一种用于射芯机的砂闸板密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及砂模造型设备技术领域，特别是涉及一种用于射芯机的砂闸板密封结构。


背景技术：

2.射芯机广泛应用于铸造行业中，其工作原理是将芯砂注入射桶中，通过底部的射砂机构将芯砂射入芯盒中，压缩空气使其成型，并吹入固化气体，芯砂固化成型后进行脱模，并移入顶芯工位取芯。在往射桶内加砂过程中，砂斗与射桶之间的砂闸板起到控制进砂通道的开合状态的作用，当射桶内的芯砂射入芯盒时，砂闸板需要封闭进砂通道，射桶内部空腔内空气压强需要增大才能进行射砂动作，在实际使用过程中，此状态下的闸板远离气缸一侧由于约束较少，往往更容易因配合间隙的存在产生晃动，进而导致漏气，影响下方空腔的压强稳定性，并对芯砂射入芯盒的质量产生负面影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于射芯机的砂闸板密封结构，有助于解决现有结构闸板在密封状态下容易发生形变晃动，影响密封效果的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
5.一种用于射芯机的砂闸板密封结构，包括相互连通的砂斗和射桶，所述砂斗与射桶之间设有闸板座，所述闸板座内设有纵向的通孔，该通孔连通砂斗与射桶，形成纵向的射砂通道，闸板座内还设有水平的闸板槽，所述闸板座一侧设有闸板组件，所述闸板组件包括可横向移动的闸板，所述闸板能够插设在闸板槽内，形成切换射砂通道进行开合状态的控制结构，所述闸板槽内位于闸板顶部设有压紧件，所述压紧件由弹性件和滚轮组成，能够对闸板边缘施加纵向约束力。
6.优选的，所述闸板组件还包括设置于闸板外侧的气缸，所述气缸的伸缩杆内侧端与闸板的外侧端连接固定，所述气缸能够驱动闸板水平移动，插入或脱离闸板槽。
7.优选的，所述闸板与闸板槽底部之间还设有密封圈。
8.优选的，所述闸板槽顶部均布有多个竖直的第一支柱；所述压紧件包括能够横向旋转的滚轮，所述滚轮上方连接有支座，所述支座顶部设有与第一支柱对齐设置的第二支柱，所述第一支柱和第二支柱之间存在纵向间距，所述支座顶部与闸板槽顶部之间设有弹簧，所述弹簧上下两端分别套设在第一支柱和第二支柱上，所述闸板横向插入闸板槽时，所述弹簧能够驱使滚轮向下移动，压紧所述闸板。
9.优选的，当闸板插入闸板槽内封闭射砂通道时，闸板因射桶内的压强变大发生位置上移时，第二支柱会抵接在第一支柱底部，形成支撑结构，这一过程中闸板的上升位移小于密封圈的弹性形变行程。
10.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
11.本实用新型通过在闸板座内设置闸板槽，用于闸板的横向穿插，实现射砂通道的
开合状态切换，并在闸板顶部与闸板槽之间设置压紧件，使得闸板在插入闸板槽内进行封闭时，能够在闸板的边缘受到纵向约束，使得射桶内的压强变大时，闸板远离驱动装置一侧不会因缺少纵向约束而发生形变晃动，影响密封效果；本实用新型的压紧件采用滚轮与弹性件的组合结构，实现了在纵向上对闸板进行单向约束，不会影响闸板的横向移动；本实用新型通过设置纵向对齐设置的第一支柱和第二支柱，在起到定位弹簧作用的基础上，还能够在闸板下方压强过大，受到过大的上推力时，第一支柱和第二支柱能够抵接起到支撑作用，配合密封圈实现较佳的密封效果保障。
附图说明
12.图1为一实施例中砂闸板的结构示意图；
13.图2为图1中闸板座的剖视图；
14.图3为图2中闸板与压紧件的组装结构示意图；
15.图4为图3中压紧件的结构示意图。
