仿形坯体粉末成型模具的制作方法

1.本发明涉及一种模具，尤其涉及一种仿形坯体粉末成型模具。


背景技术：

2.目前国内较大的o型/v型阀球200(如图1所示)多采用粉末成型的方式制成，通过利用模具成型出一柱状坯体，然后将生坯通过车床加工外周、长短，然后再用数控球车设备将生坯的内外球面201加工出来。然而，这种方式在加工两端面202及球面201时，粉料的去除量大，利用率很低，且两端的崩口大小不可控，特别在cnc加工过程中，加工复杂，加工时间很长，生产效率很低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种减少cnc加工、加工简单方便、粉料利用率高、加工效率高的仿形坯体粉末成型模具。
4.为了实现上述目的，本发明提供的仿形坯体粉末成型模具包括胶套、上胶塞、下胶塞、芯杆及紧固件，所述胶套内设有贯通其两端的腔体，所述上胶塞套于所述胶套的一端内部，所述下胶塞套于所述胶套的另一端内部，以使所述胶套内形成成型腔；所述上胶塞及所述下胶塞的中部设有贯通其两端的通孔，所述芯杆置于所述成型腔内，所述芯杆的一端密封地套于所述上胶塞的通孔内，所述芯杆的另一端密封地套于所述下胶塞的通孔内；所述紧固件紧套于所述胶套的两端，以使所述胶套与所述上胶塞及所述下胶塞之间呈密封。
5.与现有技术相比，本发明通过设置胶套，在所述胶套的两端设置上胶塞且下胶塞，并且利用一芯杆密封地套于所述上胶塞、胶套及下胶塞内，又利用一紧固件将所述胶套与所述上胶塞及所述下胶塞之间进行紧固密封，从而使得所述胶套内部形成一密闭的成型腔，通过所述成型腔可以进行粉末成型制成仿形坯体，因此，无需使用传统的先将粉料压制成柱状坯体再切除粉料的方式，减少了cnc加工的步骤，使得加工更加简单方便，加工时间得到大大缩短，加工效率高。而且，制成的仿形坯体与成品的外型基本相同，后期切料很少，粉料利用率极高。
6.较佳地，所述胶套的一端内壁与所述上胶塞的外壁其中一者设有第一接触斜面，以使所述上胶塞越往所述腔体内部装配越紧密。所述胶套的另一端内壁与所述下胶塞的外壁其中一者设有第二接触斜面，以使所述下胶塞越往所述腔体内部装配越紧密。这样可以有效提高所述胶套与所述上胶塞之间以及胶套与所述下胶塞之间的密封性能，保证成型的稳定性，提高粉末成型的效果。
7.较佳地，所述上胶塞的通孔的内壁设有第三接触斜面，所述通孔的内径从远离所述头部的一端到靠近所述头部的一端的方向呈逐渐减少。所述下胶塞的通孔的内壁设有第四接触斜面，所述下胶塞的通孔的内径从靠近所述成型腔的一端到远离所述成型腔的一端的方向呈逐渐减少。这样有效提高所述上胶塞与所述芯杆之间以及所述上胶塞与所述芯杆之间的密封性能，保证成型的稳定性，提高粉末成型的效果。
8.较佳地，所述胶套包括成型部及一体地连接于所述成型部相对两端的连接部。通过设置所述连接部，使得所述上胶塞及所述下胶塞既能与所述胶套有效连接，又不会对所述成型腔造成影响，提高结构的紧凑性以及组装的便利性。
9.较佳地，所述上胶塞及下胶塞的内端面为平面。这样可以使得成型出来的坯体的两端的端面也为平面，从而为后续加工提供一定位面。
10.较佳地，所述上胶塞的外端面覆盖于所述胶套的端面。这样可以防止在湿压过程中通过所述胶套及所述上胶塞之间的间隙进水，对坯体起到一定的保护作用。
11.较佳地，所述上胶塞包括柱塞体及头部，所述柱塞体的直径小于所述头部的直径，所述柱塞体位于所述胶套的一端内，所述头部位于所述胶套的一端外。通过设置所述头部，既可以对所述上胶塞插入所述胶套内进行限位，又可以覆盖所述胶套的端面，防止在湿压过程中通过所述胶套及所述上胶塞之间的间隙进水。
12.较佳地，所述芯杆呈空心结构。这样可以减轻模具自身的重量，减轻操作人员的劳动负荷。
13.较佳地，所述芯杆靠近所述上胶塞的一端设有连接件。通过所述连接件，可以在所述连接件上设置吊环，进而极大地提高搬运的便利性。
14.较佳地，所述紧固件为皮带。利用所述皮带的弹性力对所述胶套与所述上胶塞之间以及所述胶套与所述下胶塞之间压紧，使得所述胶套与所述上胶塞之间以及所述胶套与所述下胶塞之间的密封性能大大提高，从而可以有效防止在湿压过程中水分通过所述胶套及所述上胶塞之间的间隙进入，避免影响坯体的质量。
附图说明
15.图1是本发明o型阀球的外形结构图。
16.图2是本发明仿形坯体粉末成型模具的结构图。
17.图3是本发明仿形坯体粉末成型模具中胶套的结构图。
18.图4是本发明仿形坯体粉末成型模具中上胶塞的结构图。
具体实施方式
19.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
