一种磨床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体为一种磨床夹具。


背景技术：

2.磨床夹具是一种在磨床上使用的夹具，磨床夹具多种多样，其目的一般是夹持需要加工的工件。
3.现有的磨床夹具功能单一，结构简单，对于被夹持的工件只能进行固定，无法在被夹持的过程中多轨迹移动。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种磨床夹具，以解决现有的磨床夹具功能单一，结构简单，对于被夹持的工件只能进行固定，无法在被夹持的过程中多轨迹移动的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床夹具，包括底仓，所述底仓的内部设置有丝杠，且底仓的顶端连接有移动仓，所述移动仓的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的一侧连接有操作板，且操作板的顶端设置有夹具座，所述夹具座的一侧安装有气缸夹具，所述操作板的内部安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的下方连接有从动轮，且主动轮的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧连接有第一套杆，且第一螺纹杆和第一套杆的外侧皆设置有移动块，所述从动轮的一侧连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的一侧连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧设置有第一伞齿轮，且第一伞齿轮的下方设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的下方设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一侧连接有第二套杆，所述第二螺纹杆和第二套杆的外侧皆连接有压块，所述移动仓的顶端设置有收集盒，且收集盒的一端连接有连接管，所述移动仓的顶端位于收集盒的一侧设置有下料盒。
6.优选地，所述丝杠包括驱动电机、螺纹杆、限位槽、限位块和滑块，所述螺纹杆位于驱动电机的输出端，且限位槽位于底仓内部的底端，所述限位块位于限位槽的内部，且限位块位于滑块的底端，所述滑块的数量为两组，两组所述滑块的内部皆设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且两组所述滑块皆与限位块固定连接，所述滑块贯穿底仓并延伸至其顶端，所述移动仓与滑块固定连接，且移动仓与底仓滑动连接。
7.优选地，所述第一电机的输出端连接有转动盘，且连接轴位于转动盘的一侧，所述转动盘的底端设置有夹爪，所述移动仓顶端远离第一电机的一侧设置有转动座，且转动座与连接轴转动连接。
8.优选地，所述移动块的内部设置有与第一螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧连接有与第一套杆相匹配的通孔，所述移动块与第一螺纹杆和第一套杆皆活动连接，且移动块贯穿操作板并延伸至其顶端，所述移动块与夹具座固定连接，且夹具座与操作板滑动连接。
9.优选地，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮的数量皆为两组，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧皆设置有皮带，且第一皮带轮和第二皮带轮皆与操作板转动连接，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，且第二伞齿轮的底端连接有第一转动轮，所述第一转动轮的外侧设置有皮带，且第一转动轮通过皮带转动连接有第二转动轮，所述第二转动轮的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的数量为四组。
10.优选地，所述压块的内部设置有与第二螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧设置有与第二套杆相匹配的通孔，所述压块与第二螺纹杆和第二套杆皆活动连接，所述压块位于操作板的底端。
