一种金属铸件加工的立式冷室压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种金属铸件加工的立式冷室压铸机。


背景技术：

2.金属铸件生产过程中需要利用金属压铸机对其原料进行压制成型，由于汽车的种类不同，金属铸件的形状也就有所不同，而现有的压铸机多为，不能满足不能金属铸件的压制需求，从而影响压铸机的实用性，并且现有的压铸机在使用过程中定位的准确性也较低，从而影响金属铸件压制的质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件加工的立式冷室压铸机，具备适用不同形状和定位准确的优点，解决了现有的压铸机多为，不能满足不能金属铸件的压制需求，从而影响压铸机的实用性，并且现有的压铸机在使用过程中定位的准确性也较低，从而影响金属铸件压制质量的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工的立式冷室压铸机，包括底座和固定螺栓，所述底座顶部的两侧均安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间连接有连接杆，所述底座内腔的底部安装有电机，所述电机的输出轴套装有主动轮，所述主动轮的顶端啮合连接有从动轮，所述从动轮的中部套装有横杆，所述横杆的两端均套装有母齿轮，两个所述母齿轮的顶端均啮合连接有子齿轮，两个所述子齿轮的中部均套装有丝杆，两个所述丝杆的顶端均贯穿底座并延伸至底座顶端的外部且与连接杆的底部活动套接，所述丝杆的外表面螺纹套装有位于底座和连接杆之间的连接板，所述连接板的底部通过固定螺栓活动连接有上模块，所述上模块底部的两侧均安装有定位杆，所述底座顶端的中部安装有支撑块，所述支撑块的顶部通过固定螺栓活动安装有下模块，所述下模块顶部的两端均开设有限位槽，两个所述限位槽内腔的底部均安装有防撞垫。
5.优选的，所述连接板与丝杆的连接处为螺纹结构，且连接板的螺纹与丝杆的螺纹相适配。
6.优选的，所述横杆的外表面活动套装有位于电机两侧的竖杆，两个所述竖杆的两端均与底座连接。
7.优选的，所述定位杆的直径与限位槽的直径相适配。
8.优选的，所述支撑杆的外表面光滑，且支撑杆的外表面与连接板活动套接。
9.优选的，所述底座的正面开设有散热孔，所述散热孔的内部设置有防尘网。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该金属铸件加工的立式冷室压铸机，通过设置固定螺栓，通过固定螺栓可对上模块和下模块进行更换，从而使该金属铸件加工的立式冷室压铸机能够适用金属铸件的加工需求。
12.2、该金属铸件加工的立式冷室压铸机，通过设置支撑杆、定位杆和限位槽，利用支
撑杆、定位杆和限位槽的相互配合能够防止在压制过程中该压铸机的位置发生偏移，从而提高定位的准确性。
13.3、该金属铸件加工的立式冷室压铸机，通过设置防撞垫，防撞垫能够减缓上模块和支撑块的撞击，从而提高了该金属铸件加工的立式冷室压铸机的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观结构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑杆；3、连接杆；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、横杆；8、母齿轮；9、子齿轮；10、丝杆；11、连接板；12、固定螺栓；13、上模块；14、定位杆；15、支撑块；16、下模块；17、限位槽；18、防撞垫；19、竖杆；20、散热孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种金属铸件加工的立式冷室压铸机，包括底座1和固定螺栓12，底座1的正面开设有散热孔20，散热孔20的内部设置有防尘网，底座1顶部的两侧均安装有支撑杆2，支撑杆2的外表面光滑，且支撑杆2的外表面与连接板11活动套接，两个支撑杆2之间连接有连接杆3，底座1内腔的底部安装有电机4，电机4可适用的型号为y90s-4，电机4的输出轴套装有主动轮5，主动轮5的顶端啮合连接有从动轮6，从动轮6的中部套装有横杆7，横杆7的外表面活动套装有位于电机4两侧的竖杆19，两个竖杆19的两端均与底座1连接，横杆7的两端均套装有母齿轮8，两个母齿轮8的顶端均啮合连接有子齿轮9，两个子齿轮9的中部均套装有丝杆10，两个丝杆10的顶端均贯穿底座1并延伸至底座1顶端的外部且与连接杆3的底部活动套接，丝杆10的外表面螺纹套装有位于底座1和连接杆3之间的连接板11，连接板11与固定螺栓12的连接处为螺纹结构，连接板11与丝杆10的连接处为螺纹结构，且连接板11的螺纹与丝杆10的螺纹相适配，连接板11的底部通过固定螺栓12活动连接有上模块13，上模块13底部的两侧均安装有定位杆14，定位杆14的直径与限位槽17的直径相适配，底座1顶端的中部安装有支撑块15，支撑块15与固定螺栓12的连接处为螺纹结构，支撑块15的顶部通过固定螺栓12活动安装有下模块16，下模块16顶部的两端均开设有限位槽17，两个限位槽17内腔的底部均安装有防撞垫18。
