一种基于离心铸造的自润滑轴承铜套模具成型设备的制作方法

1.本发明涉及润滑轴承技术领域，具体为一种基于离心铸造的自润滑轴承铜套模具成型设备。


背景技术：

2.轴承铜套在制作成模具的过程中，轴承铜套的内侧壁在对准时，通常会出现对合不准的状况，轴承铜套的内侧壁处在铸造完整之后，在将其取出时，无论是旋转取出还是直接取出，都会给其内侧壁处造成推动的刮痕，内侧壁的齿痕在未成型的时候取出，还会造成一定程度的断裂，摩擦阻力痕迹较重时，会在扭动旋转使用时出现卡住的状况。


技术实现要素：

3.为解决上述轴承制作完成之后的侧壁容易出现开裂的状况的问题，实现以上轴承铸造的过程中减少气泡造成的不紧实而断裂的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于离心铸造的自润滑轴承铜套模具成型设备，包括活动板，所述活动板的顶侧壁处贯穿连接有夹板，所述夹板的侧壁处贯穿连接有折叠板，所述折叠板的底端贯穿连接有堆叠板，所述堆叠板的侧壁处贯穿连接有堆板，所述活动板的侧壁处贯穿连接有底座，所述堆板的侧壁处贯穿连接有叠管机构，所述叠管机构的内部包括轴心管、支撑板、圈管和限制珠，所述轴心管的内圈轴心处贯穿连接于圈管的外侧壁处，所述轴心管的顶端外侧壁和圈管的顶端内侧壁处贯穿连接于支撑板的两端，所述限制珠贯穿连接于圈管的侧壁上端处，所述底座的远离堆叠板的一端贯穿连接有底板，所述底板的顶侧壁处贯穿连接有合并板，所述合并板的侧壁处贯穿连接有插杆机构，所述插杆机构的内部包括活动片、滑板和活动块，所述活动片的侧壁处滑动连接于滑板的侧壁处，所述活动片和滑板的侧端之间活动连接有活动块，所述堆板机构的内侧壁处贯穿连接有圈架，所述圈架的内侧壁处贯穿连接有弹力棉。
4.进一步的，所述堆板的底侧壁活动连接于底座的顶侧壁处，在堆板和底座的侧壁之间添加的原料达到一定的量后，原料会顺着堆板的内部递送至叠管机构的内部。
5.进一步的，所述圈管的侧壁是由多层分管活动套接组成，所述限制珠的侧壁贯穿连接于圈管的分层侧壁之间，限制珠的侧壁处贯穿到圈管上层叠加的内侧壁之间，将圈管的内层均匀紧密的锁紧。
6.进一步的，所述插杆机构的侧壁处滑动连接于堆板机构的侧壁处，堆板和底座的侧壁之间下压时，会带动插杆机构的侧端向下滑动。
7.进一步的，所述滑板的侧壁处贯穿并滑动连接于堆板的底侧壁处，在堆板和底座的侧壁松软时，堆板的宽度增加，可将滑板的侧壁挤压滑动至堆板的底侧壁处。
8.进一步的，所述滑板的侧壁处滑动连接于圈管的外侧壁处，滑板的侧壁弹性滑动在圈管的内侧壁处，使得圈管和内部的原料之间旋转。
9.进一步的，所述弹力棉的底端贯穿连接于堆板的内侧壁处，堆板的顶侧壁处带动
圈架的底端向下收拢，收拢的过程中会按压弹力棉的侧壁。
10.进一步的，所述圈管的底端活动连接于底座的顶侧壁处，从底座处进入到圈管内部的原料满了之后，可使得圈管的底端支撑在底座的顶侧壁处。
11.本发明提供了一种基于离心铸造的自润滑轴承铜套模具成型设备。具备以下有益效果：
12.1、该基于离心铸造的自润滑轴承铜套模具成型设备，通过在夹板处添加制作轴承的原材料，通过折叠板侧壁处的旋转，折叠板的侧壁从夹板的内侧壁处旋转刮过，可将夹板内侧壁处的原材料递送至堆板和底座的侧壁之间，将折叠板的内侧壁处刮过时，可将原料在递送的过程中分层递送，可减少原料在置入的过程中掺杂着的气泡。
13.2、该基于离心铸造的自润滑轴承铜套模具成型设备，通过原料顺着圈管的外侧壁处形成一个筒状，此时堆板和底座之间的距离进行按压时，圈管的底端侧壁会一层层在自身往上叠加滑动，推动限制珠的滚动，限制珠的侧壁处贯穿到圈管上层叠加的内侧壁之间，将圈管的内层均匀紧密的锁紧，使得被制作的轴承呈叠加状态层层均匀递进的方式加压，可排除受力不匀而出现局部断裂的状况。
14.3、该基于离心铸造的自润滑轴承铜套模具成型设备，在堆板的侧壁向下滑动的过程中，堆板的顶侧壁处带动圈架的底端向下收拢，收拢的过程中会按压弹力棉的侧壁，弹力棉的底端贯穿连接于堆板的内侧，可在挤压的过程中均匀的加压注入细密的液体，避免制作完成的轴承侧壁出现干裂的问题。
15.4、该基于离心铸造的自润滑轴承铜套模具成型设备，由于堆板和底座的侧壁之间下压时，会带动插杆机构的侧端向下滑动，活动片和滑板的侧壁之间会出现相互滑动分离，在堆板和底座的侧壁压紧时，活动片和滑板的侧壁会闭合，而在堆板和底座的侧壁松软时，堆板的宽度增加，可将滑板的侧壁挤压滑动至堆板的底侧壁处，弹性滑动在圈管的内侧壁处，使得圈管和内部的原料之间旋转，增加润滑程度。
附图说明
16.图1为本发明整体结构连接示意图；
17.图2为本发明叠管机构内部相关结构连接顶部示意图；
18.图3为本发明叠管机构内部相关结构和堆板之间的结构连接示意图；
19.图4为本发明圈架和弹力棉之间的结构连接示意图。
