一种自动化磨弹簧端面装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工生产设备技术领域，尤其是一种自动化磨弹簧端面装置。


背景技术：

2.在大直径弹簧生产或者是大直径弹簧的后期维护过程中，有一个工序就是对弹簧的端面进行打磨，传统的做法就是先将弹簧固定起来，采用打磨砂轮对弹簧的其中一个端面进行打磨，一个端面打磨完成后再翻过来对弹簧的另一个端面再次打磨，相当费时费力费人工，难以做到自动化的操作，在一个就是对于弹簧工件的端面打磨厚度难以均衡掌控，很难做到定量程序化的打磨，每次加工一个不同型号的工件，就需要进行相关紧固部位的调整，效率比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种自动化磨弹簧端面装置，该弹簧端面磨削装置整个结构设计新颖精巧，完全自动化的进行调整打磨，大大提升了弹簧端面的打磨效率。
4.本实用新型的具体方案是：一种自动化磨弹簧端面装置，具有基座，所述基座上设有弹簧磨削工作台，弹簧磨削工作台上设置有弹簧液压夹紧机构，弹簧磨削工作台的上方还设有除尘罩；所述弹簧磨削工作台的前后两侧对称位置处各设有一套砂轮安装调整机构，每一套砂轮安装调整机构上均安装有砂轮机，砂轮机上装有磨削砂轮，两个磨削砂轮相对布置。
5.进一步的，本实用新型中所述砂轮安装调整机构具有横向进给双排轨道，横向进给双排轨道上滑动装有横向进给底板，横向进给底板的底部两边通过滑块卡装在横向进给双排轨道上并与之滑动连接，横向进给底板的底部中间连接有进给油缸，进给油缸安置在所述基座上，进给油缸驱动横向进给底板沿着对应的横向进给双排轨道移动；所述横向进给底板上设置有纵向调整机构，所述纵向调整机构上安装砂轮机，纵向调整机构带动所述的砂轮机进行纵向进给调整。
6.进一步的，本实用新型中所述纵向调整机构包括有设置在横向进给底板上的纵向进给双排轨道，纵向进给双排轨道上滑动装有纵向进给底板，所述纵向进给底板的底部两边分别通过滑块滑动卡装在所述纵向进给双排轨道上，纵向进给底板的底部中间设置有进给丝杆和丝杆座，所述进给丝杆通过丝杆电机驱动运转，丝杆电机安装在所述横向进给底板上。
7.进一步的，本实用新型中所述弹簧液压夹紧机构包括有夹紧台，夹紧台上用于放置弹簧工件，夹紧台的一侧设置有夹紧立杆，夹紧立杆的上端转动连接有一根横压杆，横压杆的中间部位向下装有弹簧压紧块，弹簧压紧块用于对弹簧工件的顶部进行压紧，横压杆的一端铰接在夹紧立杆的上端头上，横压杆的另一端连接有一根压紧拉杆，压紧拉杆的下
端与一锁紧油缸的活塞杆铰接相连接。
8.进一步的，本实用新型中所述弹簧压紧块为v形对中卡夹结构，弹簧压紧块的中间部位与所述横压杆铰接连接。
9.进一步的，本实用新型中所述除尘罩为翻转开关式的除尘罩。
10.进一步的，本实用新型中所述丝杆电机为伺服电机，该伺服电机通过电机安装座板固定安置在横向进给底板上。
11.进一步的，本实用新型中所述压紧拉杆上自上而下均匀布置有若干挂杆，所述横压杆的端头设置有挂钩，所述挂杆与挂钩配合连接。
12.本实用新型的弹簧端面磨削装置整个结构设计新颖精巧，能够实现完全自动化的进行打磨，还可以针对不同尺寸型号的弹簧工件进行打磨，大大提升了弹簧端面的打磨效率；整个打磨设备自动化控制，加工精度得以提升，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视方向结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；
15.图3是本实用新型的侧视方向结构示意图。
