刮毛刺工作站的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，尤其涉及刮毛刺工作站。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。汽车轮毂在经过机械加工后会在加工部位边缘产生毛刺，轮毂外圈是与轮胎直接接触的部位，毛刺会影响轮胎的装配和使用，通常需要使用到刮毛刺设备对轮毂上的毛刺进行清理。
3.现有的刮毛刺设备在使用时存在一定的局限性，如现有的刮毛刺设备存在刮毛刺效果不理想的问题，容易影响对轮毂的加工质量，且现有的刮毛刺设备普遍只能加工同种尺寸的轮毂，极大降低了其适用范围。
4.我们为此，提出了刮毛刺工作站解决上述弊端。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，刮毛刺效果不理想，且普遍只能加工同种尺寸的轮毂，降低了其适用范围，而提出的刮毛刺工作站。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：刮毛刺工作站，包括箱体，所述箱体的内部设有支撑板，且支撑板的底部表面两侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板固定连接有转盘，且转盘的顶部表面设有固定板，所述固定板的一侧表面设有承载板，且承载板的顶部表面贯穿设有限位槽，所述固定板的一侧表面安装有气缸，且气缸的输出端贯穿固定板固定连接有夹板，所述固定板的一侧表面位于承载板的下方设有限位板，且限位板的顶部表面开设有滑槽，所述夹板的底部表面设有挡块，且挡块的一端延伸至滑槽的内部，所述箱体的顶部表面两侧贯穿设有放置槽，所述箱体的顶部表面中间位置处安装有机械手，且机械手的输出端固定连接有刀具。
7.优选的，所述箱体的顶部表面位于机械手的外侧设有围板。
8.优选的，所述围板的顶部表面设有固定架，且固定架的底部表面安装有照明灯。
9.优选的，所述支撑板和箱体之间设有挡板。
10.优选的，所述箱体的底部表面设有支腿，且支腿之间设有放置架。
11.优选的，所述支腿共设有多个，且多个支腿均匀分布在箱体的底部表面四个拐角处。
12.优选的，所述固定板共设有多个，且多个固定板均匀环绕分布在转盘的顶部表面。
13.优选的，所述挡块与滑槽滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，将需要加工的轮毂放置在承载板上，放置完成后，通过气缸带动夹板在承载板上的限位槽中进行移动，当夹板与轮毂的侧边缘抵接时，即可对承载板上的轮毂进行限位固定，防止在刮毛刺的过程中轮毂发生晃动偏移的问题，便于提高轮毂在承载
板上的稳定性，从而便于提高对轮毂的刮毛刺效果，当对轮毂限位固定完成后，通过电机带动转盘进行转动，再通过机械手带动刀具进行工作，即可对轮毂毛刺进行去除，有利于提高对轮毂的加工质量。
16.2、本实用新型，通过气缸带动夹板在承载板上的限位槽中进行移动，夹板在限位槽中移动的同时夹板底部表面上的挡块在限位板上的滑槽中进行移动，便于保持夹板在移动过程中的稳定性，从而便于对承载板上的轮毂进行夹持，进一步提高了轮毂在加工时的稳定性，其中通过气缸、夹板、承载板、限位槽的配合使用，能够对大小尺寸不同的轮毂进行夹持，从而能够使本设备对大小尺寸不同的轮毂进行加工，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的适用范围。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的刮毛刺工作站的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的刮毛刺工作站的a放大图；
20.图3为本实用新型提出的刮毛刺工作站的转盘俯视图；
21.图4为本实用新型提出的刮毛刺工作站的正视图；
22.图5为本实用新型提出的刮毛刺工作站的固定板、承载板、限位板结构示意图。
23.图例说明：
