一种铅笔芯磨平装置的制作方法

1.本发明涉及铅笔硬度测试领域，尤其是涉及一种铅笔芯磨平装置。


背景技术：

2.铅笔硬度计是一种以铅笔的硬度标号来测定涂膜、材料表面(比如abs、pc/abs)硬度的装置，其体积小、重量轻，便于试验室和施工现场的硬度测定。铅笔硬度计在使用之前需要对铅笔的笔芯头进行磨平处理，来确保测试的精确度。目前，铅笔的笔芯头的打磨大多是采用纯手工操作，用户直接手持铅笔，将其削出的笔芯头在沙皮等平面上打磨形成平面，费时费力且磨平的精度无法保证，从而导致影响后续硬度测试的准确性。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种铅笔芯磨平装置。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种铅笔芯磨平装置，包括底座模块、夹持模块和缓冲模块，所述底座模块的底平面设有出口孔，所述缓冲模块设置在底座模块内，所述夹持模块安装在缓冲模块上，待磨平笔芯头的铅笔通过夹持模块固定，笔芯头的一端穿过出口孔并且笔芯头垂直于出口孔的平面，当笔芯头受外力后铅笔通过夹持模块带动缓冲模块压缩，铅笔和夹持模块共同向上运动。
6.进一步地，所述底座模块的内部设有安装内腔，该安装内腔的顶面设有顶部通孔，所述缓冲模块包括弹簧和滑动管，所述滑动管的上端穿过顶部通孔后连接夹持模块，所述滑动管的下端设有限位板，所述弹簧分布在限位板和安装内腔的顶面之间，滑动管的内径通道正对出口孔用于穿过铅笔。
7.进一步地，所述安装内腔的顶面和底面之间分布有引导柱，所述限位板上设有引导孔用于穿过引导柱。
8.进一步地，所述弹簧嵌套在引导柱上。
9.进一步地，所述底座模块包括上下层叠的第一平板、第二平板和调平螺钉，第一平板和第二平板互相通过长轴螺栓连接，第一平板上设有至少三个螺纹通孔，所述调平螺钉安装在螺纹通孔内并且从下端穿出接触第二平板。
10.进一步地，所述底座模块上设有水平仪。
11.进一步地，所述水平仪包括球面凹槽和位于球面凹槽内的珠体。
12.进一步地，所述夹持模块包括夹头管、限位套和套管，所述套管的底部连接缓冲模块，所述夹头管为侧面设有开口槽的锥形管，夹头管的收拢端插入套管内，所述铅笔穿过夹头管和套管，所述限位套连接套管对夹头管形成挤压。
13.进一步地，所述限位套和套管通过螺纹连接。
14.进一步地，所述底座模块的底部设有车轮，用于支撑起整个底座模块。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明通过底座模块、夹持模块和缓冲模块的配合可以将铅笔方便地固定在垂直于打磨面的位姿，缓冲模块对铅笔施加打磨压力；使用时用户只需要来回移动底座模块即可实现铅笔芯的磨平，操作简单且确保了磨平后的平整度，便于提高后续进行材料硬度测试的准确性。
17.2、本发明的缓冲模块采用了弹簧和滑动管的组合结构，整体结构简单、可靠；同时，可在安装内腔内设置引导柱，提高滑动杆移动时的稳定性，也可保证弹簧的压缩稳定。
18.3、底座模块设计了由第一平板、第二平板组成的可调平结构，确保第一平板能够平行于打磨面，即笔芯垂直于打磨面，确保笔芯打磨的平整。
19.4、底座模块上可以设有水平仪，便于测试磨平装置所在平面的水平度。
20.5、在底座模块的底部设有车轮，便于磨平装置整体在打磨面上的移动，减小摩擦阻力，便捷省力。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为夹持模块的结构示意图。
23.图3为夹持模块的剖面爆炸示意图。
24.图4为底座模块的爆炸结构示意图。
25.图5为缓冲模块的爆炸结构示意图。
26.图6为本发明的整体剖视示意图。
27.附图标记：1、底座模块，11、第一平板，111、顶部通孔，112、螺纹通孔，12、第二平板，121、圆形凹槽，122、出口孔，13、调平螺钉，14、长轴螺栓，15、水平仪，16、车轮，2、夹持模块，21、夹头管，22、限位套，23、套管，3、缓冲模块，31、滑动管，311、限位板，312、引导孔，32、弹簧，33、引导柱，4、铅笔。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