20.图中：1、活动板；2、夹板；3、折叠板；4、堆叠板；5、插杆机构；511、活动片；512、滑板；513、活动块；6、合并板；7、底板；8、圈架；801、弹力棉；9、叠管机构；911、轴心管；912、支撑板；913、圈管；914、限制珠；10、堆板；11、底座。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.该基于离心铸造的自润滑轴承铜套模具成型设备的实施例如下：
23.请参阅图1-图4，一种基于离心铸造的自润滑轴承铜套模具成型设备，包括活动板1，活动板1的顶侧壁处贯穿连接有夹板2，夹板2的侧壁处贯穿连接有折叠板3，折叠板3的底端贯穿连接有堆叠板4，堆叠板4的侧壁处贯穿连接有堆板10，活动板1的侧壁处贯穿连接有底座11，堆板10的侧壁处贯穿连接有叠管机构9，叠管机构9的内部包括轴心管911、支撑板912、圈管913和限制珠914，轴心管911的内圈轴心处贯穿连接于圈管913的外侧壁处，轴心管911的顶端外侧壁和圈管913的顶端内侧壁处贯穿连接于支撑板912的两端，限制珠914贯穿连接于圈管913的侧壁上端处，底座11的远离堆叠板4的一端贯穿连接有底板7，底板7的顶侧壁处贯穿连接有合并板6，合并板6的侧壁处贯穿连接有插杆机构5，插杆机构5的内部包括活动片511、滑板512和活动块513，活动片511的侧壁处滑动连接于滑板512的侧壁处，活动片511和滑板512的侧端之间活动连接有活动块513，堆板机构10的内侧壁处贯穿连接有圈架8，圈架8的内侧壁处贯穿连接有弹力棉801。
24.其中，堆板10的底侧壁活动连接于底座11的顶侧壁处，在堆板10和底座11的侧壁之间添加的原料达到一定的量后，原料会顺着堆板10的内部递送至叠管机构9的内部。
25.其中，圈管913的侧壁是由多层分管活动套接组成，限制珠914的侧壁贯穿连接于圈管913的分层侧壁之间，限制珠914的侧壁处贯穿到圈管913上层叠加的内侧壁之间，将圈管913的内层均匀紧密的锁紧。
26.其中，插杆机构5的侧壁处滑动连接于堆板机构10的侧壁处，堆板10和底座11的侧壁之间下压时，会带动插杆机构5的侧端向下滑动。
27.其中，滑板512的侧壁处贯穿并滑动连接于堆板10的底侧壁处，在堆板10和底座11的侧壁松软时，堆板10的宽度增加，可将滑板512的侧壁挤压滑动至堆板10的底侧壁处。
28.其中，滑板512的侧壁处滑动连接于圈管913的外侧壁处，滑板512的侧壁弹性滑动在圈管913的内侧壁处，使得圈管913和内部的原料之间旋转。
29.其中，弹力棉801的底端贯穿连接于堆板10的内侧壁处，堆板10的顶侧壁处带动圈架8的底端向下收拢，收拢的过程中会按压弹力棉801的侧壁。
30.其中，圈管913的底端活动连接于底座11的顶侧壁处，从底座11处进入到圈管913内部的原料满了之后，可使得圈管913的底端支撑在底座11的顶侧壁处。
31.在使用时，如图1所示，在夹板2处添加制作轴承的原材料，通过折叠板3侧壁处的旋转，折叠板3的侧壁从夹板2的内侧壁处旋转刮过，可将夹板2内侧壁处的原材料递送至堆板10和底座11的侧壁之间，将折叠板3的内侧壁处刮过时，可将原料在递送的过程中分层递送，可减少原料在置入的过程中掺杂着的气泡；
32.如图1-图3所示，在堆板10和底座11的侧壁之间添加的原料达到一定的量后，原料会顺着堆板10的内部递送至叠管机构9的内部，原料顺着轴心管911的内侧壁向上滑动，轴心管911的内部轴心处贯穿连接有圈管913，原料顺着圈管913的外侧壁处形成一个筒状，此时堆板10和底座11之间的距离进行按压时，圈管913的底端侧壁会一层层在自身往上叠加滑动，推动限制珠914的滚动，限制珠914的侧壁处贯穿到圈管913上层叠加的内侧壁之间，将圈管913的内层均匀紧密的锁紧，使得被制作的轴承呈叠加状态层层均匀递进的方式加压，可排除受力不匀而出现局部断裂的状况；
33.如图1和图4所示，在堆板10的侧壁向下滑动的过程中，堆板10的顶侧壁处带动圈架8的底端向下收拢，收拢的过程中会按压弹力棉801的侧壁，弹力棉801的底端贯穿连接于
堆板10的内侧，可在挤压的过程中均匀的加压注入细密的液体，避免制作完成的轴承侧壁出现干裂的问题；
34.由于堆板10和底座11的侧壁之间下压时，会带动插杆机构5的侧端向下滑动，活动片511和滑板512的侧壁之间会出现相互滑动分离，在堆板10和底座11的侧壁压紧时，活动片511和滑板512的侧壁会闭合，而在堆板10和底座11的侧壁松软时，堆板10的宽度增加，可将滑板512的侧壁挤压滑动至堆板10的底侧壁处，弹性滑动在圈管913的内侧壁处，使得圈管913和内部的原料之间旋转，增加润滑程度。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。