一种轧钢滚刀磨削用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢滚刀加工用夹具的技术领域，尤其涉及一种轧钢滚刀磨削用夹具。


背景技术：

2.轧钢厂在钢材生产时往往需要各类的轧钢刀具，例如滚刀刀具，通过两个滚刀上下分布，利用其外周面对钢材进行剪切，该种滚刀由于在使用时，一半为对称且为错开分布，加工精度的偏差势必会影响刀具的使用。往往刀具在加工时需要对内圈和外圈磨削，以往方式是将刀具分为两次在外圈磨床和内圈磨床上进行分批次加工，该种加工方式在内外圈磨削后，会造成同轴度的偏差，使得刀具在使用时剪切面的质量大大折扣，同时刀具会出现不同程度的损伤，故此需要一种能够在一次装夹后进行内外圈两次磨削加工来保证内外圈同轴度的夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种轧钢滚刀磨削用夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种轧钢滚刀磨削用夹具，包括：
6.夹具本体，夹具本体上设置位于中心的安装沉槽，以及等间距设置在安装沉槽内壁与夹具本体外壁连通的导向槽；
7.定位件，定位件与导向槽数量相等且相互适配，定位件安装在导向槽处，定位件上设置有定位单元；
8.以及限位件，限位件上设置有内外周向分布的两组通孔，限位件上安装有与导向槽数量相等的调节件，调节件安装在其中一组通孔内，限位件通过调节件安装在定位件上，调节件的外侧套装有对定位单元进行作用的施压结构。
9.本技术方案中为了保证在通过调节件、限位件后将刀具毛坯进行内侧或外侧的精准定位，故作以下改进：该定位单元包括活动安装在定位件内侧的夹紧块一和滑动安装在定位件内侧的夹紧块二。
10.本技术方案中作以下改进：该定位件的内壁上开设有隐藏槽一，定位件的外壁开设有隐藏槽二，隐藏槽一和隐藏槽二内部分别安装有弹簧柱一和弹簧柱二，弹簧柱一和弹簧柱二的自由端分别与夹紧块一和夹紧块二连接，夹紧块一和夹紧块二分别滑动安装在隐藏槽一和隐藏槽二内部。通过施压结构对夹紧块一和夹紧块二进行施压时，夹紧块一和夹紧块二分别向内侧和外侧移动，进而分别对刀具毛坯外壁和内壁进行有效地固定，在施压结构不在作用时，分别在弹簧柱一和弹簧柱二的作用下进行复位，使得二者会分离，也就便于定位件的取下。
11.本技术方案中为了配合夹紧块一和夹紧块二实现内侧和外侧移动，来保证对内圈
和外圈在加工时进行同一基准面的定位工作，故作以下改进：该施压结构包括安装在限位件正对夹具本体一侧的施压部一和施压部二，施压部一和施压部二分别作用于夹紧块一和夹紧块二，施压部一和夹紧块一相互作用的一侧、施压部二和夹紧块二相互作用的一侧均为与楔形结构。
12.本技术方案中为了保证对内圈和外圈在加工时进行同一基准面的定位工作，兼顾夹紧块一和夹紧块二对刀具毛坯有效的夹持力度，故作以下改进：夹紧块一和夹紧块二的外壁上嵌设有压力传感器。
13.本技术方案中为了清楚、直观地对内圈和外圈在加工时进行同一基准面的定位工作，故作以下改进：该夹具本体上设置有刻度值，刻度值位于导向槽的两侧。
14.本技术方案中为了保证定位件和限位件快速安装，故作以下改进：该导向槽为t型槽，且定位件通过螺栓可调节安装在导向槽处。
15.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
16.本技术方案中设置有夹具本体、定位件和限位件，将多个滚刀毛坯安放在夹具本体上，通过调节定位件的中心处于同一个圆内，随后将限位件通过调节件与定位件连接，须预先贯穿施压结构，通过调节调节件将限位件向下施压，后经施压结构作用夹紧块一和夹紧块二，在加工外圈时夹紧块二工作，在加工内圈时夹紧块一工作，最后将夹具本体安装在磨床的主轴上对内圈和外圈加工，加入在夹具本体装夹前是对外圈进行夹紧定位的，当在内圈加工完成后，通过逐一将调节件拆除并把对应的施压结构和定位件移至滚刀内侧，通过调节件移至另一组通孔处使得定位件固定以及对滚刀毛坯内圈进行夹紧固定，直至所有的定位件都对内侧进行定位夹紧处理，可以有效地保证多个滚刀刀具在加工时的同轴度，且只需要一次装夹即可实现，生产效率也大大提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的限位件和施压结构的连接关系图；
19.图3为本实用新型的夹具本体和定位件的连接关系图。
20.图中：1、夹具本体；11、导向槽；12、安装沉槽；2、定位件； 21、夹紧块一；22、夹紧块二；23、隐藏槽一；24、隐藏槽二；25、弹簧柱一；26、弹簧柱二；27、承托凸台；3、限位件；31、通孔； 32、调节件；33、施压部一；34、施压部二；35、压力传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：如图1至图3所示，一种轧钢滚刀磨削用夹具，包括：带有承托凸台27的夹
