一种减小磨削阻力的长寿命磨边轮的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷产品打磨领域，具体为一种减小磨削阻力的长寿命磨边轮。


背景技术：

2.陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，可用作结构材料、刀具材料等等，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。陶瓷产品在生产加工过程经常需要进行磨边、打磨，提高产品的美观度，进而提高产品的质量，一般会使用到专用的磨边轮。
3.现有的陶瓷打磨的磨边轮一般为一体加工制成，强度较低，长时间与物体接触进行旋转磨边时，磨边轮的内部会频繁受力，经常产生轮体变形断裂的现象，缩短使用寿命，进而提高了陶瓷加工的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减小磨削阻力的长寿命磨边轮，以解决上述背景技术中提出的现有的陶瓷打磨的磨边轮一般为一体加工制成，强度较低，长时间与物体接触进行旋转磨边时，磨边轮的内部会频繁受力，经常产生轮体变形断裂的现象，缩短使用寿命，进而提高了陶瓷加工的成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减小磨削阻力的长寿命磨边轮，包括轮体，所述轮体包括中心轮、第一边轮和第二边轮，且所述中心轮的顶端固定连接有第一边轮，所述中心轮的底端固定连接有第二边轮，中心轮的顶部和中心轮底部均开设有浅槽，所述浅槽内壁的底部固定连接有加强块，所述浅槽的内壁的中部固定连接有弹性胶块，所述第一边轮的外侧和第二边轮的外侧均设有若干刀齿，且若干刀齿等距分布，所述第一边轮中部的两侧和第二边轮中部的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁的中部固定连接有加强筋。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心轮的直径、第一边轮的直径和第二边轮的直径均相同，所述中心轮的外侧固定连接有光滑垫，光滑垫减少与物体接触时的阻力。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一边轮远离中心轮的一侧和第二边轮远离中心轮的一侧均固定连接有防护外膜，所述防护外膜由聚氯乙烯制成，防护外膜减少第一边轮和第二边轮的磨损。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轮体的中部开设有安装孔，所述第一边轮和第二边轮对称设置，第一边轮和第二边轮用于进行磨边工作。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强块包括钢基体和银焊片，且所述钢基体的外侧固定连接有银焊片，加强块能够增大中心轮的强度，且能够与弹性胶块进行缓冲，减少中心轮受到的外力。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一边轮远离加强筋的两侧和第二边
轮远离加强筋的两侧均固定连接有散热片，散热片提高第一边轮以及第二边轮的导热性能。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.设置中心轮、第一边轮和第二边轮，中心轮的浅槽内部连接加强块，加强块能够提高与第一边轮和第二边轮的支撑强度，且加强块能够与中心轮内部的弹性胶块配合进行受力缓冲，中心轮与产品接触时会减少其内部自身的受力，此外第一边轮和第二边轮的中部连接加强筋，增大外侧打磨轮盘的强度，整体使得磨边轮的强度得到提升，使用效果好，减少了磨轮变形以及断裂的现象，且中心轮外侧连接光滑垫，减少与物体的磨削阻力，整体的设置延长了轮体的使用寿命，降低了陶瓷产品生产加工的成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中心轮的结构图；
15.图3为本实用新型第一边轮的俯视结构图；
16.图4为本实用新型加强块的结构图。
17.图中：1、轮体；2、中心轮；3、第一边轮；4、第二边轮；5、安装孔；6、防护外膜；7、浅槽；8、加强块；9、弹性胶块；10、光滑垫；11、刀齿；12、安装槽；13、加强筋；14、散热片；15、钢基体；16、银焊片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种减小磨削阻力的长寿命磨边轮，包括轮体1，轮体1包括中心轮2、第一边轮3和第二边轮4，且中心轮2的顶端固定连接有第一边轮3，中心轮2的底端固定连接有第二边轮4，中心轮2的顶部和中心轮2底部均开设有浅槽7，浅槽7内壁的底部固定连接有加强块8，浅槽7的内壁的中部固定连接有弹性胶块9，第一边轮3的外侧和第二边轮4的外侧均设有若干刀齿11，且若干刀齿11等距分布，第一边轮3中部的两侧和第二边轮4中部的两侧均开设有安装槽12，安装槽12内壁的中部固定连接有加强筋13，将整个轮体1通过中部的安装孔5与外接设备，工作中轮体1高速转动，若干刀齿11高速旋转，通过轮体1的第一边轮3以及第二边轮4能够进行磨边工作，且在打磨中中心轮2不断与产品碰撞，加强块8能够与中心轮2内部的弹性胶块9配合进行受力缓冲，中心轮2与产品接触时会减少其内部自身的受力，此外第一边轮3和第二边轮4的中部连接加强筋13，增大外侧打磨轮盘的强度，减少了磨轮变形以及断裂的现象，延长了轮体1的使用寿命。
20.中心轮2的直径、第一边轮3的直径和第二边轮4的直径均相同，中心轮2的外侧固定连接有光滑垫10，第一边轮3远离中心轮2的一侧和第二边轮4远离中心轮2的一侧均固定连接有防护外膜6，防护外膜6由聚氯乙烯制成，轮体1的中部开设有安装孔5，第一边轮3和第二边轮4对称设置，中心轮2的外侧光滑设置，进而在使用中能够减少轮体1与打磨产品之
间的磨削阻力。
21.加强块8包括钢基体15和银焊片16，且钢基体15的外侧固定连接有银焊片16，第一边轮3远离加强筋13的两侧和第二边轮4远离加强筋13的两侧均固定连接有散热片14，使用时加强块8能够提高与第一边轮3和第二边轮4的支撑强度，且在打磨中中心轮2不断与产品碰撞，加强块8能够与中心轮2内部的弹性胶块9配合进行受力缓冲，中心轮2与产品接触时会减少其内部自身的受力。
22.具体使用时，本实用新型一种减小磨削阻力的长寿命磨边轮，将整个轮体1通过中部的安装孔5与外接设备，工作中轮体1高速转动，若干刀齿11高速旋转，通过轮体1的第一边轮3以及第二边轮4能够进行磨边工作，且中心轮2外侧连接光滑垫10，减少与物体的磨削阻力，中心轮2的浅槽7内部连接加强块8，加强块8能够提高与第一边轮3和第二边轮4的支撑强度，且在打磨中中心轮2不断与产品碰撞，加强块8能够与中心轮2内部的弹性胶块9配合进行受力缓冲，中心轮2与产品接触时会减少其内部自身的受力，此外第一边轮3和第二边轮4的中部连接加强筋13，增大外侧打磨轮盘的强度，整体设计使得磨边轮的强度得到有效提升，使用效果较好，减少了磨轮变形以及断裂的现象，延长了轮体1的使用寿命，减少配件的损坏，从而降低了陶瓷产品生产加工的成本。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。