一种可减短钢锭凝固时间的钢锭水冷套的制作方法

1.本实用新型涉及钢锭水冷技术领域，尤其涉及一种可减短钢锭凝固时间的钢锭水冷套。


背景技术：

2.钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭,而铸造钢锭的时候，为了加速冷却，缩短冷却时间，一般采用水冷的方式对钢锭降温。
3.现有的水冷技术中，一般采用直接向铸模成型的钢锭成品浇水降温，这样操作的方式主要存在以下两个致命缺点，一是造成了水资源的浪费，要对铸模成型的钢锭进行充分的冷却，需要对钢锭进行充分的浇水冷却，而浇向钢锭表面的水资源很难收集，在水资源上造成了一定的浪费，二是直接向钢锭表面进行浇水，造成钢锭表面和内部温差极大，一定程度上会影响钢锭的成型效果，造成生产会有残次品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可减短钢锭凝固时间的钢锭水冷套。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可减短钢锭凝固时间的钢锭水冷套，包括连接水箱，所述连接水箱的前侧中下部固定连接有第一弯管，所述第一弯管的上端固定连接有连通管，所述连通管的上端固定连接有第二弯管，所述第二弯管的后端固定连接有第一冷却水箱，所述第一冷却水箱的左侧下端固定连接有第三弯管，所述第三弯管的上端固定连接有进水管，所述进水管的中部后侧固定连接有连接座，所述连接水箱的右侧固定连接有第二冷却水箱，所述第二冷却水箱的右侧上端固定连接有第四弯管，所述第四弯管的上端固定连接有排水管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接水箱的前侧下端设置有第一泄水口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一冷却水箱和第二冷却水箱的前侧下端中部两侧均设置有第二泄水口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接水箱通过第一弯管、连通管和第二弯管与第一冷却水箱连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接水箱与第二冷却水箱相连通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一冷却水箱的左侧两端均固定连接有第一连接耳。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连接座的右侧固定连接在第一冷却水箱的左侧中部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二冷却水箱的右侧两端均固定连接有第二连接耳。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先，将两块钢锭水冷套通过螺栓、第一连接耳和第二连接耳连接在一起，将进水管和排水管分别连接上冷却水箱，启动冷却水箱中的水泵，将冷水通过进水管和第三弯管流入第一冷却水箱中，当第一冷却水箱中注满后，再通过第二弯管、连通管和第一弯管流入连接水箱中，进而流进第二冷却水箱中，再通过第四弯管和排水管重新流回冷却水箱中对水重新冷却，通过设置水循环系统，实现了节约了水资源，使冷却用水大大地降低。
22.2、本实用新型中，将铸模完成的钢锭放入水冷套中，进行冷却处理，通过第一冷却水箱、连接水箱以及第二冷却水箱对钢锭的热量进行吸附，再通过流动的水循环系统将热量带走，实现了避免冷水直接浇在钢锭表面而造成内外温差变化极大而导致钢锭变形损坏，提高了钢锭成型效果。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种可减短钢锭凝固时间的钢锭水冷套的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种可减短钢锭凝固时间的钢锭水冷套的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种可减短钢锭凝固时间的钢锭水冷套的后视图。
26.图例说明：
27.1、连接水箱；2、第一泄水口；3、第一弯管；4、连通管；5、第二弯管；6、第一冷却水箱；7、第二泄水口；8、第三弯管；9、进水管；10、连接座；11、第一连接耳；12、第二冷却水箱；13、第四弯管；14、排水管；15、第二连接耳。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可减短钢锭凝固时间的钢锭水冷套，包括连接水箱1，连接水箱1的前侧中下部固定连接有第一弯管3，第一弯管3的上端固定
连接有连通管4，连通管4的上端固定连接有第二弯管5，第二弯管5的后端固定连接有第一冷却水箱6，第一冷却水箱6的左侧下端固定连接有第三弯管8，第三弯管8的上端固定连接有进水管9，进水管9的中部后侧固定连接有连接座10，连接水箱1的右侧固定连接有第二冷却水箱12，第二冷却水箱12的右侧上端固定连接有第四弯管13，第四弯管13的上端固定连接有排水管14，将两块钢锭水冷套通过螺栓、第一连接耳11和第二连接耳15连接在一起，将进水管9和排水管14分别连接上冷却水箱，启动冷却水箱中的水泵，将冷水通过进水管9和第三弯管8流入第一冷却水箱6中，当第一冷却水箱6中注满后，再通过第二弯管5、连通管4和第一弯管3流入连接水箱1中，进而流进第二冷却水箱12中，再通过第四弯管13和排水管14重新流回冷却水箱中对水重新冷却，通过设置水循环系统，实现了节约了水资源，使冷却用水大大地降低，将铸模完成的钢锭放入水冷套中，进行冷却处理，通过第一冷却水箱6、连接水箱1以及第二冷却水箱12对钢锭的热量进行吸附，再通过流动的水循环系统将热量带走，实现了避免冷水直接浇在钢锭表面而造成内外温差变化极大而导致钢锭变形损坏，提高了钢锭成型效果。
31.连接水箱1的前侧下端设置有第一泄水口2，第一冷却水箱6和第二冷却水箱12的前侧下端中部两侧均设置有第二泄水口7，取下第一泄水口2和第二泄水口7中的泄口塞，即可完成泄水，方便运输，连接水箱1通过第一弯管3、连通管4和第二弯管5与第一冷却水箱6连通，连接水箱1与第二冷却水箱12相连通，使冷水可从第一冷却水箱6流入第二冷却水箱12中，形成水循环，第一冷却水箱6的左侧两端均固定连接有第一连接耳11，连接座10的右侧固定连接在第一冷却水箱6的左侧中部，第二冷却水箱12的右侧两端均固定连接有第二连接耳15，方便连接两个水冷套。
32.工作原理：首先，将两块钢锭水冷套通过螺栓、第一连接耳11和第二连接耳15连接在一起，将进水管9和排水管14分别连接上冷却水箱，启动冷却水箱中的水泵，将冷水通过进水管9和第三弯管8流入第一冷却水箱6中，当第一冷却水箱6中注满后，再通过第二弯管5、连通管4和第一弯管3流入连接水箱1中，进而流进第二冷却水箱12中，再通过第四弯管13和排水管14重新流回冷却水箱中对水重新冷却，通过设置水循环系统，实现了节约了水资源，使冷却用水大大地降低，将铸模完成的钢锭放入水冷套中，进行冷却处理，通过第一冷却水箱6、连接水箱1以及第二冷却水箱12对钢锭的热量进行吸附，再通过流动的水循环系统将热量带走，实现了避免冷水直接浇在钢锭表面而造成内外温差变化极大而导致钢锭变形损坏，提高了钢锭成型效果。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。