一种传动轴表面渗碳淬火装置的制作方法

1.本发明涉及传动轴表面渗碳淬火装置技术领域，具体为一种传动轴表面渗碳淬火装置。


背景技术：

2.传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说，传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力。
3.现有的传动轴表面渗碳淬火装置在对传动轴进行淬火时，不便对不同直径的传动轴起到一个限位作用，导致在渗碳淬火工作时，传动轴容易出现倾倒情况，影响渗碳淬火工作，并且在渗碳淬火工作时，容易出现传动轴加热不够均匀，导致渗碳淬火效率较低的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种传动轴表面渗碳淬火装置，解决了现有的传动轴表面渗碳淬火装置传动轴在渗碳淬火工作时容易出现倾倒的情况、传动轴加热不均匀导致渗碳淬火效率低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种传动轴表面渗碳淬火装置，包括淬火炉，所述淬火炉上端面中部设有抽气泵。所述抽气泵左端连通有抽气管，所述抽气管左端连通有所述淬火炉，所述淬火炉左端面后侧上端分别设有压力表温度表，所述淬火炉内腔壁后端面左右两侧上端均设有电加热板。所述淬火炉内腔下端中部设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧滑动连接有滑槽板，所述滑槽板左右两端均转动连接有双向螺纹杆，所述淬火炉后端面中部上侧分别固定连接有第二连接杆和第一连接杆。
6.优选的，所述第一连接杆前端面固定连接有固定盘，所述固定盘左端均匀设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块左端面固定连接有齿条。
7.优选的，所述齿条啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮右端面中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴右端面转动连接有所述固定盘，所述第二连接杆前端面固定连接有固定圈。
8.优选的，所述固定圈内侧转动连接有齿圈，所述齿圈内侧均匀设有齿块，所述齿块啮合连接有所述第二齿轮，所述齿圈啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮右端面中部固定连接有第一转轴。
9.优选的，所述第一转轴右端面固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆后端转动连接有支撑板，所述支撑板左端面固定连接有所述淬火炉，所述淬火炉前端设有炉门，所述齿条远离所述齿块的一端固定连接有限位球。
10.优选的，所述双向螺纹杆左右两端均螺纹连接有挤压板，所述挤压板前端面中部
固定连接有滑槽杆，所述滑槽杆内侧滑动连接有滑柱，所述滑柱上端面固定连接有转动块，所述转动块后端面中部固定连接有第三转轴。
11.优选的，所述淬火炉右端下侧中部分别设有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管中部均设有开关阀。
12.优选的，所述淬火炉内腔壁下端面右侧前端固定连接有l型杆，所述l型杆上侧左端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有所述第三转轴，所述第三转轴上端固定连接有扇叶。
13.本发明提供了一种传动轴表面渗碳淬火装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该传动轴表面渗碳淬火装置，通过打开炉门，将传动轴放置在固定盘和齿圈圆形位置，使传动轴处于限位球之间。然后转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮和第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿圈转动，齿圈在固定圈内侧转动，齿块带动第二齿轮和第二转轴同时转动。同时，第二齿轮带动齿条在第一滑槽内侧滑动，使限位球相互靠近，直至限位球表面与传动轴贴合，即可完成对传动轴的限位，从而更便于对不同直径的传动轴起到一个限位作用，进而保证了淬火过程中传动轴的稳定性。