29.如图1所示，本实施例提供了一种铅笔芯磨平装置，由底座模块1、夹持模块2和缓冲模块3组成。缓冲模块3安装在底座模块1的中央，夹持模块2安装在底座模块1上方，待磨平笔芯头的铅笔4依次穿过夹持模块2和缓冲模块3从底座模块1的底平面露出，铅笔4被夹持模块2所固定。当磨平装置放置在打磨平面上后，铅笔4底部的笔芯头受力，由此铅笔4和夹持模块2共同向上移动，使缓冲模块3压缩，此时铅笔4的笔芯头相对底平面回缩；缓冲模块3压缩后对铅笔4并且形成向下的压力，用户通过在打磨面上来回移动底座模块1即可实现笔芯在打磨平面上的平整打磨。
30.如图2和图3所示，夹持模块2包括夹头管21、限位套22和套管23。套管23的底部连接缓冲模块，在套管23的顶部内壁设有外扩锥形面。夹头管21为侧面设有开口槽的锥形管，该结构的夹头管21在外部受力后会向内收缩，锥形管的收拢端从外扩锥形面端插入套管23
内。安装铅笔4时，先将铅笔4的笔杆穿过夹头管21，然后将限位套22固定连接套管23的一端，限位套22将夹头管21向套管23内部推压，从而使夹头管21向内收缩夹紧笔杆，形成对铅笔4的固定。限位套22和套管23的连接方式不限，可以为常规的卡扣连接。本实施例中采用结构稳定性高的螺栓连接方式，即在套管23的外壁设置外螺纹，在限位套22的内壁设置内螺纹，套管23和限位套22通过螺纹互相咬合。
31.如图4所示，底座模块1包括上下层叠的第一平板11、第二平板12和调平螺钉13。在第二平板12的中央设有一个圆形凹槽121，该圆形凹槽121的底板中央设有出口孔122。第一平板11覆盖在第二平面上后和圆形凹槽121共同组成一个安装内腔，在第一平板11的中央设有一个通孔作为安装内腔的顶部通孔111，缓冲模块固定在安装内腔中。第一平板11和第二平板12互相之间通过长轴螺栓14固定，长轴螺栓14对第一平板11和第二平板12互相固定的相对松动，使第一平板11和第二平板12之间具有一定相对调节余量。在第一平板11上设有后至少三个螺纹通孔112，调平螺钉13安装在螺纹通孔112内并且下端穿出螺纹通孔112接触第二平板12。由此，通过调节调平螺钉13的穿出长度，就可以调整第一平板11和第二平板12之间的相对平面，确保第一平板11能够绝对平行于磨平装置所放置的打磨平面，保证铅笔4的笔芯头和打磨平面垂直。
32.在第一平板11上还设有一个水平仪15，便于测试装置所在平面的水平度。水平仪15一般采用市售的结构即可，本实施例中为了简化结构，水平仪15采用球面凹槽和一个小珠体的形式，珠体在球面凹槽内自由滚动。
33.在第二平板12的两侧底部设有四个车轮16，用于支撑起整个底座模块1，使第二平板12的底面略高于打磨面。该结构避免底座模块1和打磨面直接摩擦，提高打磨效率。
34.如图5所示，缓冲模块3包括滑动管31和弹簧32。滑动管31设置在安装内腔内，滑动管31的上端穿过安装内腔顶部的通孔连接套管23，本实施例中滑动管31和套管23为一体式的部件，如图6所示。滑动管31的下端设有一圈环形的限位板311。在安装内腔的顶面和底面之间还均匀分布有引导柱33，限位板311上设有用于穿过引导柱33的引导孔312，弹簧32嵌套在引导柱33上位于限位板311和安装内腔的顶面之间。由此，滑动管31在安装内腔中上下移动时，引导柱33使得移动过程成为顺滑，弹簧32对限位板311的压力也更加均衡。本实施例中，安装腔体的顶板和底板可以为独立的零件，通过螺栓连接第一平板11和第二平板12，便于安装和维护。
35.如图6所示，本实施例的工作原理如下：
36.使用时，先旋转打开磨平设备的限位套22，将铅笔4的笔芯头向下穿过夹头管21、套管23、滑动管31后从出口孔122露出，且露出的端部的长度略大于四个车轮的底平面。然后将限位套22安装到套管23上，在拧紧过程中，限位套22和套管23作用于夹头管21向内收缩夹住铅笔4，完成铅笔4的固定。其次，将磨平装置放到水平的工作台面上，工作台面上方具有砂纸等作为打磨面。此时，铅笔4的笔芯头受到工作台面的压力向上回缩，使缓冲模块的弹簧32压缩，同时压缩后的弹簧32铅笔4并且形成向下的压力，确保笔芯头以合适的压力贴紧打磨面。然后，调整底座模块1上的调平螺母，同时观察水平仪15，将第一平板11调整至水平，此时即能确保铅笔4和打磨面保持垂直状态。最后在打磨面上来回移动底座模块1实现笔芯头在打磨平面上的平整打磨。
37.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无
需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。