一种铬合金磨球表面自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种铬合金磨球表面自动打磨装置。


背景技术：

2.耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。
3.现有的大部分自动打磨装置需要将铬合金磨球固定住进行打磨，固定处还需要在进行二次打磨，且由于铬合金磨球属于金属质打磨时需要用到冷却液来将其冷却，防止打磨时温度过高产生危害，冷却液在打磨后直接排除会造成浪费，可以对其过滤后在二次使用，但现有的装置在过滤后还需要人工来清理滤网，浪费了时间和人力。
4.所以，需要设计一种铬合金磨球表面自动打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铬合金磨球表面自动打磨装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铬合金磨球表面自动打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的内面固定连接有环形导轨，所述环形导轨的导轨槽内面滑动连接有固定块，所述固定块的顶面固定连接有打磨桶，所述打磨箱的顶面一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述打磨桶的内面与齿轮同一水平位置安装有齿牙，所述齿牙与齿轮之间啮合连接，所述打磨桶的底面贯通安装有环形滤网，所述打磨箱的内顶面转动连接有打磨辊，所述打磨辊的转轴上安装的第一从动轮与伺服电机输出轴外缘上的第二从动轮之间通过同步带传动连接，所述打磨箱底部的内面固定安装有过滤网，所述过滤网的正下方安装有导液板，所述导液板与打磨箱连接处贯通连接有出液口，所述过滤网上设置有清洁机构。
8.优选地，所述清洁机构包括丝杆，所述丝杆转动连接在打磨箱的内面之间，所述打磨辊的转轴的一端穿过打磨桶的底面固定连接有第一锥齿轮，所述丝杆的外缘上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接，所述丝杆上螺纹连接有两个推板，所述打磨箱的两个侧面均固定安装有废屑箱，所述废屑箱与打磨箱贯通处转动连接有旋转门。
9.优选地，所述丝杆两端的螺纹方向相反。
10.优选地，两个所述推板的底面与过滤网的顶面相贴合。
11.优选地，所述打磨箱的底面四个角均安装有支腿。
12.优选地，所述打磨箱的顶面的另一侧安装有加料口。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置伺服电机、打磨桶、打磨辊、环形滤网，伺服电机通过同步带和齿轮带动打磨桶以及打磨辊转动，打磨桶和打磨辊的转动方向相反且转速也不同，铬合金磨球位于二者之间随其转动并被金刚石砂层所打磨，能够无死角的将铬合金磨球自动打磨干净且打磨的过程中会有冷却液喷入不会产生温度过高的情况；
15.2、通过设置丝杆、推板、过滤网、废屑箱，冷却液以及打磨产生的碎屑会从打磨桶底部的环形滤网进入到过滤网，过滤网将冷却液过滤出来并进行收集二次利用节约了资源，两个推板在移动的过程中将过滤网表面的碎屑进行清理并推至废屑箱进行收集，方便集中进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铬合金磨球表面自动打磨装置的正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铬合金磨球表面自动打磨装置的a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种铬合金磨球表面自动打磨装置的b处结构放大示意图；
19.图中：1打磨箱、2环形导轨、3固定块、4打磨桶、5齿牙、6环形滤网、7伺服电机、8齿轮、9打磨辊、10丝杆、11过滤网、12导液板、13出液口、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16推板、17旋转门、18废屑箱、19支腿、20加料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种铬合金磨球表面自动打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1的内面固定连接有环形导轨2，环形导轨2的导轨槽内面滑动连接有固定块3，固定块3的顶面固定连接有打磨桶4，打磨箱1的顶面一侧安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有齿轮8，打磨桶4的内面与齿轮8同一水平位置安装有齿牙5，齿牙5与齿轮8之间啮合连接，打磨桶4的底面贯通安装有环形滤网6，打磨箱1的内顶面转动连接有打磨辊9，打磨辊9的转轴上安装的第一从动轮与伺服电机7输出轴外缘上的第二从动轮之间通过同步带传动连接，打磨箱1底部的内面固定安装有过滤网11，过滤网11的正下方安装有导液板12，导液板12与打磨箱1连接处贯通连接有出液口13，过滤网11上设置有清洁机构。
22.参照图1、2，清洁机构包括丝杆10，丝杆10转动连接在打磨箱1的内面之间，打磨辊9的转轴的一端穿过打磨桶4的底面固定连接有第一锥齿轮14，丝杆10的外缘上固定连接有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15之间啮合连接，丝杆10上螺纹连接有两个推板16，打磨箱1的两个侧面均固定安装有废屑箱18，废屑箱18与打磨箱1贯通处转动连接有旋转门17。
23.参照图1，丝杆10两端的螺纹方向相反。
24.参照图2，两个推板16的底面与过滤网11的顶面相贴合。
25.参照图1，打磨箱1的底面四个角均安装有支腿19。
26.参照图1，打磨箱1的顶面的另一侧安装有加料口20。
27.本实用新型的具体工作原理如下：
28.使用该自动打磨装置时，首先将铬合金磨球沿加料口20放入到打磨桶4内部，铬合金磨球在打磨桶4的内部位于打磨辊9与打磨桶4之间，打磨辊9表面以及打磨桶4的内壁上均铺设有一层金刚石砂层，开启伺服电机7带动齿轮8以及输出轴上的从动轮转动，齿轮8与打磨桶4上的齿牙5啮合连接带动打磨桶4转动，从动轮通过同步带带动打磨辊9转动，打磨桶4与打磨辊9的转动方向相反且两者的转速也不同，铬合金磨球在两者之间进行转动且被打磨，打磨的过程中会有冷却液喷入到打磨桶4当中；
29.打磨的过程中冷却液以及打磨产生的杂质会沿打磨桶4底部的环形滤网6进入到过滤网11上，过滤网11将冷却液过滤出来后沿导液板12进入出液口13后被收集起来可进行二次利用，节约了资源，过滤网11过滤一段时间以后表面会有许多的杂质需要进行清理，此时第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动，丝杆10随之转动，丝杆10上的两个推板16的底面与过滤网11顶面之间相贴合因此推板16不会随丝杆10转动而转动，丝杆10两端的螺纹方向相反，两个推板16会沿相反的方向移动，移动的过程中能够将过滤网11表面的杂质推动到废屑箱18当中，方便集中清理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。