一种轴承内圈处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承处理设备技术领域，特别涉及一种轴承内圈处理设备。


背景技术：

2.轴承是机械设备中用于支撑机械部件或者机械机构旋转的零部件，它的作用是降低运动中的摩擦力，现代机械设备更新迭代的速度越来越快，对轴承精密度的要求也越来越高。
3.但是现有的轴承内圈处理设备不便于对轴承进行固定，导致在对轴承内圈进行处理时，轴承容易发生移动，影响对轴承内圈的处理质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种轴承内圈处理设备来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种轴承内圈处理设备，包括：底座，所述底座上端面的左右两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一端均安装有固定板，两个所述固定板相对的一侧均开设有通槽，两个所述通槽的内部均滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端均安装有压板，两个所述固定板的上端面均安装有电推杆，两个所述电推杆的输出端均贯穿固定板并与两个伸缩杆固定连接；
6.所述底座的上方设置有固定装置用于固定轴承以便于后续加工处理。
7.为了实现对轴承内圈的稳定处理，本实用新型的一种轴承内圈处理设备优选的，所述固定装置包括支撑板，所述支撑板的左右两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外壁均套接有与支撑板高度平齐的放置板，两个所述放置板的上端面均安装有呈相对设置的弧形板。
8.为了辅助放置板恢复原位，本实用新型的一种轴承内圈处理设备优选的，两个所述滑杆向背的一端均固定连接有限位板，所述滑杆的外壁套接有位于两个放置板与两个限位板之间的弹簧。
9.为了使支撑板以及放置板稳定转动，本实用新型的一种轴承内圈处理设备优选的，所述底座的上端面和内部的底端均开设有滑槽，所述底座内部的底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底座的上端面并延伸至底座的上方且与支撑板固定连接，两个所述放置板的下端面均安装有与滑槽滑动连接的支撑杆。
10.为了放置板带动支撑杆顺利在滑槽内左右移动，本实用新型的一种轴承内圈处理设备优选的，两个所述滑槽的口径是支撑杆直径的3倍。
11.为了实现对轴承内圈的打磨加工，本实用新型的一种轴承内圈处理设备优选的，两个所述竖板的上端面安装有顶板，所述顶板的下端面安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨轮。
12.为了实现对轴承的外壁进行保护，本实用新型的一种轴承内圈处理设备优选的，两个所述弧形板相对的一端和两个压板的下端面均安装有防护垫
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该种轴承内圈处理设备，将轴承放置在支撑板和两个放置板的上端面后，接着启动电推杆，使电推杆推动伸缩杆以及压板下移，直至压板的下端面与轴承的上端面抵接，且通过伸缩杆可根据轴承的尺寸进行调节，进而实现了可根据轴承的高度对其上方进行固定，使轴承更加稳定的被打磨加工，从而提高了加工效率以及质量；
15.2、该种轴承内圈处理设备，将轴承放置在支撑板的上端面，接着根据轴承的尺寸手动移动放置板，使放置板向相互远离的方向移动，同时放置板可带动弧形板移动，直至将轴承完全放置在两个放置板的上端面，同时使弧形板的内壁与轴承的外壁抵接，通过支撑板和两个放置板可实现对轴承的支撑固定，从而实现对轴承内圈的稳定处理，避免在加工时出现自移的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种轴承内圈处理设备结构图；
17.图2为本实用新型的底座和固定装置的剖面图。
18.图中，1、底座；101、滑槽；102、支撑杆；103、第一电机；2、固定装置；201、支撑板；202、滑杆；203、放置板；204、弧形板；205、弹簧；206、限位板；3、固定板；301、通槽；302、电推杆；303、伸缩杆；304、压板；4、顶板；401、气缸；402、第二电机；403、打磨轮。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-2，一种轴承内圈处理设备，包括：底座1，底座1上端面的左右两侧均固定连接有竖板，两个竖板相对的一端均安装有固定板3，两个固定板3相对的一侧均开设有通槽301，两个通槽301的内部均滑动连接有伸缩杆303，两个伸缩杆303的另一端均安装有压板304，两个固定板3的上端面均安装有电推杆302，两个电推杆302的输出端均贯穿固定板3并与两个伸缩杆303固定连接；
