一种轴承套圈的磨削机床的制作方法

1.本发明涉及轴承套圈加工技术领域，尤其涉及一种轴承套圈的磨削机床。


背景技术：

2.磨削机床，是一种去除材料的机械加工设备，更进一步，是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.现有技术中数控贯穿式双端面轴承套圈加工磨床在使用时在设备的入料口位置设有倾斜向入料口的进料滑道，工作人员将轴承圈放入到滑道内部，并经入料口滑动到设备内部，由于设备另一侧与入料口相对位置设有出料口，并且出料口设有出料滑道，进而在加工完成后，在设备内部加工完成的轴承圈从出料口进入到出料滑道后并滚落到收集框内部，且在从出料口出料的同时工作人员需要对从出料滑道滑下轴承圈进行抽检，不合格需要重新加工，现有技术中进料滑道，只能单纯的供轴承圈进行向加工设备中滑落，无法辅助加工磨床对轴承圈进行与处理，使得在使用时功能性不佳。
4.为此申请人提出一种轴承套圈的磨削机床来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种轴承套圈的磨削机床，解决了现有技术中进料滑道，只能单纯的供轴承圈进行向加工设备中滑落，无法辅助加工磨床对轴承圈进行与处理，使得在使用时功能性不佳的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种轴承套圈的磨削机床，包括导流板，所述导流板的一侧设有安装板，所述导流板一端开设有抵接口，且抵接口位置设有间停机构，所述导流板一侧靠近抵接口的位置设有位于安装板上方的出料口，所述安装板顶部通过螺栓设有导向杆组，所述导向杆组顶部设有磨削组件，且磨削组件包括两个相对平行设置在的磨削单元，所述安装板顶部位于导向杆组之间并远离出料口的位置开设有脱离槽，所述安装板顶部位于靠近第二导向杆下方的位置设有移动机构，且移动机构上设有多组压辊轴，所述安装板顶部位于压辊轴下方设有相互啮合匹配的齿条，所述移动机构顶部与磨削单元底部设有传动件。
8.作为本技术中的一个优选方案，所述导向杆组包设置在安装板顶部的两个呈相对的第一导向杆与第二导向杆，且所述第一导向杆与第二导向杆皆呈倒置的凹型。
9.作为本技术中的一个优选方案，所述间停机构包括通过螺栓设置在第二导向杆顶部靠近导流板位置的安装块，且安装块底部远离第二导向杆的位置通过定位转轴设有拨动块，波动块与导流板之间设有弹簧，所述拨动块一侧转动设有位于位于抵接口内部的抵接块，且抵接块顶部与底部皆一体成型的挡边，所述拨动块顶部与底部皆开设有位移槽，所述抵接块表面固定设有一组定位块，两个所述定位块相对面皆设有与两个与位移槽相滑配的
凸块。
10.作为本技术中的一个优选方案，所述移动机构包括与安装板连接的两个在一条线上的第一立轴，且两个第一立轴表面上下位置皆套设有一个第一齿轮，两组第一齿轮之间通过与其相啮合的第一齿槽转动套设有传动软带。
11.作为本技术中的一个优选方案，所述压辊轴包括等距连接在传动软带表面的多组轴杆，且多组轴杆端面转动设有与齿条顶部相啮合的齿杆，所述齿杆端面远离轴杆的位置设有压紧头。
12.作为本技术中的一个优选方案，两个所述磨削单元分别设置在第一导向杆与第二导向杆顶部，且两个所述磨削单元包括转动贯穿设置在第一导向杆与第二导向杆上的两组第二立轴，且两组第二立轴中的每个第二立轴表面上下位置皆固定套设有一个第二齿轮，两组第二齿轮表面之间通过与其相啮合的第二齿槽设有磨削带。
13.作为本技术中的一个优选方案，两组所述第二立轴中的每组第二立轴顶部皆设有第三传动齿轮，两个所述磨削单元之间通过相互啮合的两组第三传动齿轮传动。