24.1、箱体；2、支撑板；3、机械手；4、刀具；5、电机；6、围板；7、放置槽；8、挡板；9、支腿；10、放置架；11、固定架；12、照明灯；13、承载板；14、夹板；15、限位板；16、限位槽；17、滑槽；18、挡块；19、转盘；20、固定板；21、气缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-5，刮毛刺工作站，包括箱体1，箱体1的内部设有支撑板2，且支撑板2的底部表面两侧安装有电机5，电机5的输出端贯穿支撑板2固定连接有转盘19，且转盘19的顶部表面设有固定板20，固定板20的一侧表面设有承载板13，且承载板13的顶部表面贯穿设有限位槽16，固定板20的一侧表面安装有气缸21，且气缸21的输出端贯穿固定板20固定连接有夹板14，固定板20的一侧表面位于承载板13的下方设有限位板15，且限位板15的顶部表面开设有滑槽17，夹板14的底部表面设有挡块18，且挡块18的一端延伸至滑槽17的内部，箱体1的顶部表面两侧贯穿设有放置槽7，箱体1的顶部表面中间位置处安装有机械手3，且机械手3的输出端固定连接有刀具4，将需要加工的轮毂放置在承载板13上，放置完成后，通过气缸21带动夹板14在承载板13上的限位槽16中进行移动，当夹板14与轮毂的侧边缘抵接时，即可对承载板13上的轮毂进行限位固定，防止在刮毛刺的过程中轮毂发生晃动偏移的问题，便于提高轮毂在承载板13上的稳定性，从而便于提高对轮毂的刮毛刺效果，当对轮毂限位固定完成后，通过电机5带动转盘19进行转动，再通过机械手3带动刀具4进行工作，即可对轮毂毛刺进行去除，有利于提高对轮毂的加工质量。
28.本实施方案中：箱体1的顶部表面位于机械手3的外侧设有围板6。
29.具体的，其中通过围板6的使用，能够有效对机械手3进行防护，便于提高在使用时的安全性。
30.本实施方案中：围板6的顶部表面设有固定架11，且固定架11的底部表面安装有照明灯12。
31.具体的，其中通过照明灯12的使用，能够有效在灯光较暗的环境下提供照明，有利于提高其实用性。
32.本实施方案中：支撑板2和箱体1之间设有挡板8。
33.具体的，其中通过挡板8的使用，便于进行分隔。
34.本实施方案中：箱体1的底部表面设有支腿9，且支腿9之间设有放置架10。
35.具体的，其中通过支腿9之间的放置架10的使用，便于放置加工过程中所需的工具。
36.本实施方案中：支腿9共设有多个，且多个支腿9均匀分布在箱体1的底部表面四个拐角处。
37.具体的，其中通过多个支腿9对箱体1进行支撑，有利于提高箱体1的稳定性。
38.本实施方案中：固定板20共设有多个，且多个固定板20均匀环绕分布在转盘19的顶部表面。
39.具体的，其中通过其中通过固定板20、气缸21、夹板14、承载板13、限位槽16的配合使用，能够对大小尺寸不同的轮毂进行夹持，从而能够使本设备对大小尺寸不同的轮毂进行加工，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的适用范围。
40.本实施方案中：挡块18与滑槽17滑动连接。
41.具体的，其中通过挡块18和滑槽17的使用，便于提高夹板14在移动过程中的稳定性。
42.本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
43.工作原理：
44.使用时，将需要加工的轮毂放置在承载板13上，放置完成后，通过气缸21带动夹板14在承载板13上的限位槽16中进行移动，当夹板14与轮毂的侧边缘抵接时，即可对承载板13上的轮毂进行限位固定，防止在刮毛刺的过程中轮毂发生晃动偏移的问题，便于提高轮毂在承载板13上的稳定性，从而便于提高对轮毂的刮毛刺效果，当对轮毂限位固定完成后，通过电机5带动转盘19进行转动，再通过机械手3带动刀具4进行工作，即可对轮毂毛刺进行去除，有利于提高对轮毂的加工质量，其中通过气缸21、夹板14、承载板13、限位槽16的配合使用，能够对大小尺寸不同的轮毂进行夹持，从而能够使本设备对大小尺寸不同的轮毂进行加工，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的适用范围。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。