15.(2)、该传动轴表面渗碳淬火装置，通过转动双向螺纹杆，调节挤压板之间间距，使挤压板相互靠近的端面上端距离传动轴两端有大约五厘米间距即可，然后启动电加热板，对淬火炉内部传动轴开始加热。同时，启动电机，电机带动第三转轴转动，第三转轴带动扇叶和转动块转动，转动块带动滑柱转动，滑柱带动滑槽杆左右移动，滑槽板在第二滑槽内侧滑动，扇叶产生风，加快淬火炉内部热量流速。另外，挤压板左右往复运动，不断击打传动轴的左右两端，使传动轴处于一个左右往复运动状态，从而使传动轴的受热更加均匀，避免了传动轴出现加热死角，进而提高了传动轴整体的淬火效率。
附图说明
16.图1为本发明淬火炉半剖面立体结构示意图；
17.图2为本发明图1中a区域放大结构示意图；
18.图3为本发明图1中b区域放大结构示意图；
19.图4为本发明淬火炉半剖面局部立体结构示意图；
20.图5为本发明立体结构示意图。
21.图中：1、淬火炉；2、抽气泵；3、抽气管；4、压力表；5、温度表；6、电加热板；7、第一齿轮；8、第一转轴；9、蜗轮；10、支撑板；11、蜗杆；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、固定圈；15、齿圈；16、齿块；17、第二齿轮；18、第二转轴；19、齿条；20、限位球；21、第一滑槽；22、滑块；23、挤压板；24、滑槽板；25、l型杆；26、电机；27、扇叶；28、第三转轴；29、转动块；30、滑柱；31、滑槽杆；32、双向螺纹杆；33、固定盘；34、炉门；35、第二滑槽；36、第一支管；37、第二支管；38、开关阀。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-5，本发明提供的技术方案如下：
24.实施例一：一种传动轴表面渗碳淬火装置，包括淬火炉1，淬火炉1上端面中部设有抽气泵2，抽气泵2左端连通有抽气管3。抽气管3左端连通有淬火炉1，淬火炉1左端面后侧上端分别设有压力表4温度表5，淬火炉1内腔壁后端面左右两侧上端均设有电加热板6。淬火炉1内腔下端中部设有第二滑槽35，第二滑槽35内侧滑动连接有滑槽板24，滑槽板24左右两端均转动连接有双向螺纹杆32。淬火炉1后端面中部上侧分别固定连接有第二连接杆13和第一连接杆12。第一连接杆12前端面固定连接有固定盘33，固定盘33左端均匀设有第一滑槽21，第一滑槽21内侧滑动连接有滑块22，滑块22左端面固定连接有齿条19。齿条19啮合连接有第二齿轮17，第二齿轮17右端面中部固定连接有第二转轴18，第二转轴18右端面转动连接有固定盘33，第二连接杆13前端面固定连接有固定圈14。
25.固定圈14内侧转动连接有齿圈15，齿圈15内侧均匀设有齿块16，齿块16啮合连接有第二齿轮17，齿圈15啮合连接有第一齿轮7。第一齿轮7右端面中部固定连接有第一转轴8。第一转轴8右端面固定连接有蜗轮9，蜗轮9啮合连接有蜗杆11。蜗杆11后端转动连接有支撑板10。支撑板10左端面固定连接有淬火炉1，淬火炉1前端设有炉门34，齿条19远离齿块16的一端固定连接有限位球20。
26.通过打开炉门34，将传动轴放置在固定盘33和齿圈15圆形位置，使传动轴处于限位球20之间，然后转动蜗杆11，蜗杆11带动蜗轮9和第一转轴8转动，第一转轴8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动齿圈15转动，齿圈15在固定圈14内侧转动，齿块16带动第二齿轮17和第二转轴18同时转动。另外，第二齿轮17带动齿条19在第一滑槽21内侧滑动，使限位球20相互靠近，直至限位球20表面与传动轴贴合，即可完成对传动轴的限位，从而更便于对不同直径的传动轴起到一个限位作用，进而保证了淬火过程中传动轴的稳定性。
