一种用于真空镀铝的高效镀铝辊的制作方法

1.本技术涉及真空镀铝技术领域，尤其涉及一种用于真空镀铝的高效镀铝辊。


背景技术：

2.镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜和cpp镀铝膜。
3.现有的用于真空镀铝的高效镀铝辊由于冷却通道与真空镀铝辊的单位接触面积较小，所以冷却效果较差，进而导致印刷塑料膜的质量较差，所以我们推出了一种用于真空镀铝的高效镀铝辊。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种用于真空镀铝的高效镀铝辊，以解决上述背景技术中提出的冷却效果较差，进而导致印刷塑料膜的质量较差的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种用于真空镀铝的高效镀铝辊，包括筒体，所述筒体的左侧壁开设有开口，所述开口的内部滑动连接有活动框，所述活动框的左端延伸至筒体的外部，且活动框的外壁位于筒体的外部处固定套接有固定环，所述固定环的左侧壁上下两端对称竖直开设有条形孔，两个所述条形孔的内部与筒体的左端之间固定设有锁止机构，所述活动框的内部通过密封轴承转动连接有转动盘，所述转动盘的左侧壁中部固定连接有水平的固定轴，所述筒体的右侧外壁中部固定连接有水平的转轴，所述筒体的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的两端均贯穿转动盘的右侧壁并延伸至外部。
7.作为一种优选的实施方式，所述锁止机构包括滑杆、弹簧、条形板和锁止块，所述滑杆竖直固定设置在条形孔的内部中心处，所述条形板水平滑动套接在滑杆的杆壁靠近转动盘的一侧处，且条形板的左右两端均延伸至条形孔的外部，所述筒体的左端开设有与条形板的右端相配合的条形槽，所述锁止块固定设置在条形板靠近转动盘的一侧的侧壁右端处，所述条形槽的槽壁开设有与锁止块相配合的锁止槽，所述弹簧与滑杆的杆壁远离转动盘的一侧处活动套接。
8.作为一种优选的实施方式，所述条形板的左端固定连接有推块。
9.作为一种优选的实施方式，所述锁止块靠近转动盘的一侧的侧壁开设有斜面。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定环的右侧壁内侧边缘处固定连接有密封圈。
11.作为一种优选的实施方式，所述密封圈为耐高温橡胶材质。
12.作为一种优选的实施方式，所述转动盘的右侧壁中部固定连接有水平的支撑杆，所述筒体的右侧内壁中部开设有与支撑杆的右端相配合的卡槽,所述支撑杆的上下两侧杆
壁与螺旋管的内壁之间共同固定连接有多个连接杆。
13.本技术的有益效果：
14.该一种用于真空镀铝的高效镀铝辊通过设有的筒体、螺旋管、转动盘、活动框、固定环、锁止机构、转轴和固定轴，在检修时便于拆装，省时省力效率高；
15.该一种用于真空镀铝的高效镀铝辊通过设有的筒体、螺旋管、转动盘、活动框、固定环、锁止机构、转轴和固定轴，增加了真空镀铝辊与冷却通道的单位接触面积，提高了冷却效果，保证了印刷质量。
附图说明
16.图1为本技术的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的放大示意图。
18.图中标号：1支撑杆、2连接杆、3螺旋管、4转轴、5筒体、6活动框、7转动盘、8固定轴、9密封轴承、10锁止块、11条形板、12固定环、13弹簧、14推块、15滑杆、16密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1和图2，一种用于真空镀铝的高效镀铝辊，包括筒体5，筒体5的左侧壁开设有开口，开口的内部滑动连接有活动框6，活动框6的左端延伸至筒体5的外部，且活动框6的外壁位于筒体5的外部处固定套接有固定环12，固定环12可对活动框6提供限位，固定环12的右侧壁内侧边缘处固定连接有密封圈16，密封圈16提高了筒体5和固定环12之间的密封性，密封圈16为耐高温橡胶材质，耐高温橡胶材质的密封圈16在高温下不易变形，固定环12的左侧壁上下两端对称竖直开设有条形孔，两个条形孔的内部与筒体5的左端之间固定设有锁止机构，活动框6的内部通过密封轴承9转动连接有转动盘7，转动盘7的左侧壁中部固定连接有水平的固定轴8，筒体5的右侧外壁中部固定连接有水平的转轴4，筒体5的内部设置有螺旋管3，螺旋管3的两端均贯穿转动盘7的右侧壁并延伸至外部。
21.参照图2，锁止机构包括滑杆15、弹簧13、条形板11和锁止块10，滑杆15竖直固定设置在条形孔的内部中心处，条形板11水平滑动套接在滑杆15的杆壁靠近转动盘7的一侧处，且条形板11的左右两端均延伸至条形孔的外部，筒体5的左端开设有与条形板11的右端相配合的条形槽，锁止块10固定设置在条形板11靠近转动盘7的一侧的侧壁右端处，条形槽的槽壁开设有与锁止块10相配合的锁止槽，弹簧13与滑杆15的杆壁远离转动盘7的一侧处活动套接，弹簧可使锁止机构复位，条形板11的左端固定连接有推块14，推块14便于推动条形板11，锁止块10靠近转动盘7的一侧的侧壁开设有斜面，斜面便于锁止块10卡入锁止槽内。
22.参照图1，转动盘7的右侧壁中部固定连接有水平的支撑杆1，筒体5的右侧内壁中部开设有与支撑杆1的右端相配合的卡槽，支撑杆1的上下两侧杆壁与螺旋管3的内壁之间共同固定连接有多个连接杆2，支撑杆1和连接杆2可对螺旋管3提供支撑，可防止螺旋管3长时间使用后发生变形。
23.工作原理：在拆装时，同时推动推块14，推块14带动条形板11挤压弹簧13的同时带动锁止块10不再与锁止槽卡接，此时可将活动框6、固定环12、转动盘7以及螺旋管3与筒体5
分开，省时省力效率高，通过螺旋管3的两端注入冷水，可实现循环冷却，大幅提高了冷却效果。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。