一种新型加热渗锌装置的制作方法

1.本实用新型涉及渗锌工艺技术领域，具体为一种新型加热渗锌装置。


背景技术：

2.渗锌是工件表面渗入锌的化学热处理工艺。钢件表面渗锌，能显著提高抗大气腐蚀能力，在薄板、标准件上获得大量应用。渗锌的主要方法有粉末法与热浸法，目前工业生产中最常用的处理工艺为粉末渗锌法。
3.现有技术中，常用的渗锌设备为旋转式渗锌炉，通过将工件加入到旋转式渗锌罐中，将旋转式渗锌罐放入炉衬中，电炉丝对旋转式渗锌罐进行加热，同时电机带动旋转渗锌罐在炉衬内旋转加热，该工艺一次只能对一个旋转渗锌罐进行加热渗锌处理，零件的处理量少，处理效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型加热渗锌装置，具备处理量较高且处理效果较好的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种新型加热渗锌装置，包括炉体和位于所述炉体顶端的盖体，所述炉体内腔靠近底端的位置上对称活动安装有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴的两端均贯穿所述炉体且位于第一托辊上，所述炉体内腔底端的中部活动安装有两个第二托辊，所述第一传动轴和第二传动轴分别位于两个第二托辊上，所述第一传动轴的一端固定连接有驱动机构，所述炉体内壁上设置有保温加热机构。
6.优选的，所述第二托辊包括通过第二轴承并列设置在炉体内腔底端的第二托轴，且第一托辊包括托举箱以及通过第一轴承并列设置在托举箱上的第一托轴。。
7.优选的，围绕所述炉体的顶端的炉壁上固定设置有定位块，所述盖体通过定位块固定在炉体上。
8.优选的，所述驱动机构包括固定架，所述固定架上固定安装有电机，所述电机的输出轴与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端通过联轴器与第一传动轴固定连接。
9.优选的，所述炉体的左侧固定安装有热电阻传感器，所述热电阻传感器的检测端贯穿炉体且位于炉体的内部。
10.优选的，保温加热机构包括设置在所述炉体内壁上的防火保温层和固定设置在所述防火保温层上的电阻丝
11.优选的，所述炉体外侧面的前后两侧均固定安装有固定件，所述固定件的内部均固定安装有走线槽。
12.优选的，所述第一传动轴和第二传动轴上放置有加热炉罐，所述加热炉罐的内部开设有中空槽。
13.优选的，所述第一传动轴和第二传动轴上放置有加热炉罐，所述加热炉罐的内部
设有十字架结构。
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.该新型加热渗锌装置，通过设置有炉体，并在炉体的内部活动安装有第一传动轴，并在炉体的侧面安装有电阻丝，在实际使用时，可首先将工件和渗锌剂装入到加热炉罐中，并将加热炉罐放入到炉体内部，且使其位于第一传动轴和第二传动轴的上方，并盖好盖体，此时启动电机即可通过减速机传动并带动联轴器最终带动一侧第一传动轴的旋转，第一传动轴可带动加热炉罐转动，通过加热炉罐与第二传动轴之间的摩擦力，带动第二传动轴转动，保证加热炉罐能够平稳的在第一传动轴和第二传动轴上转动，使得加热炉罐内部的工件与渗锌剂充分接触，同时电阻丝可对炉体均匀加热，保温层可阻止热量的散失，并通过热电阻传感器实时监测炉体内部的温度，以便于实时调节，从而实现了处理量较高且处理效果较好的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型盖体结构的分解示意图；
18.图3为本实用新型炉体内部结构的示意图；
19.图4为本实用新型实施例一结构的示意图；
20.图5为本实用新型实施例一内部结构的示意图；
21.图6为本实用新型实施例二结构的示意图；
22.图7为图3中a处结构的放大示意图；
23.图8为本实用新型炉体结构的后视图。
24.图中：1、炉体；2、盖体；3、固定件；4、走线槽；5、保温层；6、电阻丝；7、第一托轴；8、第二托轴；9、第一托辊；10、第一传动轴；11、第二传动轴；12、托举箱；13、第二托辊；14、热电阻传感器；15、加热炉罐；16、圆柱；17、吊装孔；18、驱动机构；181、固定架；182、电机；183、减速机；184、联轴器；19、定位块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1和图2以及图7和图8所示，一种新型加热渗锌装置，包括炉体1和位于炉体1顶端的盖体2，炉体1内腔靠近底端的位置上对称活动安装有第一传动轴10和第二传动轴11，第一传动轴10和第二传动轴11的两端均贯穿炉体1且位于第一托辊9上，炉体1内腔底端的中部活动安装有两个第二托辊13，第一传动轴10和第二传动轴11分别位于两个第二托辊13上，第一传动轴10的一端固定连接有驱动机构18，炉体1内壁上设置有保温加热机构，第二托辊13包括通过第二轴承并列设置在炉体1内腔底端的第二托轴8，且第一托辊9包括托举箱12以及通过第一轴承并列设置在托举箱12上的第一托轴7，围绕炉体1的顶端的炉壁上固定设置有定位块19，盖体2通过定位块19固定在炉体1上，可首先将工件和渗锌剂装入到