27.实施例二：本实施与实施例一的区别在于：双向螺纹杆32左右两端均螺纹连接有挤压板23，挤压板23前端面中部固定连接有滑槽杆31。滑槽杆31内侧滑动连接有滑柱30，滑柱30上端面固定连接有转动块29。转动块29后端面中部固定连接有第三转轴28。淬火炉1右端下侧中部分别设有第一支管36和第二支管37，第一支管36和第二支管37中部均设有开关阀38。淬火炉1内腔壁下端面右侧前端固定连接有l型杆25，l型杆25上侧左端固定连接有电机26，电机26输出端固定连接有第三转轴28。第三转轴28上端固定连接有扇叶27。通过转动双向螺纹杆32，调节挤压板23之间间距，使挤压板23相互靠近的端面上端距离传动轴两端有大约五厘米间距即可，然后启动电加热板6，对淬火炉1内部传动轴开始加热。同时，启动电机26，电机26带动第三转轴28转动，第三转轴28带动扇叶27和转动块29转动，转动块29带动滑柱30转动，滑柱30带动滑槽杆31左右移动，滑槽板24在第二滑槽35内侧滑动，扇叶27产生风，加快淬火炉1内部热量流速。此外，挤压板23左右往复运动，不断击打传动轴的左右两端，使传动轴处于一个左右往复运动状态，从而使传动轴的受热更加均匀，避免了传动轴出现加热死角，进而提高了传动轴整体的淬火效率。
28.工作时，首先，通过抽气泵2，将淬火炉1内部抽至低压状态，通过压力表4和温度表5即可得知淬火炉1内部的状态。然后打开炉门34，将传动轴放置在固定盘33和齿圈15圆形位置，使传动轴处于限位球20之间。然后转动蜗杆11，蜗杆11带动蜗轮9和第一转轴8转动，第一转轴8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动齿圈15转动。齿圈15在固定圈14内侧转动，齿块16带动第二齿轮17和第二转轴18同时转动。同时，第二齿轮17带动齿条19在第一滑槽21内侧滑动，使限位球20相互靠近，直至限位球20表面与传动轴贴合，即可完成对传动轴的
限位。
29.转动双向螺纹杆32，调节挤压板23之间间距，使挤压板23相互靠近的端面上端距离传动轴两端有大约五厘米间距即可，然后启动电加热板6，对淬火炉1内部传动轴开始加热。同时，启动电机26，电机26带动第三转轴28转动，第三转轴28带动扇叶27和转动块29转动，转动块29带动滑柱30转动，滑柱30带动滑槽杆31左右移动。滑槽板24在第二滑槽35内侧滑动，扇叶27产生风，加快淬火炉1内部热量流速，同时，挤压板23左右往复运动，不断击打传动轴的左右两端，使传动轴处于一个左右往复运动状态，然后打开第一支管36上的开关阀38，使渗碳气体经第一支管36进入至淬火炉1内部，进行渗碳。
30.渗碳完成后，打开第二支管37上的开关阀38，将淬火气体加入至淬火炉1内进行冷却，最后打开炉门34，将传动轴取出即可。整个装置通过打开炉门34，将传动轴放置在固定盘33和齿圈15圆形位置，使传动轴处于限位球20之间。然后转动蜗杆11，蜗杆11带动蜗轮9和第一转轴8转动，第一转轴8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动齿圈15转动。齿圈15在固定圈14内侧转动。齿块16带动第二齿轮17和第二转轴18同时转动，同时，第二齿轮17带动齿条19在第一滑槽21内侧滑动，使限位球20相互靠近，直至限位球20表面与传动轴贴合，即可完成对传动轴的限位，从而更便于对不同直径的传动轴起到一个限位作用，进而保证了淬火过程中传动轴的稳定性。
31.通过转动双向螺纹杆32，调节挤压板23之间间距，使挤压板23相互靠近的端面上端距离传动轴两端有大约五厘米间距即可，然后启动电加热板6，对淬火炉1内部传动轴开始加热。同时，启动电机26，电机26带动第三转轴28转动，第三转轴28带动扇叶27和转动块29转动，转动块29带动滑柱30转动，滑柱30带动滑槽杆31左右移动，滑槽板24在第二滑槽35内侧滑动，扇叶27产生风，加快淬火炉1内部热量流速。同时，挤压板23左右往复运动，不断击打传动轴的左右两端，使传动轴处于一个左右往复运动状态，从而使传动轴的受热更加均匀，避免了传动轴出现加热死角，进而提高了传动轴整体的淬火效率。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。