具本体1，夹具本体1上设置位于中心的安装沉槽12，以及等间距设置在安装沉槽12内壁与夹具本体1外壁连通的导向槽11，导向槽11为t型槽；
24.定位件2，定位件2与导向槽11数量相等且相互适配，且定位件2通过螺栓可调节安装在导向槽11处，通过螺栓将定位件2安装在导向槽11处，当在内圈和外圈切换加工时，通过螺栓将定位件2 与夹具本体1分离，并重新装配在另一侧来对另一侧进行磨削处理。定位件2上设置有定位单元，定位单元包括活动安装在定位件2内侧的夹紧块一21和滑动安装在定位件2内侧的夹紧块二22，定位件2 的内壁上开设有隐藏槽一23，定位件2的外壁开设有隐藏槽二24，隐藏槽一23和隐藏槽二24内部分别安装有弹簧柱一25和弹簧柱二 26，弹簧柱一25和弹簧柱二26的自由端分别与夹紧块一21和夹紧块二22连接，夹紧块一21和夹紧块二22分别滑动安装在隐藏槽一 23和隐藏槽二24内部；该设计结构在实施时，通过下述的施压结构在调节件32直接对限位件3的作用下对夹紧块一21和夹紧块二22 施压，利用夹紧块一21和夹紧块二22在对内圈和外圈加工时分时工作，完成后在施压结构失去效果后，夹紧块一21和夹紧块二22在弹簧柱一25和弹簧柱二26的作用下实现复位，使得定位件2整体对滚刀刀具失去固定效果，可以换到另一侧进行加工处理，直到内圈和外圈加工处理完成。
25.以及限位件3，限位件3上设置有内外周向分布的两组通孔31，其中心位于分别位于同心的内圆和外圆上，限位件3上安装有与导向槽11数量相等的调节件32，优选为螺栓，调节件32安装在其中一组通孔31内，当调节件32安装在外组通孔31内时，对外圈进行夹紧，当调节件32安装在内组通孔31内时，对内圈进行夹紧，限位件 3通过调节件32安装在定位件2上，调节件32的外侧套装有对定位单元进行作用的施压结构，当调节件32在与定位件2连接时可以，通过对限位件3进行施压后，施压结构会想靠近夹具本体1的一侧移动，施压结构包括安装在限位件3正对夹具本体1一侧的施压部一 33和施压部二34，施压部一33和施压部二34分别作用于夹紧块一 21和夹紧块二22，施压部一33和夹紧块一21相互作用的一侧、施压部二34和夹紧块二22相互作用的一侧均为与楔形结构。在施压结构向夹具本体1的一侧移动时，施压部一33对夹紧块一21施压，并沿隐藏槽一23向外侧移动，同时施压部二34对夹紧块二22施压，并沿隐藏槽二24向外侧移动，假如对外圈进行夹紧固定时，对内圈进行磨削处理，此时夹紧块一21工作，当施压完成后，定位件2内外侧转换时，通过松弛螺栓和调节件32，将定位件2和施压结构向一侧移动，取下安装至内侧位置，实现对夹紧块二22内圈进行固定，定位件2逐一取下对内圈进行固定，最后对外圈进行磨削处理。
26.在具体实施时，首先将滚刀毛坯安放在夹具本体1的承托凸台27上，将四个定位件2通过螺栓依次安装在对应的导向槽11内并固定，此时，定位件2的夹紧块一21紧密贴合在滚刀刀具的外侧，且定位件2所在的圆中心与夹具本体1的中心重合，随后将限位件3安放在定位件2的上方，随后通过调节件32贯穿外侧的通孔，并贯穿预先安放在限位件3和定位件2之间的施压结构，通过调节件32与对应的定位件2连接，施压部一对夹紧块一作用，施压部二对夹紧块二作用，通过夹紧块一向外侧移动对滚刀毛坯的外壁进行夹紧，随后对内圈进行磨削处理；当内圈磨削处理后，逐一将位于同一个定位件 2上的调节件32和螺栓松弛，将施压结构和定位件2取出，从位于中部的安装沉槽12处安装在导向槽11内部，重新将调节件32贯穿在内侧通孔并于定位件2连接，此时定位件2上的夹紧块二22对内圈进行夹紧固定，当四个定位件2均重新安装固定后，最后对外圈进行磨削加工处理，内圈磨削处理后，即可将夹具本体1从主轴上取下，然后将其上的滚刀刀具与定位件2分离即可。
27.在上述实施例的基础上，为了保证对内圈和外圈在加工时进行同一基准面的定位工作，兼顾夹紧块一和夹紧块二对刀具毛坯有效的夹持力度，故作以下改进：如图1所示，夹紧块一21和夹紧块二22的外壁上嵌设有压力传感器35。通过夹紧块一21/夹紧块二22上的压力传感器35来实现对滚刀刀具的外圈/内圈进行有效控制地夹持力度。
28.在上述实施例的基础上，本技术方案中为了清楚、直观地对内圈和外圈在加工时进行同一基准面的定位工作，故作以下改进：夹具本体1上设置有刻度值，刻度值位于导向槽11的两侧。通过定位件2 对应在同一刻度值后，可以有效保证每个夹紧块一21/夹紧块二22 的夹持力度，进而保证其夹持效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。