一种刀片自动夹紧装置的制作方法

1.本技术涉及夹具结构领域，尤其是涉及一种刀片自动夹紧装置。


背景技术：

2.磨刀机是针对各种行业中所用的切削刀片进行直线刃磨的一种专用设备。刀刃的打磨对于刀刃的锋利度和刀刃的强度都会产生较大的影响，会直接影响到刀刃的切割质量以及刀刃的使用寿命。
3.相关技术中的磨刀机，一般先需要先将待打磨的刀片通过夹具手动调节固定在工作台上，随后调节磨刀石到合适的高度和位置，随后即可进行刀片的打磨工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用的过程中，使用手动调节夹具的方式进行刀片固定效率较低，自动化程度也不足。


技术实现要素：

5.为了解决现有的刀片夹紧装置自动化程度不足的问题，本技术提供一种刀片自动夹紧装置。
6.本技术提供的一种刀片自动夹紧装置采用如下的技术方案：
7.一种刀片自动夹紧装置，包括固定底座和活动夹紧板，所述固定底座和活动夹紧板之间形成有刀片放置空间，所述活动夹紧板固定连接有从动螺纹柱，所述从动螺纹柱穿过固定底座设置，所述固定底座内部中空，所述从动螺纹柱上螺纹连接有从动齿轮，所述从动齿轮设置在固定底座内部，所述活动夹紧板连接有限位结构，所述限位结构使得活动夹紧板在从动螺纹柱的周向上不发生转动，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动装置控制主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮和从动螺纹柱之间为螺纹连接，但活动夹紧板在限位结构的作用下无法随着从动齿轮发生转动，故从动齿轮和从动螺纹柱之间产生沿轴向的相对位移，即使得活动夹紧板向靠近或远离固定底座的方向产生直线位移，活动夹紧板靠近固定底座时，即可实现对于刀片的夹紧。使用者仅需设定好驱动装置的自动驱动，即可实现对于刀片的自动夹紧功能，大大提高了该种刀片夹紧装置的自动化程度，提高了刀片打磨的整体效率。
9.优选的，所述从动螺纹柱与固定底座的连接处均设置有转动轴承。
10.通过采用上述技术方案，转动轴承的设置可以有效减少从动螺纹柱的转动阻力，并提高从动螺纹柱的转动稳定性。
11.优选的，所述从动齿轮与固定底座的内壁面之间设置有止推轴承。
12.通过采用上述技术方案，止推轴承的设置可以有效减少从动齿轮的转动阻力，并有效提高从动齿轮的转动稳定性。在该种夹紧装置工作过程中，从动齿轮可能会沿从动螺纹柱的轴线方向产生位移，且从动齿轮的轮面会频繁与固定底座的内壁面发生接触并产生损坏，通过设置止推轴承，可以有效减少从动齿轮可能产生的轴向偏移，并减少其表面磨
损。
13.优选的，所述限位结构包括有固定设置在活动夹紧板上的若干导向柱，所述导向柱穿过固定底座设置且与固定底座之间滑动连接，所述导向柱设置在从动齿轮的外围。
14.通过采用上述技术方案，活动夹紧板移动时，导向柱一方面使得活动夹紧板不会发生转动，另一方面也可提高活动夹紧板移动时的稳定性，使得活动夹紧板表面对刀片表面施加均匀的夹紧力，有效提高夹紧效果。
15.优选的，所述固定底座上设置有刀片放置架，所述刀片放置架设置有两个且分别位于活动夹紧板的两侧，所述刀片放置架的上表面与待打磨刀片的刀背抵接。
16.通过采用上述技术方案，刀片放置架的设置为刀片的临时存放提供空间。
17.优选的，所述刀片放置架上设置有限位开关，所述刀片放置架上无负载时，所述限位开关处于打开状态，所述刀片放置架上存在负载时，所述限位开关处于关闭状态，各所述限位开关与驱动装置电连接。
18.通过采用上述技术方案，当待打磨刀片的刀背放置在刀片放置架上且稳定放置时，各限位开关均处于关闭状态，此时可向驱动装置发送信号，即刀片已稳定放置，可以进行刀片夹紧工序。
