一种抛丸机用丸砂分离器的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸清理设备技术领域，具体是涉及一种抛丸机用丸砂分离器。


背景技术：

2.抛丸机(shotblastingmachine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
3.在喷砂、抛丸对工件表面进行清理过程中，如钢砂需要循环使用，其中会有很多灰尘、杂物，而丸砂分离器就是清理钢砂中灰尘和杂物的一种机械，但是现有的分离器在进行对钢砂清理的过程中由于设备结构简单，无法对钢砂表面附着的灰尘，铁锈等进行更好的去除，除杂效果较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种抛丸机用丸砂分离器，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的分离器在进行对钢砂清理的过程中由于设备结构简单，无法对钢砂表面附着的灰尘，铁锈等进行更好的去除，除杂效果较差的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种抛丸机用丸砂分离器，包括入料箱，所述入料箱的下端固定连接有分离箱，所述分离箱与入料箱相连通，所述分离箱的后侧内壁上端转动连接有除杂辊，所述分离箱前侧表面的上端固定连接有除杂电机，所述除杂辊的前端贯穿分离箱的前侧壁，并与除杂电机的输出端固定连接，所述除杂辊前端与分离箱前侧壁转动连接，所述除杂辊的周表面固定连接有若干个除杂链，所述除杂链远离除杂辊的一端固定连接有除杂块，所述除杂辊的下方设置有弧形过滤板，所述弧形过滤板的前后两端分别与分离箱的前后两侧内壁固定连接。
7.优选的，所述入料箱的后侧内壁上转动连接有第二挤压辊，所述入料箱的前侧表面固定连接有挤压电机，所述第二挤压辊的前端贯穿入料箱的前侧壁，并与挤压电机的输出端固定连接，所述第二挤压辊的前端与入料箱的前侧壁转动连接，所述第二挤压辊的右侧设置有第一挤压辊。
8.优选的，所述第一挤压辊的前后两端分别固定连接有滑块，所述入料箱的前后两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽内设置有支撑弹簧，所述支撑
弹簧的左端与滑块的右侧表面固定连接，所述支撑弹簧的右端与滑槽的右侧内壁固定连接。
9.优选的，所述弧形过滤板的下方设置有吹风板，所述吹风板的右侧端开设有吹风口，所述吹风板固定连接在分离箱的左侧内壁上，所述分离箱的左侧外表面固定连接有气泵，所述气泵与吹风口相连通，所述分离箱的右侧壁开设有出尘口，所述出尘口位于吹风板的右侧。
10.优选的，所述分离箱的后侧内壁固定连接有挡板，所述挡板的前端与分离箱的前侧内壁固定连接，所述挡板位于吹风板的下方，所述挡板倾斜设置。
11.优选的，所述分离箱内设置有筛网，所述筛网右侧的前后两端分别与分离箱的前后两侧内壁转动连接，所述筛网左侧端的前后两端均固定连接有滑杆，所述分离箱前后两侧内壁均开设有滑道，所述滑杆位于滑道内，并与分离箱前后两侧壁滑动连接，所述滑道呈弧形。
12.优选的，所述分离箱的前侧表面固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮位于振动杆的右侧。
13.优选的，所述分离箱的下端固定连接有成品管和排杂管，所述成品管和排杂管均与分离箱相连通，所述排杂管位于成品管的右侧，所述分离箱的底部固定连接有隔板。
14.本实用新型中提供一种抛丸机用丸砂分离器，具备以下有益效果：
15.本实用新型中在分离箱的内部设置有除杂辊，在除杂辊的表面设置有除杂链和除杂块，在除杂电机的作用下带动除杂管旋转对落入在弧形过滤板上的钢砂进行摩擦打磨，利用弧形过滤板减缓钢砂下落的速度，保证除杂链和除杂块与钢砂之间有足够的摩擦时间，从而保证更有效的除杂，同时在入料箱内设置有第一挤压辊和第二挤压辊对钢砂进行挤压，有利于钢砂表面杂物的脱落，从而保证在吹风板吹风的作用下，可以有效的对钢砂进行除杂，设备中通过采用多级除杂，从而保证除杂效果更好，效率更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的分离器的立体机构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为图1中b处的局部放大图；
19.图4为本实用新型的分离器的平面结构示意图；