16.图中：1—进给油缸，2—基座，3—横向进给底板，4—纵向进给双排轨道，5—纵向进给底板，6—进给丝杆，7—砂轮机，8—弹簧磨削工作台，9—夹紧台，10—夹紧立杆，11—弹簧工件，12—弹簧压紧块，13—横压杆，14—挂杆，15—挂钩，16—压紧拉杆，17—锁紧油缸，18—横向进给双排轨道，19—磨削砂轮，20—除尘罩，21—丝杆电机，22—液压泵站。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参见图1～图3，本实用新型是一种自动化磨弹簧端面装置，具有基座2，所述基座上设有弹簧磨削工作台8，弹簧磨削工作台上设置有弹簧液压夹紧机构，弹簧磨削工作台的上方还设有除尘罩20；所述弹簧磨削工作台的前后两侧对称位置处各设有一套砂轮安装调
整机构，每一套砂轮安装调整机构上均安装有砂轮机7，砂轮机上装有磨削砂轮19，两个磨削砂轮相对布置。
21.进一步的，本实施例中所述砂轮安装调整机构具有横向进给双排轨道18，横向进给双排轨道上滑动装有横向进给底板3，横向进给底板的底部两边通过滑块卡装在横向进给双排轨道上并与之滑动连接，横向进给底板的底部中间连接有进给油缸1，进给油缸安置在所述基座上，进给油缸驱动横向进给底板沿着对应的横向进给双排轨道移动；所述横向进给底板上设置有纵向调整机构，所述纵向调整机构上安装砂轮机，纵向调整机构带动所述的砂轮机进行纵向进给调整。
22.进一步的，本实施例中所述纵向调整机构包括有设置在横向进给底板上的纵向进给双排轨道4，纵向进给双排轨道上滑动装有纵向进给底板5，所述纵向进给底板的底部两边分别通过滑块滑动卡装在所述纵向进给双排轨道上，纵向进给底板的底部中间设置有进给丝杆6和丝杆座，所述进给丝杆通过丝杆电机21驱动运转，丝杆电机安装在所述横向进给底板上。
23.进一步的，本实施例中所述弹簧液压夹紧机构包括有夹紧台9，夹紧台上用于放置弹簧工件11，夹紧台的一侧设置有夹紧立杆10，夹紧立杆的上端转动连接有一根横压杆13，横压杆的中间部位向下装有弹簧压紧块12，弹簧压紧块用于对弹簧工件的顶部进行压紧，横压杆的一端铰接在夹紧立杆的上端头上，横压杆的另一端连接有一根压紧拉杆16，压紧拉杆的下端与一锁紧油缸17的活塞杆铰接相连接。
24.进一步的，本实施例中所述弹簧压紧块12为v形对中卡夹结构，弹簧压紧块的中间部位与所述横压杆铰接连接。
25.进一步的，本实施例中所述除尘罩为翻转开关式的除尘罩20。
26.进一步的，本实施例中所述丝杆电机为伺服电机，该伺服电机通过电机安装座板固定安置在横向进给底板上。
27.进一步的，本实施例中所述压紧拉杆上自上而下均匀布置有若干挂杆14，所述横压杆的端头设置有挂钩15，所述挂杆与挂钩配合连接，由于挂杆设计了多个，是可以根据工件的大小进行调整的，增强了设备的适应能力。
28.本实用新型使用时是这样进行的：
29.1.先上装弹簧工件，将工件对中卡夹在夹紧台上，通过锁紧油缸下拉横压杆，带动弹簧压紧块将工件压紧，然后管好除尘罩。
30.2.调整移动横向进给底板的位置，使得两边的砂轮机分别处于弹簧工件的两端平面的两侧相应位置，按照所要加工的弹簧工件的规格长度，通过丝杆电机和进给丝杆调整两个砂轮之间的间距，丝杆电机为伺服电机可自行调整进给量。
31.3.开启砂轮电机，自动电控液压缸，按照快进（400mm5秒）—工进（600mm40秒）—工退（600mm40秒）—快退（400mm5秒），完成（90秒两个端面一次性进给完成），一个工件三次进给，则270秒一件（300以上的大径弹簧）。
32.不同型号、不同尺寸的弹簧工件，不同的磨削量需要控制不同的磨削速度。
33.本实用新型的弹簧端面磨削装置整个结构设计新颖精巧，能够实现完全自动化的进行打磨，还可以针对不同尺寸型号的弹簧工件进行打磨，大大提升了弹簧端面的打磨效率；整个打磨设备自动化控制，加工精度得以提升，具有很好的实际使用以及推广价值。