16.1、砂斗；2、射桶；3、闸板座；31、闸板槽；32、第一支柱；4、闸板组件；41、气缸；42、伸缩杆；43、闸板；5、进砂通道；6、压紧件；61、支座；62、滚轮；63、第二支柱；64、弹簧；7、密封圈。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.参见图1至图4，本实施例公开一种用于射芯机的砂闸板密封结构，包括相互连通的砂斗1和射桶2，所述砂斗1与射桶2之间设有闸板座3，所述闸板座3内设有纵向的通孔，该通孔连通砂斗1与射桶2，形成纵向的射砂通道5。
21.砂斗1为上宽下窄的锥形斗结构，顶部开口，用于加注芯砂。
22.射桶2底部与射砂机构连接，射桶2主要起到中转储存芯砂的作用，芯砂在射桶2内借助外部空压设备进行射桶2内部压强增大，达到预设条件后经射砂机构将芯砂射入芯盒中。
23.结合图2、图3，闸板座3内还设有水平的闸板槽31，闸板槽31贯穿闸板座3一侧壁，该侧设有闸板组件4，所述闸板组件4包括可横向移动的闸板43和设置在闸板43外侧的气缸
41，所述闸板43能够水平插设在闸板槽31内，对射砂通道5进行封闭，当所述闸板43水平向外移动，抽离闸板槽31时，闸板座3内的通孔连通砂斗1和射桶2，将射砂通道5切换成开通状态。
24.所述气缸41的伸缩杆42内侧端与闸板43的外侧端连接固定，气缸41可固设在射芯机的机架上，所述气缸41能够驱动闸板43水平移动，插入或脱离闸板槽31。气缸41作为闸板43进行横移运动的驱动装置，为闸板43的水平移动提供动力。
25.所述闸板槽31内位于闸板43顶部设有压紧件6，压紧件6能够对闸板43边缘施加纵向约束力，减少闸板43在封堵闸板座3内部通道时，受到下方射桶2内压强影响产生形变晃动的现象出现。
26.具体的，压紧件6包括固定焊接在闸板槽31顶部的第一支柱32，第一支柱32为竖直圆杆结构，多个第一支柱32均布在闸板槽31的外侧边缘处；压紧件6还包括能够横向旋转的滚轮62，滚轮62的枢转轴呈水平状态设置，所述滚轮62上方连接有支座61，支座61为n形结构，所述支座61顶部焊接有与第一支柱32对齐设置的第二支柱63，第二支柱63与第一支柱32结构一致，两者之间存在纵向间距，所述支座61顶部与闸板槽31顶部之间设有弹簧64，所述弹簧64上下两端分别套设在第一支柱32和第二支柱63上，所述闸板43横向插入闸板槽31时，所述弹簧64能够驱使滚轮62向下移动，压紧所述闸板43，而由于滚轮62能够沿水平枢转轴旋转，因此不会影响闸板43的横向往复移动。每个滚轮62的旋转方向保持一致，如本实施例中的滚轮62的转动方向均为左右朝向，与闸板43的横移方向一致。
27.进一步的，所述闸板43与闸板槽31底部之间还设有密封圈7，密封圈7为环状结构，水平贴设在闸板槽31四周底部，主要起到填补闸板43与闸板槽31之间间隙的作用，保证密封效果。需要说明的是，在压紧闸板43状态下，第一支柱32与第二支柱63之间的纵向间隙小于密封圈7的弹性形变行程，即闸板43带动第二支柱63上升抵接到第一支柱32时，这过程中，密封圈7能够始终填补闸板43与闸板槽31底部之间的间隙。
28.在芯砂从砂斗1向下进入射桶2内后，闸板43插入闸板槽31内封闭射砂通道5时，此时射桶2内部空腔处于封闭状态，借助空压设备增加该封闭空腔内的压强，闸板43因射桶2内的压强变大发生位置上移时，第二支柱63会抵接在第一支柱32底部，形成支撑结构，这一过程中闸板43的上升位移小于密封圈7的弹性形变行程，密封圈7能够始终填补闸板43与闸板槽31底部之间的间隙，保持射桶2内空腔的密封状态。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。