22.底座1的上方设置有固定装置2用于固定轴承以便于后续加工处理。
23.本实施例中：将轴承放置在支撑板201和两个放置板203的上端面后，接着启动电推杆302，使电推杆302推动伸缩杆303以及压板304下移，直至压板304的下端面与轴承的上端面抵接，且通过伸缩杆303可根据轴承的尺寸进行调节，进而实现了可根据轴承的高度对其上方进行固定，使轴承更加稳定的被打磨加工，从而提高了加工效率以及质量。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定装置2包括支撑板201，支撑板201的左
右两侧均固定连接有滑杆202，两个滑杆202的外壁均套接有与支撑板201高度平齐的放置板203，两个放置板203的上端面均安装有呈相对设置的弧形板204。
25.本实施例中：将轴承放置在支撑板201的上端面，同时根据轴承的尺寸手动移动放置板203，使放置板203向相互远离的方向移动，同时放置板203可带动弧形板204移动，直至将轴承完全放置在两个放置板203的上端面，同时使弧形板204的内壁与轴承的外壁抵接，通过支撑板201和两个放置板203可实现对轴承的支撑固定，从而实现对轴承内圈的稳定处理，避免在加工时出现自移的问题。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个滑杆202向背的一端均固定连接有限位板206，滑杆202的外壁套接有位于两个放置板203与两个限位板206之间的弹簧205。
27.本实施例中：通过弹簧205可辅助放置板203恢复原位，通过限位板206可实现对放置板203的限位。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的上端面和内部的底端均开设有滑槽101，底座1内部的底端安装有第一电机103，第一电机103的输出端贯穿底座1的上端面并延伸至底座1的上方且与支撑板201固定连接，两个放置板203的下端面均安装有与滑槽101滑动连接的支撑杆102。
29.本实施例中：通过启动第一电机103，可使第一电机103带动支撑板201和两个放置板203转动，从而实现对轴承的转动便于加工，同时当第一电机103带动支撑板201和放置板203转动时，两个支撑杆102在滑槽101内随着放置板203的转动而转动，从而可使支撑板201以及放置板203稳定转动。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个滑槽101的口径是支撑杆102直径的3倍。
31.本实施例中：通过两个滑槽101的口径是支撑杆102直径的3倍以便于放置板203带动支撑杆102顺利在滑槽101内移动。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个竖板的上端面安装有顶板4，顶板4的下端面安装有气缸401，气缸401的输出端固定连接有第二电机402，第二电机402的输出端固定连接有打磨轮403。
33.本实施例中：通过启动气缸401，使气缸401根据轴承的高度推动第二电机402和打磨轮403下移靠近需要处理的轴承，同时可通过启动第二电机402，使第二电机402带动打磨轮403转动，实现对轴承内圈的打磨加工。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个弧形板204相对的一端和两个压板304的下端面均安装有防护垫。
35.本实施例中：通过防护垫可实现对轴承的外壁进行保护，避免在固定时造成划痕。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将轴承放置在支撑板201的上端面，接着根据轴承的尺寸手动移动放置板203，使放置板203向相互远离的方向移动，同时弹簧205压缩，同时放置板203可带动弧形板204移动，直至将轴承完全放置在两个放置板203的上端面，同时使弧形板204的内壁与轴承的外壁抵接，其次启动电推杆302，使电推杆302推动伸缩杆303以及压板304下移，直至压板304的下端面与轴承的上端面抵接，将轴承完全固定好之后，最后可启动气缸401，使气缸401根据轴承的高度推动第二电机402和打磨轮403下移靠近需要处理的轴承，同时可通过启动第二电机402，使第二电机402带动打磨轮403转动，
实现对轴承内圈的打磨加工。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。