废钢加热输送用组合隔热结构的制作方法

1.本实用新型属于废钢加热技术领域，具体涉及一种废钢加热输送用组合隔热结构。


背景技术：

2.在dp废钢成套输送设备中使用振动输送槽将废钢输送至熔炉中，并且采用水冷或风冷对靠近熔炉的振动输送槽进行降温，但是由于降温的自身限制，使得振动输送槽底壁和侧壁的温度始终在100
°
c以下，进而使得靠近输送槽底壁和侧壁的废钢物料温度也低，废钢在输送槽中温度分布不均，温差梯度大，造成能源的浪费。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种废钢加热输送用组合隔热结构，取缔水冷或风冷降温，直接在振动输送槽浮动安装，克服水冷或风冷降温自身限制导致的废钢温差大，能源消耗大的困难。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种废钢加热输送用组合隔热结构，包括若干隔热结构，各隔热结构安装在振动输送槽内，并且相邻隔热结构之间、隔热结构与振动输送槽内壁之间均设置有缓冲密封件；每个所述隔热结构包括隔热块和定位锁紧件；隔热块设有定位锁紧孔，定位锁紧件穿过定位锁紧孔将隔热块安装在振动输送槽内。隔热结构构成保温加热腔，能够对隔热结构上部废钢进行均匀加热，减小废钢上下层之间的温差梯度，并且还降低了振动输送槽接触到的温度，延长使用寿命。因为各隔热结构是随振动输送槽振动的，为了避免相互之间的碰撞以及振动输送槽钢板受热形变，填充缓冲密封件来解决。
6.作为本实用新型的一种优选方案，在振动输送槽内设置有纵横间隔排布的若干定位托盘，所述定位托盘焊接在振动输送槽内，并且定位托盘与隔热结构一一对应，隔热块安装在定位托盘内；相邻行的定位托盘之间、相邻列的定位托盘之间、定位托盘与振动输送槽内壁之间均预留有密封填充腔，缓冲密封件位于密封填充腔内。定位托盘的周边上翘，能对隔热块起到一定的限位作用，并且还起到指导安装的作用。
7.作为本实用新型的一种优选方案，在隔热块和定位托盘之间填充有缓冲密封件，对隔热块进一步保护。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲密封件为热缩冷胀的纤维密封件。该纤维密封件具有热缩冷胀的性能，为隔热块以及振动输送槽钢板受热变形提供空间，并且还起到减震缓冲功能。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述隔热块设有辅助安装孔，辅助安装孔位于锁紧定位孔上方并与锁紧定位孔相通，且辅助安装孔的内径大于锁紧定位孔的内径。辅助安装孔的设置是为了将锁紧定位件隐藏安装。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧定位件包括锁紧螺栓、锁紧螺母和弹
性垫圈，锁紧螺栓露出振动输送槽后与锁紧螺母连接，且锁紧螺栓上套设有弹性垫圈，弹性垫圈位于锁紧螺母和振动输送槽之间。弹性垫圈能够适用在废钢加热环境中，并对锁紧螺栓进行减震，避免振动过程中与锁紧螺母脱离。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述隔热块为耐火材料制成的隔热块，耐火材料自身性能可以承受废钢加热阶段的温度。
12.本实用新型采用直接采用耐火材料制成隔热块，并将各隔热结构采用中心定位方式安装在振动输送槽中对应的定位托盘中，而且各行隔热块的中心在一条直线上，各列隔热块的中心在一条直线上，在隔热块上端面形成废钢加热腔，而且隔热块也会对振动输送槽自身形成一种保护，降低振动输送槽接收的温度，降低其受热形变的程度，隔热块形成的废钢加热腔起到保温作用，能够使上下层的废钢温度比较均匀，降低温差梯度，加热效果好，还能够节省能源，而且本实用新型无需在设置风冷或水冷对振动输送槽进行降温，降低成本投入。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图一。
15.图2为本实用新型的结构示意图二。
16.图3为本实用新型单个隔热结构的装配示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.一种废钢加热输送用组合隔热结构，如图1和2所示，包括若干隔热结构1，各隔热结构1安装在振动输送槽2内，并且相邻隔热结构之间、隔热结构与振动输送槽内壁之间均设置有缓冲密封件3。每个所述隔热结构包括隔热块4和定位锁紧件5。所述隔热块为耐火材料制成的隔热块，耐火材料自身性能可以承受废钢加热阶段的温度。
20.为了能够准确且减少振动损坏，在振动输送槽2内设置有纵横间隔排布的若干定位托盘6，所述定位托盘焊接在振动输送槽内，并且定位托盘6与隔热结构一一对应，隔热块4安装在定位托盘内；相邻行的定位托盘6之间、相邻列的定位托盘6之间、定位托盘与振动输送槽内壁之间均预留有密封填充腔，缓冲密封件3位于密封填充腔内。定位托盘的周边上翘，能对隔热块起到一定的限位作用，并且还起到指导安装的作用。
21.并且，在隔热块4和定位托盘6之间填充有缓冲密封件3，能够对隔热块进一步保护。所述缓冲密封件3为热缩冷胀的纤维密封件。该纤维密封件具有热缩冷胀的性能，为隔
热块以及振动输送槽钢板受热变形提供空间，并且还起到减震缓冲功能。
22.在进行中心定位安装时，如图3所示，隔热块4设有定位锁紧孔41，定位锁紧件5穿过定位锁紧孔41将隔热块4安装在振动输送槽内。
23.为了便于锁紧，所述隔热块4设有辅助安装孔42，辅助安装孔42位于锁紧定位孔41上方并与锁紧定位孔41相通，且辅助安装孔42的内径大于锁紧定位孔41的内径。辅助安装孔的设置是为了将锁紧定位件隐藏安装。
24.所述锁紧定位件5包括锁紧螺栓51、锁紧螺母55和弹性垫圈53，锁紧螺栓51露出振动输送槽后与锁紧螺母连接，且锁紧螺栓上套设有弹性垫圈53，弹性垫圈53位于锁紧螺母和振动输送槽之间。弹性垫圈能够适用在废钢加热环境中，并对锁紧螺栓进行减震，避免振动过程中与锁紧螺母脱离。
25.隔热结构构成保温加热腔，能够对隔热结构上部废钢进行均匀加热，减小废钢上下层之间的温差梯度，并且还降低了振动输送槽接触到的温度，延长使用寿命。因为各隔热结构是随振动输送槽振动的，为了避免相互之间的碰撞以及振动输送槽钢板受热形变，填充缓冲密封件来解决。
26.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。