一种对机体的上下模进行喷水冷却的铝合金铸造设备的制作方法

1.本发明涉及铸造设备技术领域，具体来说，涉及一种对机体的上下模进行喷水冷却的铝合金铸造设备。


背景技术：

2.铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金，具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点，用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等，还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。目前铝合金铸造设备浇注成型过程中，在成型模具内取出成型工件后，模具内部留存大量热量，频繁浇注积攒的热量会造成模具模腔形变，从而造成成型误差，为了解决上述问题我们提出了一种对机体的上下模进行喷水冷却的铝合金铸造设备。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种对机体的上下模进行喷水冷却的铝合金铸造设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
6.一种对机体的上下模进行喷水冷却的铝合金铸造设备，包括支撑底板，所述支撑底板的一侧设置有控制器，所述控制器远离所述支撑底板的一侧设置有控制面板，所述支撑底板的另一侧设置有储液式制冷器，所述支撑底板顶端的中间位置设置有铸造下模，所述铸造下模的底端设置有底盖板，所述铸造下模一侧的底端设置有下模进水口，所述铸造下模另一侧的底端设置有下模排水口，所述铸造下模的顶部设置有铸造上模，所述铸造上模的两侧均设置有支撑梁，所述支撑梁与所述支撑底板之间通过若干限位伸缩柱和液压伸缩臂相配合连接，所述铸造上模的正面设置有浇注口，所述铸造上模的顶端设置有顶盖板，所述顶盖板顶端的一侧设置有上模进水口，所述顶盖板顶端的另一侧设置有若干上模排水口，所述支撑底板背面的中间位置设置有喷淋冷却组件。
7.进一步的，所述储液式制冷器顶端的一侧分别设置有加压泵一、加压泵二和加压泵三，所述加压泵一与所述上模进水口之间、所述加压泵二与所述下模进水口之间均通过进水软管相配合连接，所述加压泵三与所述喷淋冷却组件通过喷淋进水软管相配合连接。
8.进一步的，所述储液式制冷器顶端的另一侧设置有进液套盖，所述进液套盖为可拆卸式结构，所述进液套盖与所述下模排水口和所述上模排水口之间通过若干排水软管相配合连接。
9.进一步的，所述储液式制冷器一侧的底端设置有制冷控制器，所述储液式制冷器内部的底端设置有水箱，所述储液式制冷器正面和背面的底端以及所述水箱均为透明结构。
10.进一步的，所述底盖板和所述顶盖板均为隔热材料，所述底盖板与所述铸造下模之间、所述顶盖板与所述铸造上模之间均设置有密封垫圈，所述密封垫圈为耐高温材质，所述底盖板与所述铸造下模之间、所述顶盖板与所述铸造上模之间均通过若干连接螺栓固定连接。
11.进一步的，所述铸造上模的顶端设置有上模水冷却腔，所述上模水冷却腔的内部设置有若干上模分流隔板，所述上模分流隔板之间形成若干上模冷却流道。
12.进一步的，所述铸造下模的底端设置有下模水冷却腔，所述下模水冷却腔的内部设置有若干下模分流隔板，所述下模分流隔板之间形成若干下模冷却流道，所述下模水冷却腔的一侧开设有与所述下模进水口连通的进水口。
13.进一步的，所述喷淋冷却组件由侧支撑板、驱动结构、支撑臂和喷头构成，所述侧支撑板固定连接于所述支撑底板背面的中间位置，所述驱动结构连接于所述侧支撑板和所述支撑臂之间，所述喷头固定连接于所述支撑臂远离所述驱动结构的一端。
14.进一步的，所述驱动结构由驱动盘、伺服驱动电机一和伺服驱动电机二构成，所述驱动盘和所述伺服驱动电机一均位于所述侧支撑板顶端中间位置的凹槽内部，所述伺服驱动电机一与所述侧支撑板固定连接，所述驱动盘与所述伺服驱动电机一的输出轴相配合连接，所述伺服驱动电机二固定连接于所述驱动盘顶端的一侧。
15.进一步的，所述支撑臂远离所述喷头的一端与所述伺服驱动电机二相配合连接，所述驱动盘与所述侧支撑板之间通过轴承相配合连接，所述喷头的顶端和底端均开设有若干喷水微孔。
16.本发明的有益效果为：通过该对机体的上下模进行喷水冷却的铝合金铸造设备，从而能够实现对铸造上下模的铸造表面进行喷水冷却，同时能够实现对铸造上下模的内部进行水循环冷却，从而能够有效提高对上下模的冷却效率，进而提高铸造的工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本发明实施例的一种对机体的上下模进行喷水冷却的铝合金铸造设备的结构示意图之一；
