一种凸轮轴磨床磨削机构底座的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮轴加工设备技术领域，尤其涉及一种凸轮轴磨床磨削机构底座。


背景技术：

2.凸轮轴广泛应用在汽油机或柴油机等发动机中，用以控制气缸进排气门开启和关闭，其加工质量的好坏直接决定着发动机的工作性能。
3.凸轮轴一般通过模具铸造而成，而铸造的凸轮轴表面一般都很粗糙，但凸轮轴在发动机内高速运转，因此粗糙度要求非常高，目前凸轮轴的磨削精加工通常由数控凸轮轴磨床磨削，磨削时将凸轮轴放置在磨床的夹持机构中，由夹持机构带动工件旋转，通过磨削座的进给运动与工件的旋转运动联动，加工出符合要求的凸轮轴。
4.凸轮轴磨床的磨削座一般包括底座、进给机构和砂轮磨削机构，进给机构安装在底座上，带动砂轮磨削机构的进给运动，利用砂轮的高速旋转，对凸轮轴进行磨削，目前的凸轮轴磨床的磨削座存在以下问题：1、砂轮磨削机构一般在磨削时，需要对砂轮进行喷淋流水冷却降温，但目前的磨削机构不能做到干湿分区，常常导致磨削冷确水到处流淌，污染厂区环境；2、目前的磨削座的进给机构在对磨削砂轮进行位置调整时，存在位置精度不够的问题，导致凸轮轴的磨削达不到高精度磨削的目的。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种凸轮轴磨床磨削机构底座，能够对磨削座做好干湿分区，避免对砂轮降温的喷淋水到处流淌，污染厂区环境的问题；以及目前的磨削座的进给机构在对磨削砂轮进行位置调整时，存在位置精度不够的问题。
6.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
7.一种凸轮轴磨床磨削机构底座，包括底座，所述底座上固定连接有两根互相平行的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动的设置有第一滑台，所述第一滑台靠近底座的一侧固定连接有第一下螺母固定座，两根所述第一滑轨之间的底座上固定连接有第二下螺母固定座，所述第一下螺母固定座和第二下螺母固定座上螺纹连接有与第一滑轨平行的第一丝杆，所述第一丝杆的端部固定连接有第一伺服电机；所述第一滑台远离底座的一侧固定连接两根相互平行的第二滑轨，所述第二滑轨与第一滑轨垂直设置，两根所述第二滑轨之间的滑台上固定连接有第一上螺母固定座螺母固定座，所述第一上螺母固定座螺母固定座上螺纹连接有与第二滑轨平行的第二丝杆，所述第二丝杆的端部固定连接有第二伺服电机；所述第二滑轨上滑动连接有第二滑台，所述第二滑台远离第二滑轨的一侧上设置有磨削电机，所述磨削电机的输出轴上固定连接有磨削轮；所述第一滑台上固定连接有磨削轮罩，所述磨削轮位于磨削轮罩内，所述磨削轮罩上设置有喷淋管，所述喷淋管的出口端位于磨削轮的正上方。
8.进一步，所述磨削轮的正下方设置有接液漏斗，所述底座上设置有排液槽，所述排
液槽位于接液漏斗的正下方，所述排液槽上设置有排液孔。冷却磨削轮产生的磨削液经过磨削轮罩的阻挡后，顺着接液漏斗进入到底座上的排液槽，然后再经过排液孔流出，实现磨削液的回收。
9.进一步，所述第一滑轨和第二滑轨均为直线导轨，所述第一滑台上设置有与第一滑轨匹配的第一滑块，所述第二滑台上设置有与第二滑轨匹配的第二滑块，所述第一滑块滑动设置在第一滑轨上，所述第二滑块滑动设置在第二滑轨上。直线导轨使得滑块在滑轨上滑动时，更加的稳定、顺畅。
10.进一步，所述磨削电机外套设有电机罩，所述电机罩固定连接在第二滑台上。电机罩的设置，首先可以对电机产生的噪音进行部分降噪，还可以避免可能漏洒的磨削液接触到磨削电机。
11.进一步，所述第一滑台远离第一滑轨的一侧还设置有内防护罩，所述电机罩和磨削轮罩均设置在内防护罩内。内防护罩可以对整个砂轮磨削机构防护起来，避免冷却水外溅，更加的实现磨削区域和进给区域的干湿分区。
12.进一步，所述第一丝杆与第一伺服电机的连接处设置有第一高精度边轴器，所述第二丝杆与第二伺服电机的连接处设置有第二高精度边轴器。高精度边轴器的设置可以增加伺服电机带动第一滑台和第二滑台滑动的精确度。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型在整个磨削轮的位置调节过程中，采用十字滑台结构，可以对磨削轮的位置实现精确位移，减小机床体积、增加了机床刚性，从而提升凸轮轴磨床的磨削精度。
15.2、本实用新型在整个磨削过程中，磨削液经过接液漏斗、排液槽和排液孔流出，磨削飞溅的磨削液通过电机罩、磨削轮罩和内防护罩的阻挡，可以防止飞溅的磨削液飞溅到进给滑台区域，实现凸轮轴磨床的干湿分区，避免磨削液进入机床运动区提高机床寿命，减少对工作环境影响。