加热炉罐15中，并将加热炉罐15放入到炉体1内部，且使其位于第一传动轴10的上方，并盖好盖体2。
27.如图2和图3以及图7所示，驱动机构18包括固定架181，固定架181上固定安装有电机182，电机182的输出轴与减速机183的输入端连接，减速机183的输出端通过联轴器184与第一传动轴10固定连接，炉体1的左侧固定安装有热电阻传感器14，热电阻传感器14的检测端贯穿炉体1且位于炉体1的内部，保温加热机构包括设置在炉体1内壁上的防火保温层5和固定设置在防火保温层5上的电阻丝6，可启动电机182即可通过减速机183传动并带动联轴器184最终带动一侧第一传动轴10的旋转，第一传动轴10可带动加热炉罐15转动，通过加热炉罐15与第二传动轴11之间的摩擦力，带动第二传动轴11转动，保证加热炉罐15能够平稳的在第一传动轴10和第二传动轴11上转动，使得加热炉罐15内部的工件与渗锌剂充分接触，同时电阻丝6可对炉体1均匀加热，保温层5可阻止热量的散失，并通过热电阻传感器14实时监测炉体1内部的温度，以便于实时调节。
28.如图1和图2以及图3所示，炉体1外侧面的前后两侧均固定安装有固定件3，固定件3的内部均固定安装有走线槽4，可通过固定件3内部的走线槽4来进行装置内部的走线，达到美观和检修方便的特性。
29.如图4和图5以及图6所示，第一传动轴10和第二传动轴11上放置有加热炉罐，加热炉罐15的内部开设有中空槽，第一传动轴10和第二传动轴11上放置有加热炉罐，加热炉罐15的内部设有十字架结构，中间有十字架结构的加热炉罐15，主要适用于长度较长的零件，可将零件分区放置，便于零件与渗锌剂充分接触，处理效果好，一个加热炉内可至少放置两个此加热炉罐15，处理效率高，中空结构的加热炉罐15主要适用于长度较短的零件，方便放入，并且一个加热炉内可放置至少三个加热炉罐15，零件处理量大，处理效率高。
30.实施例一：
31.如图4和图5所示，该新型加热渗锌装置包括加热炉罐15，加热炉罐15为中空长方体，加热炉罐15的左右两端均固定安装有圆柱16，加热炉罐15的外侧面靠近圆柱16的一端均等角度固定安装有吊装孔17，加热炉罐15的端面开设有中空槽，中空槽内部设有十字架结构，加热炉罐15通过圆柱16可以方便的在炉体1内部的第一传动轴10和第二传动轴11上进行旋转，其可通过吊装孔17来方便吊装，并通过端面的中空槽来放置工件，中间有十字架结构的加热炉罐15，主要适用于长度较长的零件，可将零件分区放置，便于零件与渗锌剂充分接触，处理效果好，一个加热炉内可至少放置两个此加热炉罐15，处理效率高。
32.实施例二：
33.如图6所示，该新型加热渗锌装置包括加热炉罐15，加热炉罐15为中空长方体，加热炉罐15的左右两端均固定安装有圆柱16，加热炉罐15的外侧面靠近圆柱16的一端均等角度固定安装有吊装孔17，加热炉罐15的侧面开设有中空槽，加热炉罐15通过圆柱可以方便的在炉体1内部的第一传动轴10和第二传动轴11上进行旋转，其可通过吊装孔17来方便吊装，并通过侧面的中空槽来放置工件，中空结构的加热炉罐15主要适用于长度较短的零件，方便放入，并且一个加热炉内可放置至少三个加热炉罐15，零件处理量大，处理效率高。
34.工作原理：该新型加热渗锌装置在使用时，可首先将工件和渗锌剂装入到加热炉罐15中，并将加热炉罐15放入到炉体1内部，且使其位于第一传动轴10和第二传动轴11的上方，并盖好盖体2，此时启动电机182即可通过减速机183传动并带动联轴器184最终带动一
侧第一传动轴10的旋转，第一传动轴10可带动加热炉罐15转动，通过加热炉罐15与第二传动轴11之间的摩擦力，带动第二传动轴11转动，保证加热炉罐15能够平稳的在第一传动轴10和第二传动轴11上转动，使得加热炉罐15内部的工件与渗锌剂充分接触，同时电阻丝6可对炉体1均匀加热，保温层5可阻止热量的散失，并通过热电阻传感器14实时监测炉体1内部的温度，以便于实时调节。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。