专门在安装槽5上设置了导向斜面6，这样就是安装槽5在开口处的开度最大，形成喇叭状结构，在对浇包2进行安装时，通过起重设备将浇包2吊起，到一定高度后调整位置并下降搭设在支架1的凸起3上，在设置导向斜面6后，搭设的时候可以通过导向斜面6进行导向，方便安装槽5与凸起3的对接。
45.进一步，定位块4还具有通孔8，所述支架1还包括防倾倒组件9，所述防倾倒组件9包括，
46.导向环12，所述导向环12设置在所述立板11上，且所述导向环12均与
47.立板11，所述立板11设置在所述支架1上，
48.所述通孔8同轴，
49.定位柱10，所述定位柱10穿过所述导向环12，且所述定位柱10通过滑进所述通孔8为所述定位块4定位。
50.本实施例中为了防止浇包2在倾倒时掉落，专门设置了防倾倒组件9，其中防倾倒组件9包括定位柱10、立板11和导向环12，其中立板11设置在机架上，为防倾倒组件9提供支撑；导向环12设置在所述立板11上，起到为定位柱10导向的功能；由于导向环12设置的与通孔8同轴，所以定位柱10可以沿导向环12滑进通孔8内；由于定位柱10属于支架1的一部分，通孔8属于浇包2的一部分，所以相当于通过定位柱10将支架1与浇包2相连接起来，从而防止在浇包2倾倒时翻转掉落情况的发生。
51.进一步，导向环12为两个，所述定位柱10还包括，
52.拨杆13，所述拨杆13设置在所述定位柱10上，且位于两个所述导向环12之间，
53.限位块14，所述限位块14设置在所述立板11上，且位于两个所述导向环12之间，通过所述导向环12与所述限位块14的两侧面，限制所述拨杆13沿所述定位柱10轴向滑动的位置。
54.本实施例中为了实现定位柱10的定位，以及方便对定位柱10进行操作，专门将导向环12设置为两个，并通过拨杆13与定位柱10连接，其中导向环12可以对定位柱10上拨杆13进行限位，从而限制可定位柱10的滑动位置，同时拨杆13的设置也方便了操作人员对定位柱10的使用，由于定位柱10为圆柱形，在操作人员操作的时候无从下手，增设拨杆13之后，相当于定位柱10上增设了一个把手，可以通过拨杆13对定位柱10进行操作。同时本实施例中为了方便对支架1和浇包2之间的连接和分离，专门设置了限位块14，其中限位块14位于两个导向环12之间，可以通过导向环12与限位块14的两侧面实现对拨杆13的定位，从而实现对定位柱10的定位；其中当拨杆13分别位于限位块14两侧的时候，此时定位柱10分别处于穿进通孔8或位于通孔8外的两种情况，所以在操作时只需将拨杆13放进限位块14与导向环12之间，就可以实现支架1与浇包2的连接或者分离，同时在浇铸时，还可以防止定位柱
10意外滑出通孔8，从而实现防止浇包2翻落的作用。
55.进一步，浇包2具有浇口15，所述浇口15位于所述浇包2靠近所述转轴7的一侧。
56.本实施例中为了实现方便浇包2进行倾倒，专门设置了浇口15，其中浇口15设置在浇包2靠近转轴7的一侧，这样在倾倒时，浇口15位置最低，方便液体流出。
57.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。