14.作为本技术中的一个优选方案，所述传动件包括两个第一传动齿轮和两个第二传动齿轮，两个第一传动齿轮分别设置在两个第一立轴顶部，两个所述第二传动齿轮分别设置在第二导向杆顶板的两个第二立轴底部，且两个第二传动齿轮位于第二导向杆底部并分别与两个第一传动齿轮相啮合。
15.本发明至少具备以下有益效果：
16.1、本发明在使用时能便于带动轴承圈进行移动并在移动的过程中对轴承圈两侧进行预处理，从而使得在预处理完成后轴承圈再进入到磨削设备中加工，进而提高处理效果，降低抽检时的不合格率，同时移动机构带动磨削机构工作，且两者转动方向相反，使得在使用时既提高了动力的利用率，同时也提供预处理效果，增强实用性。
17.2、基于有益效果2，磨削机构中的两个磨削单元中，一个磨削单元带动通过磨削单元转动，使得两个磨削单元相反方向转动并与轴承圈转动移动方向相反，便于更好的预处理。
18.3、基于有益效果1，再配合脱离槽，能便于将预处理完成后的轴承圈进行脱离并进入到磨削设备中进行加工。
19.4、基于有益效果1，再配合间停机构，能对落下的轴承圈进行控制，使得间停机构与移动机构接触一次，落下一个轴承圈，防止一次落下较多造成卡住，进而能保证正常移动预处理工作的进行，防止降低工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明提出的一种轴承套圈的磨削机床的第一轴视图；
22.图2为本发明提出的一种轴承套圈的磨削机床的第二轴视图；
23.图3为图2中导流板与间停机构的拆分图；
24.图4为图3中间停机构的爆炸图；
25.图5为图2中第一导向杆与安装板的拆分图；
26.图6为图5中第二导向杆与安装板的拆分图；
27.图7为图6中磨削单元的爆炸图；
28.图8为图5中移动机构与安装板的拆分图；
29.图9为图8中移动机构的爆炸图。
30.图中：1、导流板；2、出料口；3、抵接口；4、弹簧；5、安装块；6、拨动块；7、位移槽；8、定位块；9、抵接块；10、挡边；11、安装板；12、脱离槽；13、齿条；14、第一立轴；15、第一齿轮；16、传动软带；17、第一齿槽；18、轴杆；19、齿杆；20、压紧头；21、第一传动齿轮；22、第一导向杆；23、第二导向杆；24、第二立轴；25、第二齿轮；26、第二传动齿轮；27、磨削带；28、第二齿槽；29、第三传动齿轮。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.实施例一：
33.参照图1-9，一种轴承套圈的磨削机床，包括一个呈凹型的导流板1，导流板1呈倾斜设置，这样便于容纳和使得轴承圈向下滑动，工作时将轴承圈放置满在导流板1顶部的凹口内部，而后随着工作过程中轴承圈的减少进行增加，保证导流板1内部有足够的轴承圈，使得受倾斜度影响后面的轴承圈能挤压前面的，导流板1的一侧设有安装板11，出料口2将导流板1内部与安装板11顶部的导向杆组之间连通，导流板1一端开设有抵接口3，抵接口3位于导流板1倾斜向下的一端，且抵接口3位置设有间停机构，导流板1一侧靠近抵接口3的位置设有位于安装板11上方的出料口2，出料口2内部底端具有一定倾斜度便于轴承圈向下滑动并导流板1内部滑动出来，安装板11顶部通过螺栓设有导向杆组，导向杆组不仅便于对部件进行安装同时便于对轴承圈进行限位，导向杆组顶部设有磨削组件，且磨削组件包括两个相对平行设置在的磨削单元，安装板11顶部位于导向杆组之间并远离出料口2的位置开设有脱离槽12，脱离槽12内部深度由顶部向侧部增加，且脱离槽12内部一侧为直边，脱离槽12内部另一侧边为倾斜状，这样设置便于将轴承圈从压辊轴上脱离，另外安装板11上位于脱离槽12的位置设有与加工设备对接，便于轴承圈进入到加工设备中；
