铝铁合金铸块机的制作方法

1.本实用新型涉及合金铸造技术领域，尤其涉及铝铁合金铸块机。


背景技术：

2.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
3.现有（申请号为：201520571363.0）的专利公开了一种双金属压铸系统，其包括压铸机(1)、机械手(2)、金属预热机(3)、双金属压铸模具(4)，所述双金属压铸模具(4)安装于所述压铸机(1)中，待压铸的金属框(5)放置于所述金属预热机(3)上预热至设定温度，所述机械手(2)从所述金属预热机(3)上拾取所述金属框(5)放置于所述双金属压铸模具(4)中，所述压铸机(1)工作驱动所述双金属压铸模具(4)合模进行压铸，压铸完成后，所述压铸机(1)再工作驱动所述双金属压铸模具(4)开模，所述机械手(2)从所述双金属压铸模具(4)中取出压铸完成后的产品。该双金属压铸系统压铸出来的产品密实度好、外框拉拔力足够、质量稳定，生产效率高、人工成本低且实现自动化生产。
4.这种双金属压铸系统虽然能够压铸出来的产品密实度好、外框拉拔力足够、质量稳定，生产效率高、人工成本低且实现自动化生产，但是在实际生产过程中，镁铝合金在压铸过程后不能通过机械手直接取下，需要人工去解决，不但危险系数高，而且生产效率降低，为此我们提出铝铁合金铸块机进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝铁合金铸块机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝铁合金铸块机，包括放料斗，所述放料斗一侧固定连接有导向槽，所述导向槽下方设置有传输带，所述传输带两侧内壁分别套设有六边形驱动轮和六边形从动轮，所述六边形驱动轮和六边形从动轮靠近六角位置处相对一侧壁之间均固定连接有连接杆，所述传输带上端设置有压铸机，所述压铸机上端面固定连接有固定板，所述固定板下端面靠近四角处均固定连接有支脚，所述传输带中部转动套设有多个辅助转辊，多个所述辅助转辊前后端均转动连接有二号支撑板。
7.多个所述二号支撑板上端面固定连接有两块调节板，两块所述调节板上端面分别固定开设有调节滑槽和限位滑槽，所述调节滑槽两侧内壁之间转动连接有调节丝杆，所述限位滑槽两侧内壁之间固定连接有限位滑杆，所述调节丝杆外壁上螺纹套接有两个调节滑块，所述限位滑杆外壁上滑动套接有两个限位滑块，所述六边形从动轮下放设置有收集槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述放料斗下端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧固定设置有强风机。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述传输带包括金属边框、铸型槽和连接件，所述铸型槽设置在金属边框内，相邻两个所述金属边框之间通过连接件转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述六边形驱动轮和六边形从动轮前后端外壁上均转动连接有一号支撑板，所述六边形驱动轮中部位置处相对一侧内壁之间固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过电机驱动。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两块所述调节板分别设置在传输带前后位置处。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述调节滑块和两个限位滑块上端分别与四个支脚固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述调节丝杆一侧贯穿调节板板身并固定连接有伺服电机。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述强风机出风口正对传输带设置。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提出的铝铁合金铸块机，装置通过传输带运输物料，压铸机直接在传输带上压铸成型，然后成型合金跟随传输带一直运输到六边形从动轮处受到连接杆辅助折弯作用，传输带翻折逐渐向下，将合金直接倒入收集槽内，降低了人工处理难度，提高了工作效率。
24.2、本实用新型提出的铝铁合金铸块机，通过伺服电机驱动调节丝杆转动，进而带动调节滑块移动，进而带动其上固定连接的压铸机进行移动，从而能够根据距离导向槽放料位置进行距离调节，方便压铸机进行压铸成型。
25.3、本实用新型提出的铝铁合金铸块机，通过设置强风机对传输带上的铸型槽进行强风清理，可以有效防止其内部产生灰尘影响压铸效果。
26.4、本实用新型提出的铝铁合金铸块机，装置结构简单，操作方便，成型效率高，省时省力值得大力推广使用。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的铝铁合金铸块机的主结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的铝铁合金铸块机的六边形驱动轮立体结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的铝铁合金铸块机的传输带局部结构俯视图；
30.图4为本实用新型提出的铝铁合金铸块机的压铸机处局部结构侧剖示意图。
31.图例说明：
32.1、放料斗；2、导向槽；3、传输带；4、支撑柱；5、金属边框；6、铸型槽；7、连接件；8、六边形驱动轮；9、六边形从动轮；10、驱动轴；11、连接杆；12、一号支撑板；13、压铸机；14、固定板；15、支脚；16、调节板；17、调节滑槽；18、限位滑槽；19、调节丝杆；20、限位滑杆；21、调节滑块；22、限位滑块；23、伺服电机；24、二号支撑板；25、辅助转辊；26、强风机；27、收集槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：铝铁合金铸块机，包括放料斗1，放料斗1一侧固定连接有导向槽2，导向槽2下方设置有传输带3，传输带3两侧内壁分别套设有六边形驱动轮8和六边形从动轮9，六边形驱动轮8和六边形从动轮9靠近六角位置处相对一侧壁之间均固定连接有连接杆11，传输带3上端设置有压铸机13，压铸机13上端面固定连接有固定板14，固定板14下端面靠近四角处均固定连接有支脚15，传输带3中部转动套设有多个辅助转辊25，多个辅助转辊25前后端均转动连接有二号支撑板24。
36.多个二号支撑板24上端面固定连接有两块调节板16，两块调节板16上端面分别固定开设有调节滑槽17和限位滑槽18，调节滑槽17两侧内壁之间转动连接有调节丝杆19，限位滑槽18两侧内壁之间固定连接有限位滑杆20，调节丝杆19外壁上螺纹套接有两个调节滑块21，限位滑杆20外壁上滑动套接有两个限位滑块22，六边形从动轮9下放设置有收集槽27。
37.放料斗1下端面固定连接有支撑柱4，支撑柱4一侧固定设置有强风机26。
38.传输带3包括金属边框5、铸型槽6和连接件7，铸型槽6设置在金属边框5内，相邻两个金属边框5之间通过连接件7转动连接。
39.六边形驱动轮8和六边形从动轮9前后端外壁上均转动连接有一号支撑板12，六边形驱动轮8中部位置处相对一侧内壁之间固定连接有驱动轴10，驱动轴10通过电机驱动，通过外部电机驱动驱动轴10从而可以带动六边形驱动轮8转动，进而可以带动传输带3进行转动。
40.两块调节板16分别设置在传输带3前后位置处。
41.两个调节滑块21和两个限位滑块22上端分别与四个支脚15固定连接，通过限位滑块22在限位滑杆20上滑动，可以有效保证压铸机13移动或工作时的稳定性。
42.调节丝杆19一侧贯穿调节板16板身并固定连接有伺服电机23，通过伺服电机23驱动调节丝杆19转动。
43.强风机26出风口正对传输带3设置，加大除尘效果。
44.工作原理：本实用新型装置使用时，通过导向槽2向传输带3放料，然后伺服电机23
带动调节丝杆19转动，进而带动调节滑块21移动，进而带动通过支脚15固定连接的压铸机13进行移动，移动到合适位置进行压铸；被压铸成型的铝铁合金跟随传输带3移动到收集槽27上方，随着传输带3跟随六边形从动轮9转动，合金将会脱离铸型槽6滑落进收集槽27内被收集，避免了人工处理，然后通过强风机26对铸型槽6进行清理，防止其残留灰尘，影响铸造效果。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。