19.优选的，所述活动夹紧板沿固定底座的长度方向设置有多个，相邻的两个所述从动齿轮之间啮合有同一个主动齿轮，各所述主动齿轮在驱动装置的驱动下同步转动。
20.通过采用上述技术方案，多个活动夹紧板的设置可以使得刀片的固定更加稳定，各主动齿轮同步转动，可以使得各活动夹紧板对刀片所施加的夹紧力趋于一致，从而提高夹紧效果。
21.优选的，所述驱动装置电连接有电流感应器。
22.通过采用上述技术方案，当活动夹紧板与刀片贴合时，此时驱动装置负载提升后，活动夹紧板对刀片表面的压紧力也会提升，通过多次试验即可得到驱动装置的负载和压紧力之间的对应关系，即可得到通过驱动装置的电流和压紧力之间的对应关系。通过设置电流感应器，可以对通过驱动装置的电流进行测量，通过控制电流的大小来获得最合适的夹紧力，以达到对刀片更好的夹持效果。
23.优选的，所述主动齿轮处设置有转向感应器。
24.通过采用上述技术方案，转向感应器的设置可以对主动齿轮的转动方向进行检测，即可以对活动夹紧板的移动方向进行判定。
25.优选的，所述主动齿轮处设置有转动量感应器。
26.通过采用上述技术方案，转动量感应器可以对主动齿轮的转动量进行检测，通过检测从夹紧过程开始到夹紧过程完毕的转动量大小，并根据主动齿轮和从动齿轮之间的传动比、从动螺纹柱的规格以及夹紧过程开始时活动夹紧板与固定底座表面之间的距离大小，即可计算出待打磨刀片的实际厚度，从而根据刀片的厚度来选择更为合适的开刃角度，从而通过精确测量的方式来达到对于刀片的更好的打磨效果。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过活动夹紧板、从动螺纹柱、从动齿轮、主动齿轮和驱动装置的设置，能够起到实现刀片自动夹紧的效果；
29.2.通过电流感应器的设置，能够起到实现对夹紧力进行控制的效果；
30.3.通过转动量感应器的设置，能够起到对刀片的实际厚度进行测量的效果。
附图说明
31.图1是本技术实施例的一种刀片自动夹紧装置的整体结构的俯视图。
32.图2是图1中a部的放大示意图。
33.图3是图1中沿b-b方向的剖面示意图。
34.附图标记说明，1、固定底座；11、刀片放置架；12、限位开关；2、活动夹紧板；21、从动螺纹柱；22、从动齿轮；23、转动轴承；24、止推轴承；25、导向柱；3、主动齿轮；4、驱动装置；5、刀片放置空间。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种刀片自动夹紧装置。参照图1-3，该种刀片自动夹紧装置包括固定底座1和活动夹紧板2，固定底座1和活动夹紧板2之间形成有刀片放置空间5，活动夹紧板2固定连接有从动螺纹柱21，从动螺纹柱21穿过固定底座1设置，固定底座1内部中空，从动螺纹柱21上螺纹连接有从动齿轮22，从动齿轮22设置在固定底座1内部，活动夹紧板2连接有限位结构，限位结构使得活动夹紧板2在从动螺纹柱21的周向上不发生转动，从动齿轮22啮合连接有主动齿轮3，主动齿轮3连接有驱动装置4。从动螺纹柱21与固定底座1的连接处均设置有转动轴承23，从动齿轮22与固定底座1的内壁面之间设置有止推轴承24。转动轴承23的设置可以有效减少从动螺纹柱21的转动阻力，并提高从动螺纹柱21的转动稳定性，止推轴承24的设置可以有效减少从动齿轮22的转动阻力，并有效提高从动齿轮22的转动稳定性。在该种夹紧装置工作过程中，从动齿轮22可能会沿从动螺纹柱21的轴线方向产生位移，且从动齿轮22的轮面会频繁与固定底座1的内壁面发生接触并产生损坏，通过设置止推轴承24，可以有效减少从动齿轮22可能产生的轴向偏移，并减少其表面磨损。