20.工作时，首先将加工金属铸件所需的原料放置在下模块16上，然后启动电机4，利用电机4带动主动轮5转动，利用主动轮5带动从动轮6和横杆7转动，利用横杆7带动母齿轮8转动，利用母齿轮8带动子齿轮9转动，利用子齿轮9带动丝杆10转动，通过丝杆10的转动带动连接板11下降，此时上模块13挤压原料使其成型，在下降过程中定位杆14插入限位槽17内实现定位，当需要对上模块13和下模块16进行更换时，拧动固定螺栓12将原有的上模块13和下模块16拆卸下来，然后根据实际情况换上新的上模块13和下模块16即可。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属铸件加工的立式冷室压铸机，包括底座(1)和固定螺栓(12)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均安装有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)之间连接有连接杆(3)，所述底座(1)内腔的底部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴套装有主动轮(5)，所述主动轮(5)的顶端啮合连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的中部套装有横杆(7)，所述横杆(7)的两端均套装有母齿轮(8)，两个所述母齿轮(8)的顶端均啮合连接有子齿轮(9)，两个所述子齿轮(9)的中部均套装有丝杆(10)，两个所述丝杆(10)的顶端均贯穿底座(1)并延伸至底座(1)顶端的外部且与连接杆(3)的底部活动套接，所述丝杆(10)的外表面螺纹套装有位于底座(1)和连接杆(3)之间的连接板(11)，所述连接板(11)的底部通过固定螺栓(12)活动连接有上模块(13)，所述上模块(13)底部的两侧均安装有定位杆(14)，所述底座(1)顶端的中部安装有支撑块(15)，所述支撑块(15)的顶部通过固定螺栓(12)活动安装有下模块(16)，所述下模块(16)顶部的两端均开设有限位槽(17)，两个所述限位槽(17)内腔的底部均安装有防撞垫(18)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工的立式冷室压铸机，其特征在于：所述连接板(11)与丝杆(10)的连接处为螺纹结构，且连接板(11)的螺纹与丝杆(10)的螺纹相适配。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工的立式冷室压铸机，其特征在于：所述横杆(7)的外表面活动套装有位于电机(4)两侧的竖杆(19)，两个所述竖杆(19)的两端均与底座(1)连接。4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工的立式冷室压铸机，其特征在于：所述定位杆(14)的直径与限位槽(17)的直径相适配。5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工的立式冷室压铸机，其特征在于：所述支撑杆(2)的外表面光滑，且支撑杆(2)的外表面与连接板(11)活动套接。6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工的立式冷室压铸机，其特征在于：所述底座(1)的正面开设有散热孔(20)，所述散热孔(20)的内部设置有防尘网。

技术总结
本实用新型涉及压铸机技术领域，且公开了一种金属铸件加工的立式冷室压铸机，包括底座和固定螺栓，所述底座顶部的两侧均安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间连接有连接杆，所述底座内腔的底部安装有电机，所述电机的输出轴套装有主动轮，所述主动轮的顶端啮合连接有从动轮，所述从动轮的中部套装有横杆，所述横杆的两端均套装有母齿轮，两个所述母齿轮的顶端均啮合连接有子齿轮，两个所述子齿轮的中部均套装有丝杆。该金属铸件加工的立式冷室压铸机，通过设置固定螺栓，通过固定螺栓可对上模块和下模块进行更换，从而使该金属铸件加工的立式冷室压铸机能够适用金属铸件的加工需求。冷室压铸机能够适用金属铸件的加工需求。冷室压铸机能够适用金属铸件的加工需求。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：如皋岩达机械工业有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/22