11.优选地，所述连接管的一端安装有吹风机，且连接管贯穿收集盒并延伸至其内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的底仓、丝杠、移动仓、第一电机、连接轴、操作板、夹具座、气缸夹具、第二电机、主动轮、从动轮、第一螺纹杆、第一套杆、移动块，实现了被气缸夹具进行夹持的工件在操作板的顶端被夹持的时候，可以启动丝杠使其做横向移动，可以启动第二电机使其做纵向移动，也可以启动第一电机使其做翻转运动，运动轨迹多样，使用更加灵活；
14.2、本实用新型通过设置的第一皮带轮、第二皮带轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二螺纹杆、第二套杆、压块，实现了在操作板的顶端可以有气缸夹具将较小的零件进行夹持控制，而翻转操作板，操作板的底端可以放置板状工件，启动第二电机之后，第二电机可以带动压块进行升降，从而方便从四个角落将板状工件进行夹持，增加了装置的功能性；
15.3、本实用新型通过设置的收集盒、连接管、下料盒，实现了在操作板的顶端将工件进行切削之后，产生的废屑可以通过翻转操作板使其进入收集盒的内部，集中收集，然后通过连接管吹动使其向一端移动，方便收集，向另外一侧翻转，松开被夹持的工件，使得工件可以自由落入至下料盒的内部被收集，方便下料。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的图1的a处结构放大图；
19.图4为本实用新型的第二电机连接结构示意图。
20.图中：1、底仓；2、丝杠；3、移动仓；4、第一电机；5、连接轴；6、操作板；7、夹具座；8、气缸夹具；9、第二电机；10、主动轮；11、从动轮；12、第一螺纹杆；13、第一套杆；14、移动块；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、第一伞齿轮；18、第二伞齿轮；19、第二螺纹杆；20、第二套杆；21、压块；22、收集盒；23、连接管；24、下料盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1-4，一种磨床夹具，包括底仓1，底仓1的内部设置有丝杠2，且底仓1的顶端连接有移动仓3，丝杠2包括驱动电机、螺纹杆、限位槽、限位块和滑块，螺纹杆位于驱动电机的输出端，且限位槽位于底仓1内部的底端，限位块位于限位槽的内部，且限位块位于滑块的底端，滑块的数量为两组，两组滑块的内部皆设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且两组滑块皆与限位块固定连接，滑块贯穿底仓1并延伸至其顶端，移动仓3与滑块固定连接，且移动仓3与底仓1滑动连接，丝杠2启动的时候会带动其顶端的移动仓3、第一电机4、和操作板6一起进行移动，从而方便带动被夹持的工件进行横向移动，驱动电机为正反电机，移动仓3的顶端安装有第一电机4，且第一电机4的输出端连接有连接轴5，第一电机4的输出端连接有转动盘，且连接轴5位于转动盘的一侧，转动盘的底端设置有夹爪，移动仓3顶端远离第一电机4的一侧设置有转动座，且转动座与连接轴5转动连接，转动盘和夹爪可以控制连接轴5的转动，如果不需要进行转动的时候，可以启动夹爪，利用夹爪将转动盘夹持固定，转动盘不会进行转动也就不会带动连接轴5进行转动，连接轴5的一侧连接有操作板6，且操作板6的顶端设置有夹具座7，夹具座7的一侧安装有气缸夹具8，操作板6的内部安装有第二电机9，且第二电机9的输出端连接有主动轮10，主动轮10的下方连接有从动轮11，且主动轮10的内部设置有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的一侧连接有第一套杆13，且第一螺纹杆12和第一套杆13的外侧皆设置有移动块14，移动块14的内部设置有与第一螺纹杆12相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧连接有与第一套杆13相匹配的通孔，移动块14与第一螺纹杆12和第一套杆13皆活动连接，且移动块14贯穿操作板6并延伸至其顶端，移动块14与夹具座7固定连接，且夹具座7与操作板6滑动连接，通过设置的底仓1、丝杠2、移动仓3、第一电机4、连接轴5、操作板6、夹具座7、气缸夹具8、第二电机9、主动轮10、从动轮11、第一螺纹杆12、第一套杆13、移动块14，实现了被气缸夹具8进行夹持的工件在操作板6的顶端被夹持的时候，可以启动丝杠2使其做横向移动，可以启动第二电机9使其做纵向移动，也可以启动第一电机4使其做翻转运动，运动轨迹多样，使用更加灵活，移动块14移动同时会带动四组夹具座7移动，从而带动被夹持的工件进行移动，使得工件做纵向移动第一电机4为正反电机。