19.图2是根据本发明实施例的一种对机体的上下模进行喷水冷却的铝合金铸造设备的结构示意图之二；
20.图3是根据本发明实施例的一种对机体的上下模进行喷水冷却的铝合金铸造设备的铸造上模结构示意图；
21.图4是根据本发明实施例的一种对机体的上下模进行喷水冷却的铝合金铸造设备的铸造下模结构示意图；
22.图5是根据本发明实施例的一种对机体的上下模进行喷水冷却的铝合金铸造设备的喷淋冷却组件结构示意图；
23.图6是根据本发明实施例的一种对机体的上下模进行喷水冷却的铝合金铸造设备
的驱动结构的结构示意图。
24.图中：
25.1、支撑底板；2、控制器；3、控制面板；4、储液式制冷器；5、铸造下模；6、底盖板；7、下模进水口；8、下模排水口；9、铸造上模；10、支撑梁；11、限位伸缩柱；12、液压伸缩臂；13、浇注口；14、顶盖板；15、上模进水口；16、上模排水口；17、喷淋冷却组件；18、加压泵一；19、加压泵二；20、加压泵三；21、进水软管；22、喷淋进水软管；23、进液套盖；24、排水软管；25、制冷控制器；26、水箱；27、密封垫圈；28、连接螺栓；29、上模水冷却腔；30、上模分流隔板；31、上模冷却流道；32、下模水冷却腔；33、下模分流隔板；34、下模冷却流道；35、进水口；36、侧支撑板；37、驱动结构；38、支撑臂；39、喷头；40、驱动盘；41、伺服驱动电机一；42、伺服驱动电机二；43、轴承；44、喷水微孔。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本发明的实施例，提供了一种对机体的上下模进行喷水冷却的铝合金铸造设备。
28.实施例一：
29.如图1-6所示，根据本发明实施例的对机体的上下模进行喷水冷却的铝合金铸造设备，包括支撑底板1，所述支撑底板1的一侧设置有控制器2，所述控制器2远离所述支撑底板1的一侧设置有控制面板3，所述支撑底板1的另一侧设置有储液式制冷器4，所述支撑底板1顶端的中间位置设置有铸造下模5，所述铸造下模5的底端设置有底盖板6，所述铸造下模5一侧的底端设置有下模进水口7，所述铸造下模5另一侧的底端设置有下模排水口8，所述铸造下模5的顶部设置有铸造上模9，所述铸造上模9的两侧均设置有支撑梁10，所述支撑梁10与所述支撑底板1之间通过若干限位伸缩柱11和液压伸缩臂12相配合连接，所述铸造上模9的正面设置有浇注口13，所述铸造上模9的顶端设置有顶盖板14，所述顶盖板14顶端的一侧设置有上模进水口15，所述顶盖板14顶端的另一侧设置有若干上模排水口16，所述支撑底板1背面的中间位置设置有喷淋冷却组件17。
30.借助于上述技术方案，通过该对机体的上下模进行喷水冷却的铝合金铸造设备，从而能够实现对铸造上下模的铸造表面进行喷水冷却，同时能够实现对铸造上下模的内部进行水循环冷却，从而能够有效提高对上下模的冷却效率，进而提高铸造的工作效率。
31.实施例二：
32.如图1-6所示，所述支撑底板1的一侧设置有控制器2，所述控制器2远离所述支撑底板1的一侧设置有控制面板3，所述支撑底板1的另一侧设置有储液式制冷器4，所述支撑底板1顶端的中间位置设置有铸造下模5，所述铸造下模5的底端设置有底盖板6，所述铸造下模5一侧的底端设置有下模进水口7，所述铸造下模5另一侧的底端设置有下模排水口8，所述铸造下模5的顶部设置有铸造上模9，所述铸造上模9的两侧均设置有支撑梁10，所述支撑梁10与所述支撑底板1之间通过若干限位伸缩柱11和液压伸缩臂12相配合连接，所述铸
造上模9的正面设置有浇注口13，所述铸造上模9的顶端设置有顶盖板14，所述顶盖板14顶端的一侧设置有上模进水口15，所述顶盖板14顶端的另一侧设置有若干上模排水口16，所述支撑底板1背面的中间位置设置有喷淋冷却组件17，所述储液式制冷器4顶端的一侧分别设置有加压泵一18、加压泵二19和加压泵三20，所述加压泵一18与所述上模进水口15之间、所述加压泵二19与所述下模进水口7之间均通过进水软管21相配合连接，所述加压泵三20与所述喷淋冷却组件17通过喷淋进水软管22相配合连接，所述储液式制冷器4顶端的另一侧设置有进液套盖23，所述进液套盖23为可拆卸式结构，所述进液套盖23与所述下模排水口8和所述上模排水口16之间通过若干排水软管24相配合连接，所述储液式制冷器4一侧的底端设置有制冷控制器25，所述储液式制冷器4内部的底端设置有水箱26，所述储液式制冷器4正面和背面的底端以及所述水箱26均为透明结构。
33.实施例三：
