一种精密电子元件压铸成型模具用导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及导向机构技术领域，特别涉及一种精密电子元件压铸成型模具用导向机构。


背景技术：

2.随着电子信息产业的快速发展，尤其是移动通信、汽车、消费电子等行业对高端精密电子产品需求急速增长，这种增长促使了上游连接器及屏蔽罩等精密电子元件行业的迅速发展，出现了一批以精密模具制作、精密加工为核心竞争力，在精密电子元件的生产过程中，需要对原料进行压铸成型，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。
3.目前，在生产过程中，下模具处于高压状态下，下模具会产生一定的偏移，造成电子元件的精度不高，所以需要用到模具用导向机构对下模具进行限位导向，现有的导向机构设置于下模具的四侧，对下模具的四侧进行固定，此设计的优点为可以有效的对下模具进行导向限位，但是较为繁琐。
4.现有的精密电子元件压铸成型模具用导向机构，在进行压铸成型工作时，现有导向机构同时对下模具的四侧均进行导向固定，耗费时间较长，为此，我们提出一种精密电子元件压铸成型模具用导向机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种精密电子元件压铸成型模具用导向机构，可以有效解决背景技术中提出的现有的精密电子元件压铸成型模具用导向机构存在的在进行压铸成型工作时，现有导向机构同时对下模具的四侧均进行导向固定，耗费时间较长的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种精密电子元件压铸成型模具用导向机构，包括底座、固定架、下模具以及导向机构；
7.所述固定架固定设置于底座的顶部，所述底座的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的底壁固定设置有紧固弹簧，所述下模具的底部固定设置于紧固弹簧的顶部，所述下模具活动设置于矩形槽的内部，所述下模具设置于固定架的下方；
8.所述导向机构包括承载架、电控升降杆、第一连接柱、第一限位架、第一固定板、第二限位架、第二连接柱以及第二固定板，所述电控升降杆的顶部固定设置于固定架的下方，所述电控升降杆的底部固定设置于承载架的顶部，所述第一连接柱、第二连接柱、第一固定板以及第二固定板均固定设置于承载架的底部，所述第一限位架固定设置于第一连接柱的底部，所述第二限位架固定设置于第二连接柱的底部，所述第一限位架和第二限位架的一侧分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽的内壁分别与下模具的两个直角活动连接，所述第一连接柱和第二连接柱的底部与下模具的顶部活动连接。
9.优选地，所述固定架的顶部固定设置有压铸机箱，所述压铸机箱的内部活动设置
有电控推杆。通过压铸机箱的设置，便于控制电控推杆的工作。
10.优选地，所述承载架的顶部开设有圆形孔，所述电控推杆的底部贯穿固定架以及圆形孔。通过圆形孔的设置，便于电控推杆进行活动。
11.优选地，所述电控升降杆设置有两组，两组所述电控升降杆分别设置于圆形孔的两侧。通过设置两组电控升降杆，便于增强承载架的稳定性。
12.优选地，所述电控推杆的底部固定连接有上模座，所述上模座的底部固定设置有模板。通过模板的设置，便于对下模具内的物质进行压铸成型。
13.优选地，所述下模具的顶部开设有放置槽，所述模板活动设置于放置槽的内部。通过放置槽的设置，便于放置所需压铸成型的物质。
14.优选地，所述第一限位架和第二限位架、第一固定板和第二固定板均关于下模具的中轴线整体对称分布。通过将第一限位架和第二限位架设置为整体对称分布，便于增强下模具对角的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过导向机构的设置，进行压铸成型时，电控升降杆带动承载架向下移动，使得第一固定板和第二固定板向下移动，将下模具压入到矩形槽内，对下模具的顶部进行导向固定，第一限位架和第二限位架分别对下模具两个对角进行导向限位，可以有效的对下模具进行导向限位，无需从下模具的四侧进行导向限位，提高了导向的速率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种精密电子元件压铸成型模具用导向机构的立体图；
18.图2为本实用新型一种精密电子元件压铸成型模具用导向机构中第一限位架的示意图；
19.图3为本实用新型一种精密电子元件压铸成型模具用导向机构中承载架的示意图；
20.图4为本实用新型一种精密电子元件压铸成型模具用导向机构中紧固弹簧的示意图；
21.图5为本实用新型一种精密电子元件压铸成型模具用导向机构中上模座的示意图。
22.图中：1、底座；2、固定架；3、压铸机箱；4、承载架；5、下模具；6、电控升降杆；7、圆形孔；8、第一连接柱；9、第一限位架；10、第一固定板；11、放置槽；12、电控推杆；13、上模座；14、模板；15、第二限位架；16、第二连接柱；17、第二固定板；18、紧固弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1—5所示，本实用新型为一种精密电子元件压铸成型模具用导向机构，包括底座1、固定架2、下模具5以及导向机构；
27.固定架2固定设置于底座1的顶部，底座1的顶部开设有矩形槽，矩形槽的底壁固定设置有紧固弹簧18，下模具5的底部固定设置于紧固弹簧18的顶部，下模具5活动设置于矩形槽的内部，下模具5设置于固定架2的下方；
28.导向机构包括承载架4、电控升降杆6、第一连接柱8、第一限位架9、第一固定板10、第二限位架15、第二连接柱16以及第二固定板17，电控升降杆6的顶部固定设置于固定架2的下方，电控升降杆6的底部固定设置于承载架4的顶部，第一连接柱8、第二连接柱16、第一固定板10以及第二固定板17均固定设置于承载架4的底部，第一限位架9固定设置于第一连接柱8的底部，第二限位架15固定设置于第二连接柱16的底部，第一限位架9和第二限位架15的一侧分别开设有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽的内壁分别与下模具5的两个直角活动连接，第一连接柱8和第二连接柱16的底部与下模具5的顶部活动连接。
29.其中，固定架2的顶部固定设置有压铸机箱3，压铸机箱3的内部活动设置有电控推杆12。通过压铸机箱3的设置，便于控制电控推杆12的工作。
30.其中，承载架4的顶部开设有圆形孔7，电控推杆12的底部贯穿固定架2以及圆形孔7。通过圆形孔7的设置，便于电控推杆12进行活动。
31.其中，电控升降杆6设置有两组，两组电控升降杆6分别设置于圆形孔7的两侧。通过设置两组电控升降杆6，便于增强承载架4的稳定性。
32.其中，电控推杆12的底部固定连接有上模座13，上模座13的底部固定设置有模板14。通过模板14的设置，便于对下模具5内的物质进行压铸成型。
33.其中，下模具5的顶部开设有放置槽11，模板14活动设置于放置槽11的内部。通过放置槽11的设置，便于放置所需压铸成型的物质。
34.其中，第一限位架9和第二限位架15、第一固定板10和第二固定板17均关于下模具5的中轴线整体对称分布。通过将第一限位架9和第二限位架15设置为整体对称分布，便于增强下模具5对角的稳定性。
35.本实用新型工作原理：
36.进行压铸成型时，启动电控升降杆6，带动承载,4向下移动，使得第一固定板10和第二固定板17向下移动，将下模具5压入到矩形槽内，对下模具5的顶部进行导向固定，第一限位架9和第二限位架15分别对下模具5两个对角进行导向限位，将压铸成型的原料置于放置槽11内，启动压铸机箱3和电控推杆12，对下模具5内的原料进行压铸成型。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。