24.请参阅图1-4，一种磨床夹具，从动轮11的一侧连接有第一皮带轮15，且第一皮带轮15的一侧连接有第二皮带轮16，第一皮带轮15、第二皮带轮16、第一伞齿轮17、第二伞齿轮18的数量皆为两组，第一皮带轮15和第二皮带轮16的外侧皆设置有皮带，且第一皮带轮15和第二皮带轮16皆与操作板6转动连接，第一伞齿轮17和第二伞齿轮18相啮合，且第二伞齿轮18的底端连接有第一转动轮，第一转动轮的外侧设置有皮带，且第一转动轮通过皮带转动连接有第二转动轮，第二转动轮的内部设置有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的数量为四组，转动轮的数量为四组，从而可以带动四组第二螺纹杆19进行转动，方便从四个角落利用压块21将工件进行夹持固定，第二皮带轮16的一侧设置有第一伞齿轮17，且第一伞齿轮17的下方设置有第二伞齿轮18，第二伞齿轮18的下方设置有第二螺纹杆19，且第二螺纹杆19的一侧连接有第二套杆20，第二螺纹杆19和第二套杆20的外侧皆连接有压块21，压块21的内部设置有与第二螺纹杆19相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧设置有与第二套杆20相匹配的通孔，压块21与第二螺纹杆19和第二套杆20皆活动连接，压块21位于操作板6的底端，通过设置的第一皮带轮15、第二皮带轮16、第一伞齿轮17、第二伞齿轮18、第二螺纹杆19、第二套杆20、压块21，实现了在操作板6的顶端可以有气缸夹具8将较小的零件进行夹持控制，而翻转操作板6，操作板6的底端可以放置板状工件，启动第二电机9之后，第二电机9可以带
动压块21进行升降，从而方便从四个角落将板状工件进行夹持，增加了装置的功能性，压块21利用压力将板件进行夹持，使其方便固定，在利用压块21将工件进行夹持的时候，直接带动人工下料即可，因为板状工件体积较大，第二电机9为是伺服电机。
25.请参阅图1-4，一种磨床夹具，移动仓3的顶端设置有收集盒22，且收集盒22的一端连接有连接管23，移动仓3的顶端位于收集盒22的一侧设置有下料盒24，连接管23的一端安装有吹风机，且连接管23贯穿收集盒22并延伸至其内部，通过设置的收集盒22、连接管23、下料盒24，实现了在操作板6的顶端将工件进行切削之后，产生的废屑可以通过翻转操作板6使其进入收集盒22的内部，集中收集，然后通过连接管23吹动使其向一端移动，方便收集，向另外一侧翻转，松开被夹持的工件，使得工件可以自由落入至下料盒24的内部被收集，方便下料，收集盒22和下料盒24的一端皆没有盖板，方便下料。
26.工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先，根据需要加工的工件选择夹具，如果是较小的工件，可以将其放置在两组气缸夹具8之间，利用气缸夹具8将其夹持，在被磨床进行切削的过程中，可以启动丝杠2，使得丝杠2带动工件进行横向移动，也可以启动第二电机9，使得第二电机9带动主动轮10和第一螺纹杆12进行转动，第一螺纹杆12转动配合固定的第一套杆13会带动移动块14进行移动，移动块14会带动夹具座7进行纵向移动，配合丝杠2的横向移动可以使得夹具移动的轨迹多样，如果是板状工件，则启动第一电机4，说的操作板6整体翻转，操作板6翻转将其底面转移至顶端，将板状工件放置顶端之后，可以启动第二电机9，使得第二电机9带动主动轮10进行转动，主动轮10通过皮带带动从动轮11进行转动，从动轮11带动第一皮带轮15进行转动，第一皮带轮15通过皮带带动第二皮带轮16进行转动，第二皮带轮16带动第一伞齿轮17进行转动，第一伞齿轮17与第二伞齿轮18相啮合，所以第二伞齿轮18也会进行转动，第二伞齿轮18会带动第二螺纹杆19进行转动，转动的第二螺纹杆19配合固定的第二套杆20会带动压块21进行移动，使得压块21下压，将板状工件进行固定夹持，然后即可进行切削，切削之后，操作板6上产生的废屑，可以通过启动第一电机4使其翻转成倾斜角，废屑会在重力作用下进入收集盒22内部，启动与连接管23连接的风机，使得废屑被吹到收集盒22另外一端方便集中收集，如果操作板6翻转到另外一侧，当气缸夹具8夹持的时候松开气缸夹具8，使得被气缸夹具8夹持的工件无法固定，工件从另外一侧掉落至下料盒24的内部，被收集，方便下料，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。