一种高精度铝承座的表面定位打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于铝承座技术领域，特别是涉及一种高精度铝承座的表面定位打磨设备。


背景技术：

2.轴承座是一种常用的动力传动配件，用于轴承的安装定位，适用于各类机械设备上。
3.现有铝承座表面定位打磨设备对轴承座孔进行打磨，以便于轴承可以更小的阻力安装进轴承座内，然而现有铝承座表面定位打磨设备，通常使用与轴承座对应规格定位机构和对应的打磨设备，其适用范围较小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度铝承座的表面定位打磨设备，解决了现有铝承座表面定位打磨设备，通常使用与轴承座对应规格定位机构和对应的打磨设备，其适用范围较小的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种高精度铝承座的表面定位打磨设备，包括操作台，操作台装设有驱动机构，驱动机构底端连接有零件桶，零件桶内装设有双轴伸电机，零件桶周侧滑动配合有两打磨杆，双轴伸电机输出轴两端均设有贯穿零件桶与打磨杆螺纹配合的螺纹杆；
7.操作台上侧装设有两第一电动推杆，且一第一电动推杆输出端装设有u型限位夹。
8.可选的，打磨杆侧部连接有多个导向杆，零件桶侧部开设有与导向杆相对应的导向孔，且导向杆滑动配合在导向孔内。
9.可选的，u型限位夹上侧设有两加强板，且两加强板对称设置在u型限位夹上侧。
10.可选的，驱动机构包括装设在操作台上侧的u型支撑架、装设在u型支撑架下部的第二电动推杆、装设在第二电动推杆输出端的伺服电机，且零件桶连接在伺服电机的输出端。
11.可选的，u型支撑架包括连接在操作台上侧的两支撑板、装设在两支撑板上侧的横板，且第二电动推杆装设在横板底面。
12.可选的，两打磨杆对称配合在零件桶周侧。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过驱动机构驱动两打磨杆插入铝承座孔内，开启双轴伸电机驱动螺纹杆带动两打磨杆滑动推动铝承座，使铝承座孔与驱动机构轴线重合，并使两打磨杆、两第一电动推杆位于同一直线上，一第一电动推杆直接推动轴承座平面端，另一第一电动推杆推动u型限位夹推动轴承座弧面端，进而便于快速准确定位不同规格轴承座，通过驱动机构驱动两打磨杆绕零件桶转动进而快速打磨铝承座孔。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的加强板结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的剖视图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.操作台1，零件桶2，双轴伸电机3，打磨杆4，螺纹杆5，第一电动推杆6，u型限位夹7，导向杆8，导向孔9，加强板10，u型支撑架11，第二电动推杆12，伺服电机13。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种高精度铝承座的表面定位打磨设备，包括：操作台1，操作台1装设有驱动机构，驱动机构底端连接有零件桶2，零件桶2内装设有双轴伸电机3，零件桶2周侧滑动配合有两打磨杆4，双轴伸电机3输出轴两端均设有贯穿零件桶2与打磨杆4螺纹配合的螺纹杆5；
25.操作台1上侧装设有两第一电动推杆6，且一第一电动推杆6输出端装设有u型限位夹7。
26.本实施例一个方面的应用为：将铝承座放置在操作台1，然后开启驱动机构驱动两打磨杆4插入铝承座孔内，然后开启双轴伸电机3驱动螺纹杆5带动两打磨杆4滑动，使铝承座孔与驱动机构轴线重合，并使两打磨杆4、两第一电动推杆6位于同一直线上，然后驱动两第一电动推杆6定位铝承座，一第一电动推杆6直接推动轴承座平面端，另一第一电动推杆6推动u型限位夹7推动轴承座弧面端，进而便于快速准确定位不同规格轴承座，然后通过驱动机构驱动两打磨杆4绕零件桶2转动打磨铝承座孔。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