附图说明
16.图1是本实用新型一种凸轮轴磨床磨削机构底座的第一角度结构示意图；
17.图2为图1去除内防护罩后的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种凸轮轴磨床磨削机构底座的第二角度结构示意图；
19.图4是图3去除底座后的结构示意图。
20.其中，底座1、第一滑轨2、第一滑台3、螺母固定座4、第一丝杆支撑座5、第一丝杆6、第一伺服电机7、第一联轴器8、第二滑轨9、第二丝杆支撑座10、第二丝杆11、第二伺服电机12、第二联轴器13、第二滑台14、主轴电机15、砂轮16、电机罩17、砂轮罩18、喷淋管19、接液漏斗20、排液槽21、排液孔22、内防护罩23、第一滑块24、第二滑块25。
具体实施方式
21.以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：
22.如图1～图4所示：
23.一种凸轮轴磨床磨削机构底座，包括底座1，底座1上通过螺栓固定连接有两根互
相平行的第一滑轨2，第一滑轨2上滑动的设置有第一滑台3，第一滑台3的下侧面有第一下螺母固定座4，两根第一滑轨2之间的底座1上有两个第二下螺母固定座5，第一下螺母固定座4和第二螺母固定座5上螺纹连接有与第一滑轨2平行的第一丝杆6，第一丝杆6的端部固定连接有第一伺服电机7；第一丝杆6与第一伺服电机7的第一高精度边轴器8连接处设置有第一减速器。
24.第一滑台3的上侧通过螺栓固定连接两根相互平行的第二滑轨9，第二滑轨9与第一滑轨2垂直设置，两根第二滑轨9之间的滑台上固定连接有两个第一上螺母固定座10，第一上螺母固定座10上螺纹连接有与第二滑轨9平行的第二丝杆11，第二丝杆11的端部固定连接有第二伺服电机12，第二丝杆11与第二伺服电机12的第二高精度边轴器13连接处设置有第二减速器。
25.第二滑轨9上滑动连接有第二滑台14，第二滑台14的上侧通过螺栓固定有磨削电机15，磨削电机15的输出轴上固定连接有两个磨削轮16，磨削电机15外套设有电机罩17，电机罩17固定连接在第二滑台14上。
26.第一滑台3上固定连接有磨削轮16罩18，磨削轮16位于磨削轮16罩18内，磨削轮16罩上安装有两根喷淋管19，喷淋管19与外部磨削液处理系统的来水管连通，喷淋管19的出口端位于磨削轮16的正上方；磨削轮16的正下方设置有接液漏斗20，底座1上设置有排液槽21，排液槽21位于接液漏斗20的正下方，排液槽21上设置有排液孔22，排液孔22可以使用水管接入磨削液处理厂区的废液处理系统。第一滑台3的上侧还通过螺栓安装有内防护罩23，电机罩17和磨削轮罩18均设置在内防护罩23内。
27.第一滑轨2和第二滑轨9均为直线导轨，第一滑台3上设置有与第一滑轨2匹配的第一滑块24，第二滑台14上设置有与第二滑轨9匹配的第二滑块25，第一滑块24滑动设置在第一滑轨2上，第二滑块25滑动设置在第二滑轨9上。
28.本实用新型的使用方法如下：
29.本实用新型在对磨削轮16进行进给时，第一伺服电机7旋转，带动第一丝杆6旋转，第一丝杆6的旋转，就带动第二下螺母固定座5，以及与第二下螺母固定座5固定的第一滑台3实现横向的运动，实现对磨削轮16位置的横向位移运动。第二伺服电机12旋转，带动第二丝杆11旋转，第二丝杆11的旋转就带动第一上螺母固定座10，以及与第一上螺母固定座10固定的第二滑台14实现纵向的运动，实现对磨削轮16位置的纵向调节位移。在整个磨削轮16的位置位移过程中，采用十字滑台结构，可以对磨削轮16的位置实现精确位移，从而提升凸轮轴磨床的磨削精度。
30.凸轮轴磨削时，磨削电机15带动磨削轮16高速旋转，对凸轮轴实施磨削，在磨削过程中，喷淋管19喷淋出冷却水，对凸轮轴和磨削轮16进行冷却，冷却后的冷却水则流入到接液漏斗20，再进入到排液槽21，最后从排液孔22流出，排液孔22可以使用水管接入磨削液处理系统进行处理回用，减少对工作环境影响。
31.在整个磨削过程中，冷却水经过接液漏斗20、排液槽21和排液孔22流出，磨削飞溅的冷却水通过电机罩17、磨削轮16罩和内防护罩23的阻挡，可以防止飞溅的冷却水飞溅到进给滑台区域，实现凸轮轴磨床的干湿分区。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术
方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。