34.具体的是，当压辊轴将轴承圈带动转动至脱离槽12位置时，压辊轴向一侧转动移动，且由于脱离槽12逐步低于安装板11顶部水平面，所以轴承圈内圈与辊压件接触位置逐步不接触，并受到脱离槽独特形状设置，使得轴承圈能沿着脱离槽11滚动并与压辊轴分离，安装板11顶部位于靠近第二导向杆23下方的位置设有移动机构，移动机构便于带动压辊轴进行转动，且移动机构上设有多组压辊轴，安装板11顶部位于压辊轴下方设有相互啮合匹配的齿条13，齿条13便于使得压辊轴进行转动，齿条13的长度小于移动机构的长度，这样便于压辊轴在齿条13两端进入或者脱离，移动机构顶部与磨削单元底部设有传动件，传动件便于使得移动机构带动磨削单元进行转动工作。
35.实施例二：
36.基于实施例一，参照图1-9，一种轴承套圈的磨削机床，导向杆组的具体实施如下，
利用导向杆代替原有的滑道例如(mk7675数控贯穿式双端面轴承套圈加工磨床)中投放轴承圈的滑道，导向杆组包设置在安装板11顶部的两个呈相对的第一导向杆22与第二导向杆23，第一导向杆22与第二导向杆23俯视呈平行状，且第一导向杆22与第二导向杆23之间的距离正好能对轴承圈进行限位，在轴承圈移动时，轴承圈正好能在第一导向杆22余第二导向杆23之间进行移动，另外为不妨碍轴承圈到达脱离槽12位置进行正常脱离第一导向杆22的一端呈与脱离槽12内部另一侧斜边相一致，且第一导向杆22与第二导向杆23皆呈倒置的凹型。
37.实施例二：
38.基于实施例一，参照图1-9，一种轴承套圈的磨削机床，间停机构的具体实施如下，间停机构包括通过螺栓设置在第二导向杆23顶部靠近导流板1位置的安装块5，且安装块5底部远离第二导向杆23的位置通过定位转轴设有拨动块6，波动块6与导流板1之间设有弹簧4，弹簧4为复位弹簧，初始状态受到弹簧4的牵拉作用，使得拨动块6向导流板1表面挤压，受到挡边10影响抵接块9只有一部分能延伸至导流板1内部对轴承圈进行挤压阻挡，使得轴承圈无法完全与出料口2对应，这样轴承圈无法从出料口2位置滚出来，拨动块6一侧转动设有位于位于抵接口3内部的抵接块9，抵接块9小于抵接口3大小，能便于抵接块9在抵接口内部进行移动，且抵接块9顶部与底部皆一体成型的挡边10，挡边10能对抵接块9进行限制，防止抵接块9过多进入抵接口3内部，拨动块6顶部与底部皆开设有位移槽7，位移槽7提供位移距离便于定位块9通过凸块在拨动块6上进行移动，防止拨动块6绕着定位转轴进行转动时，抵接块9发生偏移不能正常的从抵接口3内部被拉动向外移动，防止导致无法对轴承圈进行释放，抵接块9表面固定设有一组定位块8，两个定位块8相对面皆设有与两个与位移槽7相滑配的凸块。
39.上述间停机构在使用时，移动机构带动压辊轴进行转动移动，压辊轴中转动跟随传动软带16移动转动移动一次并与拨动块6远离抵接块9远离的位置发生接触，使得将拨动块6围绕定位转轴发生偏转，拨动块9远离压辊轴的位置向远离抵接口3位置移动并带动抵接块9从抵接口3内部相外部移动，弹簧4被拉长，使得抵接块9经抵接口3位于导流板1内部位置的部分回缩到抵接口3内部，此时抵接块9不对轴承圈进行抵接，同时轴承圈在导流板1内部向下移动并与出料口2正对应，这样能便于轴承圈从出料口2位置滚落出来进入到第一导向杆22与第二导向杆23之间，当压辊轴与拨动块6接触后继续转动再分离后，此时受到弹簧4的拉伸恢复作用，抵接块9继续进入到导流板1内部，对轴承圈进行抵接，以等待下一个压辊轴与拨动块6接触，另外间停机构控制轴承圈下滚时，移动机构带动压辊轴转动移动，使得压辊轴与滚落的轴承圈对接，由于轴承圈被第一导向杆22与第二导向杆23限制，进一步压辊轴挤压插到轴承圈内部。
40.实施例三：