34.如图1-6所示，所述支撑底板1的一侧设置有控制器2，所述控制器2远离所述支撑底板1的一侧设置有控制面板3，所述支撑底板1的另一侧设置有储液式制冷器4，所述支撑底板1顶端的中间位置设置有铸造下模5，所述铸造下模5的底端设置有底盖板6，所述铸造下模5一侧的底端设置有下模进水口7，所述铸造下模5另一侧的底端设置有下模排水口8，所述铸造下模5的顶部设置有铸造上模9，所述铸造上模9的两侧均设置有支撑梁10，所述支撑梁10与所述支撑底板1之间通过若干限位伸缩柱11和液压伸缩臂12相配合连接，所述铸造上模9的正面设置有浇注口13，所述铸造上模9的顶端设置有顶盖板14，所述顶盖板14顶端的一侧设置有上模进水口15，所述顶盖板14顶端的另一侧设置有若干上模排水口16，所述支撑底板1背面的中间位置设置有喷淋冷却组件17，所述底盖板6和所述顶盖板14均为隔热材料，所述底盖板6与所述铸造下模5之间、所述顶盖板14与所述铸造上模9之间均设置有密封垫圈27，所述密封垫圈27为耐高温材质，所述底盖板6与所述铸造下模5之间、所述顶盖板14与所述铸造上模9之间均通过若干连接螺栓28固定连接，所述铸造上模9的顶端设置有上模水冷却腔29，所述上模水冷却腔29的内部设置有若干上模分流隔板30，所述上模分流隔板30之间形成若干上模冷却流道31，所述铸造下模5的底端设置有下模水冷却腔32，所述下模水冷却腔32的内部设置有若干下模分流隔板33，所述下模分流隔板33之间形成若干下模冷却流道34，所述下模水冷却腔32的一侧开设有与所述下模进水口7连通的进水口35。
35.实施例四：
36.如图1-6所示，所述支撑底板1的一侧设置有控制器2，所述控制器2远离所述支撑底板1的一侧设置有控制面板3，所述支撑底板1的另一侧设置有储液式制冷器4，所述支撑底板1顶端的中间位置设置有铸造下模5，所述铸造下模5的底端设置有底盖板6，所述铸造下模5一侧的底端设置有下模进水口7，所述铸造下模5另一侧的底端设置有下模排水口8，所述铸造下模5的顶部设置有铸造上模9，所述铸造上模9的两侧均设置有支撑梁10，所述支撑梁10与所述支撑底板1之间通过若干限位伸缩柱11和液压伸缩臂12相配合连接，所述铸造上模9的正面设置有浇注口13，所述铸造上模9的顶端设置有顶盖板14，所述顶盖板14顶端的一侧设置有上模进水口15，所述顶盖板14顶端的另一侧设置有若干上模排水口16，所述支撑底板1背面的中间位置设置有喷淋冷却组件17，所述喷淋冷却组件17由侧支撑板36、驱动结构37、支撑臂38和喷头39构成，所述侧支撑板36固定连接于所述支撑底板1背面的中间位置，所述驱动结构37连接于所述侧支撑板36和所述支撑臂38之间，所述喷头39固定连
接于所述支撑臂38远离所述驱动结构37的一端，所述驱动结构37由驱动盘40、伺服驱动电机一41和伺服驱动电机二42构成，所述驱动盘40和所述伺服驱动电机一41均位于所述侧支撑板36顶端中间位置的凹槽内部，所述伺服驱动电机一41与所述侧支撑板36固定连接，所述驱动盘40与所述伺服驱动电机一41的输出轴相配合连接，所述伺服驱动电机二42固定连接于所述驱动盘40顶端的一侧，所述支撑臂38远离所述喷头39的一端与所述伺服驱动电机二42相配合连接，所述驱动盘40与所述侧支撑板36之间通过轴承43相配合连接，所述喷头39的顶端和底端均开设有若干喷水微孔44。
37.工作原理：在铸造完成后，取出铸造件前即可启动加压泵一18和加压泵二19，通过加压泵一18和加压泵二19抽取储液式制冷器4内部的冷却水并通过进水软管21分别导入到上模水冷却腔29和下模水冷却腔32的内部，实现对铸造下模5和铸造上模9的快速冷却，更加利于铸造件的成型硬化，在水冷的同时，通过上模分流隔板30和下模分流隔板33的作用，能够提高冷却水的循环速度，避免造成水流动区域小而产生的冷却不均匀现象，通过循环冷却能够实现对水的多次利用，避免造成水资源的浪费，当铸造件成型取出后，此时铸造下模5和铸造上模9为分离状态，铸造下模5和铸造上模9内部的水循环冷却持续进行，与此同时启动加压泵三20，然后喷淋冷却组件17实现对铸造下模5和铸造上模9的铸造表面进行喷淋冷却，冷却时，首先通过伺服驱动电机二42带动支撑臂38和喷头39转动，使得喷头39位于铸造下模5和铸造上模9之间，实现喷水冷却，然后通过伺服驱动电机一41带动驱动盘40进行转动，转动的同时通过伺服驱动电机二42带动支撑臂38和喷头39反方向转动，即能够保证喷头39一直位于铸造下模5和铸造上模9之间，同时通过驱动盘40的作用能够使得喷头39在铸造下模5和铸造上模9之间做圆周运动，提高冷却范围。
38.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过该对机体的上下模进行喷水冷却的铝合金铸造设备，从而能够实现对铸造上下模的铸造表面进行喷水冷却，同时能够实现对铸造上下模的内部进行水循环冷却，从而能够有效提高对上下模的冷却效率，进而提高铸造的工作效率。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。