一种铝压铸设备的切断装置的制作方法

1.本技术涉及铝压铸技术领域，尤其涉及一种铝压铸设备的切断装置。


背景技术：

2.目前国内在铝压铸件的浇口切除方法，通常采用带锯切断或锯片切断来使浇口与零件分开。但是，由于压铸件多为形状复杂浇口且是多方向上都存在浇口，从而使切断也必须分多次来完成。在加工中，是一项重复的、费时费力的操作。
3.如中国专利公开了：一种铝压铸件浇口切断设备，公开号：cn210160385u，由此，采用可换式接头设计，针对不同的使用需要来替换对应的剪压头，满足按需使用的同时减少了使用成本。底板上安装有辅助定位组件，实现稳固定位。设有独立的引导杆，与衔接块相互配合，实现有效的剪压引导。可以根据实际加工需要，进行自动化控制，但是在设备切割的时候，压铸件有大量的毛刺，在切割时，较为不便，切割较为麻烦，影响设备的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝压铸设备的切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种铝压铸设备的切断装置，包括设备操控台，所述设备操控台上设置油对压铸件进行固定的固定机构，所述设备操控台上设置有收集切割粉尘的回收机构；
7.所述固定机构包括安装架，所述安装架的下表面开设有用于限制物件滑动的矩形槽，所述矩形槽内滑动安装有矩形板，所述矩形板的上表面设置有对矩形板滑动进行限位的螺栓，所述矩形板上螺纹安装有对矩形板进行固定的限位板。
8.优选的，所述设备操控台的上表面固定安装有切割机，所述切割机外活动套设有用于保护设备操控台的防护板，所述切割机上开设有刀片移动槽，所述刀片移动槽内滑动安装有用于切割的切割刀片，所述安装架固定安装在防护板的上面，所述防护板的上面还固定安装有转轴，所述转轴外活动套设有用于挤压压铸件的转动盘，且转轴不位于转动盘的中心位置，所述转动盘的圆周侧壁上固定安装有用于推动转动盘的把手，所述螺栓的圆周侧壁上设置有挤压带。
9.优选的，所述回收机构包括滑动槽，所述滑动槽开设在设备操控台的侧壁上，且滑动槽内活动安装有收料仓，所述收料仓上开设有收集槽，且收料仓设置在切割刀片的下方，所述收集槽的端口位置上开设有边缘斜角，所述收料仓的侧壁上固定安装有用于拉动收料仓移动的拉动板。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，通过转动盘的转动，实现对压铸件侧边的固定，压铸件固定完成后，启动切割机，切割机启动后推动切割刀片在刀片移动槽内移动，且切割刀片同时在进行转动，从而实现对压铸件指定位置的切割，本装置通过对压铸件的多方位的固定，保证压铸件在进行
切割的时候，压铸件本身不会晃动，从而提高压铸件的切割效果。
12.其二，拉动拉动板，带动收料仓在滑动槽内移动，将收料仓内的粉尘倾倒出来，实现对粉尘的回收和出来，有效的防止切割机内堆积粉尘，变相的提高机械的工作效果。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型固定机构的正面结构示意图；
17.图4为本实用新型固定机构的侧面结构示意图。
18.图中：1、设备操控台；11、切割机；12、防护板；13、刀片移动槽；14、切割刀片；21、滑动槽；22、收料仓；23、收集槽；24、拉动板；31、安装架；32、矩形槽；33、矩形板；34、限位板；35、螺栓；36、把手；37、转动盘；38、转轴；39、挤压带。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
21.实施例1：请参阅图1、图3和图4，一种铝压铸设备的切断装置，包括设备操控台1，设备操控台1上设置油对压铸件进行固定的固定机构，设备操控台1上设置有收集切割粉尘的回收机构；
22.固定机构包括安装架31，安装架31的下表面开设有用于限制物件滑动的矩形槽32，矩形槽32内滑动安装有矩形板33，矩形板33的上表面设置有对矩形板33滑动进行限位的螺栓35，矩形板33上螺纹安装有对矩形板33进行固定的限位板34。
23.设备操控台1的上表面固定安装有切割机11，切割机11外活动套设有用于保护设备操控台1的防护板12，切割机11上开设有刀片移动槽13，刀片移动槽13内滑动安装有用于切割的切割刀片14，安装架31固定安装在防护板12的上面，防护板12的上面还固定安装有转轴38，转轴38外活动套设有用于挤压压铸件的转动盘37，且转轴38不位于转动盘37的中心位置，转动盘37的圆周侧壁上固定安装有用于推动转动盘37的把手36，螺栓35的圆周侧壁上设置有挤压带39。
24.在使用时，将需要进行分割切断的压铸件放置在防护板12的上表面，且将需要进行切割的位置和防护板12上表面槽的位置对齐，之后推动矩形板33，让矩形板33在矩形槽32内滑动，在矩形板33滑动的过程中螺栓35对矩形板33的移动进行限位，保证矩形板33在矩形槽32内的移动稳定性，当矩形板33和压铸件接触后，通过矩形板33对压铸件施加压力，让压铸件的端部和切割机11接触，形成对压铸件的固定机构，固定完成后，扭动限位板34，让限位板34在矩形板33内螺纹移动，通过限位板34的向下移动，让限位板34对防护板12施
加压力，从而推动矩形板33向上移动，让矩形板33对安装架31施加向上的推力，从而达到对矩形板33的固定效果，之后转动把手36，把手36的转带动转动盘37绕转轴38进行转动，转轴38处于转动盘37的偏心位置，这样转动盘37的转动会带动挤压带39和压铸件相接触，通过转动盘37的转动，实现对压铸件侧边的固定，压铸件固定完成后，启动切割机11，切割机11启动后推动切割刀片14在刀片移动槽13内移动，且切割刀片14同时在进行转动，从而实现对压铸件指定位置的切割，本装置通过对压铸件的多方位的固定，保证压铸件在进行切割的时候，压铸件本身不会晃动，从而提高压铸件的切割效果。
25.实施例2：请参阅图1和图2，在实施例一的基础上，设备操控台1上设置有收集切割粉尘的回收机构，回收机构包括滑动槽21，滑动槽21开设在设备操控台1的侧壁上，且滑动槽21内活动安装有收料仓22，收料仓22上开设有收集槽23，且收料仓22设置在切割刀片14的下方，收集槽23的端口位置上开设有边缘斜角，收料仓22的侧壁上固定安装有用于拉动收料仓22移动的拉动板24。
26.在使用时，切割刀片14切割的粉尘一部分会留存在空气中，另一部分的粉尘会静茹收料仓22内，收料仓22内的收集槽23端部为边缘斜角，保证粉尘更加轻松的进入收料仓22内，机械工作完成后，拉动拉动板24，带动收料仓22在滑动槽21内移动，将收料仓22内的粉尘倾倒出来，实现对粉尘的回收和出来，有效的防止切割机11内堆积粉尘，变相的提高机械的工作效果。
27.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。