41.基于实施例一，参照图1-9，一种轴承套圈的磨削机床，移动机构与压辊轴的具体实施如下，移动机构包括与安装板11连接的两个在一条线上的第一立轴14，且两个第一立轴14表面上下位置皆套设有一个第一齿轮15，两组第一齿轮15之间通过与其相啮合的第一齿槽17转动套设有传动软带16，两组第一齿轮15转动并与两个第一齿槽17啮合从而带动传动软带16进行转动，并带动压辊轴进行转动，压辊轴包括等距连接在传动软带16表面的多组轴杆18，且多组轴杆18端面转动设有与齿条13顶部相啮合的齿杆19，齿杆19与齿条13相
啮合能带动压紧头20进行转动，齿杆19齿杆19端面远离轴杆18的位置设有压紧头20，压紧头20表面为橡胶质地。
42.上述移动机构与压辊轴在使用时，两个第一立轴14中的其中一个第一立轴14底部并位于安装板11底部设有电机，使得电机在工作能带动两个第一立轴14中的一个第一立轴14进行转动，由于传动软带16通过两个第一齿槽17第一齿轮15啮合设置在两个第一立轴14表面，所以第一立轴14转动其表面的两个第一齿轮15转动并通过传动软带16带动另一个第一立轴14上的两个第一齿轮15转动，同时另一个第一立轴14也转动，当传动软带16进行转动时能带动压辊轴进行移动，由于压辊轴跟随传动软带16移动时，齿杆19部分会与齿条相啮合，齿杆19为齿轮状，此时齿杆19转动带动压紧头20进行转动，使得压紧头20能带动轴承圈在安装板11顶部并位于第一导向杆22与第二导向杆23之间进行移动，其移动时压紧头20位于轴承圈内部底端将并轴承圈通过橡胶的弹性压在安装板11顶部，使得压紧头20在移动的同时处于转动状态并对带动轴承圈滚动。
43.实施例四：
44.基于实施例一与三，参照图1-9，一种轴承套圈的磨削机床，磨削单元与传动件的具体实施如下，两个磨削单元分别设置在第一导向杆22与第二导向杆23顶部，且两个磨削单元包括转动贯穿设置在第一导向杆22与第二导向杆23上的两组第二立轴24，两组第二立轴24上每组第二立轴24表面皆套设有磨削带27，在这种单纯的套设下，不转动也可以使用，当轴承圈转动移动时，轴承圈两侧高于第一导向杆22与第二导向杆23顶部，这样随着轴承圈的滚动两个磨削带27相对面能带轴承圈的两侧进行磨削，轴承圈的滚动更换磨削位置，另外两组第二立轴24中的每个第二立轴24表面上下位置皆固定套设有一个第二齿轮25，两组第二齿轮25表面之间通过与其相啮合的第二齿槽28设有磨削带27，磨削带27为现有技术中的砂带。
45.传动件包括两个第一传动齿轮21和两个第二传动齿轮26，两个第一传动齿轮21分别设置在两个第一立轴14顶部，两个第二传动齿轮26分别设置在第二导向杆23顶板的两个第二立轴24底部，且两个第二传动齿轮26位于第二导向杆23底部并分别与两个第一传动齿轮21相啮合，当移动机构工作时，两个第一立轴14转动带动第一传动齿轮21转动，第一传动齿轮21转动通过一起相啮合的第二传动齿轮26带动第二立轴24转动。
46.当第二立轴24转动时能带动第二齿轮25进行转动，由于磨削带27通过两个上下位置的第二齿槽28与两组第二齿轮25啮合，同时两组第二立轴24中的每组第二立轴24顶部皆设有第三传动齿轮29，两个磨削单元之间通过相互啮合的两组第三传动齿轮传动，使得一组第二立轴24转动时能带动磨削带27进行转动时能带动另一组第二立轴24以及其表面的磨削带27进行转动，此时两个磨削带27一个呈逆时针转动，一个呈顺时针转动，在这种状态下相比较于磨削带27不动的情况下，磨削带27转动方向与轴承圈移动方向相反，能更好的提高磨削效果。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。