刮毛刺工作站的制作方法

文档序号:30650798发布日期:2022-07-05 23:54阅读:来源:国知局

技术特征:
1.刮毛刺工作站,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的内部设有支撑板(2),且支撑板(2)的底部表面两侧安装有电机(5),所述电机(5)的输出端贯穿支撑板(2)固定连接有转盘(19),且转盘(19)的顶部表面设有固定板(20),所述固定板(20)的一侧表面设有承载板(13),且承载板(13)的顶部表面贯穿设有限位槽(16),所述固定板(20)的一侧表面安装有气缸(21),且气缸(21)的输出端贯穿固定板(20)固定连接有夹板(14),所述固定板(20)的一侧表面位于承载板(13)的下方设有限位板(15),且限位板(15)的顶部表面开设有滑槽(17),所述夹板(14)的底部表面设有挡块(18),且挡块(18)的一端延伸至滑槽(17)的内部,所述箱体(1)的顶部表面两侧贯穿设有放置槽(7),所述箱体(1)的顶部表面中间位置处安装有机械手(3),且机械手(3)的输出端固定连接有刀具(4)。2.根据权利要求1所述的刮毛刺工作站,其特征在于,所述箱体(1)的顶部表面位于机械手(3)的外侧设有围板(6)。3.根据权利要求2所述的刮毛刺工作站,其特征在于,所述围板(6)的顶部表面设有固定架(11),且固定架(11)的底部表面安装有照明灯(12)。4.根据权利要求1所述的刮毛刺工作站,其特征在于,所述支撑板(2)和箱体(1)之间设有挡板(8)。5.根据权利要求1所述的刮毛刺工作站,其特征在于,所述箱体(1)的底部表面设有支腿(9),且支腿(9)之间设有放置架(10)。6.根据权利要求5所述的刮毛刺工作站,其特征在于,所述支腿(9)共设有多个,且多个支腿(9)均匀分布在箱体(1)的底部表面四个拐角处。7.根据权利要求1所述的刮毛刺工作站,其特征在于,所述固定板(20)共设有多个,且多个固定板(20)均匀环绕分布在转盘(19)的顶部表面。8.根据权利要求1所述的刮毛刺工作站,其特征在于,所述挡块(18)与滑槽(17)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了刮毛刺工作站,包括箱体,所述箱体的内部设有支撑板,且支撑板的底部表面两侧安装有电机,所述电机的输出端贯穿支撑板固定连接有转盘,且转盘的顶部表面设有固定板。本实用新型中,将需要加工的轮毂放置在承载板上,放置完成后,通过气缸带动夹板在承载板上的限位槽中进行移动,当夹板与轮毂的侧边缘抵接时,即可对承载板上的轮毂进行限位固定,防止在刮毛刺的过程中轮毂发生晃动偏移的问题,便于提高轮毂在承载板上的稳定性,从而便于提高对轮毂的刮毛刺效果,当对轮毂限位固定完成后,通过电机带动转盘进行转动,再通过机械手带动刀具进行工作,即可对轮毂毛刺进行去除,有利于提高对轮毂的加工质量。有利于提高对轮毂的加工质量。有利于提高对轮毂的加工质量。


技术研发人员:王智勋 顾伟明
受保护的技术使用者:苏州德佑昊自动化设备有限公司
技术研发日:2021.11.26
技术公布日:2022/7/4
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