20.如图2至图4所示，本发明的仿形坯体粉末成型模具100，适用于成型球阀坯体，其包括胶套1、上胶塞2、下胶塞3、芯杆4及紧固件5，所述胶套1内设有贯通其两端的腔体11，所述上胶塞2套于所述胶套1的一端内部，所述下胶塞3套于所述胶套1的另一端内部，以使所述胶套1内形成成型腔12，所述成型腔12呈球状。所述上胶塞2及所述下胶塞3的中部设有贯通其两端的通孔21、31，所述芯杆4置于所述成型腔12内。所述芯杆4的一端密封地套于所述上胶塞2的通孔21内，且所述芯杆4向外伸出所述上胶塞2以防止在所述上胶塞2的表面形成凹面而藏水，避免渗水的可能性。所述芯杆4的另一端密封地套于所述下胶塞3的通孔31内。所述紧固件5紧套于所述胶套1的两端，以使所述胶套1与所述上胶塞2及所述下胶塞3之间呈密封。
21.请参阅图2及图4，所述上胶塞2的外端面覆盖于所述胶套1的端面。这样可以防止
在湿压过程中通过所述胶套1及所述上胶塞2之间的间隙进水，对坯体起到一定的保护作用。
22.如图2至图4所示，具体地，所述胶套1包括成型部1a及一体地连接于所述成型部1a相对两端的连接部1b，所述成型部1a呈球体状结构。通过设置所述连接部1b，使得所述上胶塞2及所述下胶塞3既能与所述胶套1有效连接，又不会对所述成型腔12造成影响，提高结构的紧凑性以及组装的便利性。所述胶套1的厚度为8至10mm，硬度为55至60ha。所述上胶塞2包括柱塞体2a及头部2b，所述柱塞体2a的直径小于所述头部2b的直径，所述柱塞体2a位于所述胶套1的一端内，所述头部2b位于所述胶套1的一端外。通过设置所述头部2b，既可以对所述上胶塞2插入所述胶套1内进行限位，又可以覆盖所述胶套1的端面，防止在湿压过程中通过所述胶套1及所述上胶塞2之间的间隙进水。
23.如图2及图4所示，所述胶套1的连接部1b的内壁与所述上胶塞2的柱塞体2a的外壁其中一者设有第一接触斜面22，以使所述上胶塞2越往所述腔体11内部装配越紧密。本发明的所述上胶塞2的柱塞体2a的外壁设置所述第一接触斜面22，所述柱塞体2a的直径从远离所述头部2b的一端到靠近所述头部2b的一端的方向呈逐渐增大，两端之间相差约2mm。这样可以有效提高所述胶套1与所述上胶塞2之间的密封性能，保证成型的稳定性，提高粉末成型的效果。所述上胶塞2的通孔21的内壁设有第三接触斜面23，使得所述通孔21的内径从远离所述头部2b的一端到靠近所述头部2b的一端的方向呈逐渐减少，两端之间相差约2mm。这样有效提高所述上胶塞2与所述芯杆4之间的密封性能，保证成型的稳定性，提高粉末成型的效果。
24.再请参阅图2及图4，所述胶套1的另一端的连接部1b的内壁与所述下胶塞3的外壁其中一者设有第二接触斜面12，以使所述下胶塞3越往所述腔体11内部装配越紧密。本发明的所述下胶塞3的外壁设置所述第二接触斜面12，所述下胶塞3的外径从靠近所述成型腔12的一端向远离所述成型腔12的一端的方向呈逐渐增大，两端之间相差约2mm。同理，这样可以有效提高所述胶套1与所述下胶塞3之间的密封性能，保证成型的稳定性，提高粉末成型的效果。所述下胶塞3的通孔31的内壁设有第四接触斜面13，使得所述下胶塞3的通孔31的内径从靠近所述成型腔12的一端到远离所述成型腔12的一端的方向呈逐渐减少，两端之间相差约2mm。这样有效提高所述上胶塞2与所述芯杆4之间的密封性能，保证成型的稳定性，提高粉末成型的效果。
25.所述上胶塞2及下胶塞3的内端面为平面。这样可以使得成型出来的坯体的两端的端面也为平面，从而为后续加工提供一定位面。
26.再如图2所示，所述芯杆4呈空心结构。具体地，所述芯杆4的中部设有贯通其两端的内孔41。这样可以减轻模具自身的重量，减轻操作人员的劳动负荷。所述芯杆4靠近所述上胶塞2的一端设有连接件42。具体地，所述连接件42设置在所述芯杆4靠近所述上胶塞2的一端的内孔41内，所述连接件42的中部设有螺纹孔42a，所述螺纹孔42a可以连接吊环，连接后，所述吊环位于所述芯杆4的端部，通过吊绳连接吊环即可吊装整个模具。这样可以进而极大地提高模具搬运的便利性。
27.再参阅图2，所述紧固件5为皮带。所述皮带的宽度尽可能宽，自然状态下皮圈的内径为需要密封尺寸的一半，从而可以在保证皮带不会被损坏的前提下提供足够的弹性力。利用所述皮带的弹性力对所述胶套1与所述上胶塞2之间以及所述胶套1与所述下胶塞3之
间压紧，使得所述胶套1与所述上胶塞2之间以及所述胶套1与所述下胶塞3之间的密封性能大大提高，从而可以有效防止在湿压过程中水分通过所述胶套1及所述上胶塞2之间的间隙进入，避免影响坯体的质量。
28.与现有技术相比，本发明通过设置胶套1，在所述胶套1的两端设置上胶塞2且下胶塞3，并且利用一芯杆4密封地套于所述上胶塞2、胶套1及下胶塞3内，又利用一紧固件5将所述胶套1与所述上胶塞2及所述下胶塞3之间进行紧固密封，从而使得所述胶套1内部形成一密闭的成型腔12，通过所述成型腔12可以进行粉末成型制成仿形坯体，因此，无需使用传统的先将粉料压制成柱状坯体再切除粉料的方式，减少了cnc加工的步骤，使得加工更加简单方便，加工时间得到大大缩短，加工效率高。而且，制成的仿形坯体与成品的外型基本相同，后期切料很少，粉料利用率极高。
29.以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。