27.通过驱动机构驱动两打磨杆4插入铝承座孔内，开启双轴伸电机3驱动螺纹杆5带动两打磨杆4滑动推动铝承座，使铝承座孔与驱动机构轴线重合，并使两打磨杆4、两第一电动推杆6位于同一直线上，一第一电动推杆6直接推动轴承座平面端，另一第一电动推杆6推动u型限位夹7推动轴承座弧面端，进而便于快速准确定位不同规格轴承座，通过驱动机构驱动两打磨杆4绕零件桶2转动进而快速打磨铝承座孔。
28.本实施例的打磨杆4侧部连接有多个导向杆8，零件桶2侧部开设有与导向杆8相对应的导向孔9，且导向杆8滑动配合在导向孔9内，便于提高打磨杆4滑动的稳定性。
29.本实施例的u型限位夹7上侧设有两加强板10，且两加强板10对称设置在u型限位
夹7上侧，便于提高u型限位夹7的稳定性。
30.本实施例的驱动机构包括装设在操作台1上侧的u型支撑架11、装设在u型支撑架11下部的第二电动推杆12、装设在第二电动推杆12输出端的伺服电机13，且零件桶2连接在伺服电机13的输出端，u型支撑架11包括连接在操作台1上侧的两支撑板、装设在两支撑板上侧的横板，且第二电动推杆12装设在横板底面，两打磨杆4对称配合在零件桶2周侧，便于通过第二电动推杆12带动零件桶2上下滑动，通过伺服电机13带动零件桶2及打磨杆4转动。
31.上述实施例可以相互结合。
32.如上所述是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种高精度铝承座的表面定位打磨设备，其特征在于，包括：操作台(1)，操作台(1)装设有驱动机构，驱动机构底端连接有零件桶(2)，零件桶(2)内装设有双轴伸电机(3)，零件桶(2)周侧滑动配合有两打磨杆(4)，双轴伸电机(3)输出轴两端均设有贯穿零件桶(2)与打磨杆(4)螺纹配合的螺纹杆(5)；操作台(1)上侧装设有两第一电动推杆(6)，且一第一电动推杆(6)输出端装设有u型限位夹(7)。2.如权利要求1所述的一种高精度铝承座的表面定位打磨设备，其特征在于，打磨杆(4)侧部连接有多个导向杆(8)，零件桶(2)侧部开设有与导向杆(8)相对应的导向孔(9)，且导向杆(8)滑动配合在导向孔(9)内。3.如权利要求1所述的一种高精度铝承座的表面定位打磨设备，其特征在于，u型限位夹(7)上侧设有两加强板(10)，且两加强板(10)对称设置在u型限位夹(7)上侧。4.如权利要求1所述的一种高精度铝承座的表面定位打磨设备，其特征在于，驱动机构包括装设在操作台(1)上侧的u型支撑架(11)、装设在u型支撑架(11)下部的第二电动推杆(12)、装设在第二电动推杆(12)输出端的伺服电机(13)，且零件桶(2)连接在伺服电机(13)的输出端。5.如权利要求4所述的一种高精度铝承座的表面定位打磨设备，其特征在于，u型支撑架(11)包括连接在操作台(1)上侧的两支撑板、装设在两支撑板上侧的横板，且第二电动推杆(12)装设在横板底面。6.如权利要求1所述的一种高精度铝承座的表面定位打磨设备，其特征在于，两打磨杆(4)对称配合在零件桶(2)周侧。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度铝承座的表面定位打磨设备，涉及铝承座技术领域。本实用新型包括操作台，操作台装设有驱动机构，驱动机构底端连接有零件桶，零件桶内装设有双轴伸电机，零件桶周侧滑动配合有两打磨杆。本实用新型通过驱动机构驱动两打磨杆插入铝承座孔内，开启双轴伸电机驱动螺纹杆带动两打磨杆滑动推动铝承座，使铝承座孔与驱动机构轴线重合，并使两打磨杆、两第一电动推杆位于同一直线上，一第一电动推杆直接推动轴承座平面端，另一第一电动推杆推动U型限位夹推动轴承座弧面端，进而便于快速准确定位不同规格轴承座，通过驱动机构驱动两打磨杆绕零件桶转动进而快速打磨铝承座孔。快速打磨铝承座孔。快速打磨铝承座孔。


技术研发人员：刘杰 刘辉高 毛少红 凌高
受保护的技术使用者：深圳市锦华兴五金制品有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/4