20.图5为图4中c处的截面示意图。
21.图中标号为：
22.1、分离箱；2、入料箱；3、滑槽；4、滑块；5、支撑弹簧；6、第一挤压辊；7、第二挤压辊；8、挤压电机；9、除杂辊；10、除杂链；11、除杂块；12、弧形过滤板；13、出尘口；14、气泵；15、吹风板；16、挡板；17、筛网；18、除杂电机；19、滑道；20、滑杆；21、振动电机；22、凸轮；23、成品管；24、排杂管；25、隔板。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.参照图1-5所示，一种抛丸机用丸砂分离器，包括入料箱2，入料箱2的下端固定连接有分离箱1，分离箱1与入料箱2相连通，入料箱2的后侧内壁上转动连接有第二挤压辊7，入料箱2的前侧表面固定连接有挤压电机8，第二挤压辊7的前端贯穿入料箱2的前侧壁，并与挤压电机8的输出端固定连接，第二挤压辊7的前端与入料箱2的前侧壁转动连接，第二挤压辊7的右侧设置有第一挤压辊6，第一挤压辊6的前后两端分别固定连接有滑块4，入料箱2的前后两侧内壁均开设有滑槽3，滑块4滑动连接在滑槽3内，滑槽3内设置有支撑弹簧5，支撑弹簧5的左端与滑块4的右侧表面固定连接，支撑弹簧5的右端与滑槽3的右侧内壁固定连接，通过滑块4带动第一挤压辊6在滑槽3内滑动，从而避免在较大钢砂通过第一挤压辊6和第二挤压辊7之间时对设备造成损伤，使用时，钢砂通过入料箱2进入，打开挤压电机8带动第二挤压辊7转动，与第一挤压辊6之间共同作用，对钢砂进行初步加压除杂。
25.分离箱1的后侧内壁上端转动连接有除杂辊9，分离箱1前侧表面的上端固定连接有除杂电机18，除杂辊9的前端贯穿分离箱1的前侧壁，并与除杂电机18的输出端固定连接，除杂辊9前端与分离箱1前侧壁转动连接，除杂辊9的周表面固定连接有若干个除杂链10，除杂链10远离除杂辊9的一端固定连接有除杂块11，除杂辊9的下方设置有弧形过滤板12，弧形过滤板12的前后两端分别与分离箱1的前后两侧内壁固定连接，穿过入料管进入到分离箱1，打开除杂电机18，带动除杂辊9转动，从而带动除杂链10和除杂块11转动，对弧形过滤板12上的钢砂进行打磨，进一步对钢砂表面杂质进行清理。
26.弧形过滤板12的下方设置有吹风板15，吹风板15的右侧端开设有吹风口，吹风板15固定连接在分离箱1的左侧内壁上，分离箱1的左侧外表面固定连接有气泵14，气泵14与吹风口相连通，分离箱1的右侧壁开设有出尘口13，出尘口13位于吹风板15的右侧，分离箱1的后侧内壁固定连接有挡板16，挡板16的前端与分离箱1的前侧内壁固定连接，挡板16位于吹风板15的下方，挡板16倾斜设置。
27.分离箱1内设置有筛网17，筛网17右侧的前后两端分别与分离箱1的前后两侧内壁转动连接，筛网17左侧端的前后两端均固定连接有滑杆20，分离箱1前后两侧内壁均开设有滑道19，滑杆20位于滑道19内，并与分离箱1前后两侧壁滑动连接，滑道19呈弧形。
28.分离箱1的前侧表面固定连接有振动电机21，振动电机21的输出端固定连接有凸轮22，凸轮22位于振动杆的右侧，分离箱1的下端固定连接有成品管23和排杂管24，成品管23和排杂管24均与分离箱1相连通，排杂管24位于成品管23的右侧，分离箱1的底部固定连接有隔板25。
29.钢砂在穿过弧形过滤板12后，在气泵14的作用下，吹风板15对下落的钢砂进行吹风除尘，将质量较小的杂质吹出出尘口13，钢砂下落到筛网17，在振动电动作用下带动凸轮22转动，对滑杆20进行拍打，带动筛网17振动，从而将大颗粒的杂质进行筛除，从排杂管24流出，清理后的钢砂从成品管23进行收集。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：
31.在使用时，钢砂通过入料箱2进入，打开挤压电机8带动第二挤压辊7转动，与第一挤压辊6之间共同作用，对钢砂进行初步加压除杂，穿过入料管进入到分离箱1，打开除杂电机18，带动除杂辊9转动，从而带动除杂链10和除杂块11转动，对弧形过滤板12上的钢砂进行打磨，进一步对钢砂表面杂质进行清理，在穿过弧形过滤板12后，在气泵14的作用下，吹风板15对下落的钢砂进行吹风除尘，将质量较小的杂质吹出出尘口13，钢砂下落到筛网17，
在振动电动作用下带动凸轮22转动，对滑杆20进行拍打，带动筛网17振动，从而将大颗粒的杂质进行筛除，从排杂管24流出，清理后的钢砂从成品管23进行收集。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。