37.参照图1-3，本实施例中，限位结构包括有固定设置在活动夹紧板2上的若干导向柱25，导向柱25穿过固定底座1设置且与固定底座1之间滑动连接，导向柱25设置在从动齿轮22的外围，活动夹紧板2移动时，导向柱25一方面使得活动夹紧板2不会发生转动，另一方面也可提高活动夹紧板2移动时的稳定性，使得活动夹紧板2表面对刀片表面施加均匀的夹紧力，有效提高夹紧效果。
38.参照图1-3，活动夹紧板2沿固定底座1的长度方向设置有多个，相邻的两个从动齿轮22之间啮合有同一个主动齿轮3，各主动齿轮3在驱动装置4的驱动下同步转动，多个活动夹紧板2的设置可以使得刀片的固定更加稳定，各主动齿轮3同步转动，可以使得各活动夹紧板2对刀片所施加的夹紧力趋于一致，从而提高夹紧效果。本实施例中，活动夹紧板2设置有两个，故主动齿轮3设置有一个且设置在两个从动齿轮22之间，驱动装置4为驱动电机，驱动电机的输出轴与主动齿轮3之间固定连接，以实现动力的传送。
39.参照图1-3，驱动装置4电连接有电流感应器。主动齿轮3处设置有转向感应器和转动量感应器。本实施例中，转向感应器和转动量感应器由同一个感应器实现，即双极锁存型霍尔感应器，在主动齿轮3上放置两个极性相反的磁铁，即一个磁铁的n极朝向驱动装置4方向设置，另一个磁铁的s极就朝向驱动装置4方向设置，在驱动装置4和主动齿轮3之间设置
有一个电路板，双极锁存型霍尔感应器就安装在该电路板上。双极锁存型霍尔感应器可以感应到磁铁的n和s极，并产生高低电平的输出。通过电路板对高低电平的产生顺序和产生周期的数据进行读取，即可得到主动齿轮3实际的转动方向和转动量。
40.参照图1-3，固定底座1上设置有刀片放置架11，刀片放置架11设置有两个且分别位于活动夹紧板2的两侧，刀片放置架11的上表面与待打磨刀片的刀背抵接，刀片放置架11的设置为刀片的临时存放提供空间，刀片放置架11上设置有限位开关12，刀片放置架11上无负载时，限位开关12处于打开状态，刀片放置架11上存在负载时，限位开关12处于关闭状态，各限位开关12与驱动装置4电连接。当待打磨刀片的刀背放置在刀片放置架11上且稳定放置时，各限位开关12均处于关闭状态，此时可向驱动装置4发送信号，即刀片已稳定放置，可以进行刀片夹紧工序，进一步提高了自动化程度。
41.本技术实施例一种刀片自动夹紧装置的实施原理为：通过驱动装置4控制主动齿轮3转动，主动齿轮3带动从动齿轮22转动，从动齿轮22和从动螺纹柱21之间为螺纹连接，但活动夹紧板2在限位结构的作用下无法随着从动齿轮22发生转动，故从动齿轮22和从动螺纹柱21之间产生沿轴向的相对位移，即使得活动夹紧板2向靠近或远离固定底座1的方向产生直线位移，活动夹紧板2靠近固定底座1时，即可实现对于刀片的夹紧。使用者仅需设定好驱动装置4的自动驱动，即可实现对于刀片的自动夹紧功能，大大提高了该种刀片夹紧装置的自动化程度，提高了刀片打磨的整体效率。多个活动夹紧板2的设置可以使得刀片的固定更加稳定，各主动齿轮3同步转动，可以使得各活动夹紧板2对刀片所施加的夹紧力趋于一致，从而提高夹紧效果。
42.当活动夹紧板2与刀片贴合时，此时驱动装置4负载提升后，活动夹紧板2对刀片表面的压紧力也会提升，通过多次试验即可得到驱动装置4的负载和压紧力之间的对应关系，即可得到通过驱动装置4的电流和压紧力之间的对应关系。通过设置电流感应器，可以对通过驱动装置4的电流进行测量，通过控制电流的大小来获得最合适的夹紧力，以达到对刀片更好的夹持效果。
43.转动量感应器可以对主动齿轮3的转动量进行检测，通过检测从夹紧过程开始到夹紧过程完毕的转动量大小，并根据主动齿轮3和从动齿轮22之间的传动比、从动螺纹柱21的规格以及夹紧过程开始时活动夹紧板2与固定底座1表面之间的距离大小，即可计算出待打磨刀片的实际厚度，从而根据刀片的厚度来选择更为合适的开刃角度，从而通过精确测量的方式来达到对于刀片的更好的打磨效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。