技术特征：
1.一种高碳铬铁合金的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按质量比(1～9)：1将南非铬铁矿与土耳其铬铁矿加入混料机中，继续向混料机中加入膨润土和除尘灰得到混合料，膨润土和除尘灰分别为南非铬铁矿与土耳其铬铁矿总质量的2～3％和1～2％；(2)将步骤(1)得到的混合料运输至造粒机，每吨混合料中加入50～80l的水使混合料的含水量达到9.5～10.5％，造粒成直径为10-20mm的生料团；(3)将步骤(2)得到的生料团经筛分后送入竖炉顶部料仓，由圆盘布料机分批送入炉内焙烧，控制焙烧温度1200～1350℃、焙烧时间12～15h，焙烧后得到铬铁矿球团；(4)将铬铁矿球团与造渣剂、还原剂按质量比100：(8-12):(22-23)配料入炉，调整矿热炉冶炼参数：即极心圆直径2.4～2.6m；电极电流密度8～8.2a/cm2、二次电压170～173v、功率220kva、冶炼温度1650℃～1750℃，冶炼4～5h后出铁得到高碳铬铁合金。2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁合金的冶炼方法，其特征在于，步骤(1)中，所述南非铬铁矿中包含以下成分：按重量百分比计，40.54～41.08％的cr2o3、7.15-7.55％的sio2、10.65～10.86％的mgo、12.25～12.65％的al2o3、18.85～19.08％的fe2o3、其余为不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的一种高碳铬铁合金的冶炼方法，其特征在于，步骤(1)中，所述土耳其铬铁矿中包含以下成分：按重量百分比计，41.44～42.12％的cr2o3、9.24～9.71％的sio2、19.23～19.77％的mgo、7.17～7.38％的al2o3、13.25～13.56％的fe2o3、其余为不可避免的杂质。4.根据权利要求1或2所述的一种高碳铬铁合金的冶炼方法，其特征在于，步骤(3)中，焙烧后得到的铬铁矿球团中至少有85％的球团强度≥900n。5.根据权利要求1或2所述的一种高碳铬铁合金的冶炼方法，其特征在于，步骤(4)中，造渣剂为蛇纹石、硅石和青石的混合物，造渣剂中包含以下成分：按重量百分比计，37～39％的mgo、24～25％的al2o3、25～26％的sio2、5～6％的cao。6.根据权利要求5所述的一种高碳铬铁合金的冶炼方法，其特征在于，蛇纹石中按重量百分比计含有35～40％的mgo和35～40％的sio2，硅石中sio2的含量至少为98wt％，青石中cao的含量至少为50wt％。7.根据权利要求1或2所述的一种高碳铬铁合金的冶炼方法，其特征在于，步骤(4)中，还原剂为冶金焦或兰炭，二者的固定碳含量均至少达到85％。
技术总结
一种高碳铬铁合金的冶炼方法，包括以下步骤：按质量比(1～9)：1将南非铬铁矿与土耳其铬铁矿加入混料机中，再加入膨润土和除尘灰得到混合料；向混合料中加水造粒成生料团；生料团经筛分后焙烧得到铬铁矿球团，控制焙烧温度1200～1350℃、焙烧时间12～15h；将铬铁矿球团与造渣剂、还原剂配料入炉，调整矿热炉冶炼参数：即极心圆直径2.4～2.6m；电极电流密度8～8.2A/cm2、二次电压170～173V、功率220kVA、冶炼温度1650℃～1750℃，冶炼4～5h后出铁来得到高碳铬铁合金。该方法使原料来源稳定以及配料过程中的碱比、镁铝比、渣型等易于调控，能降低能耗、生产成本和提高铬的综合回收率。生产成本和提高铬的综合回收率。
技术研发人员：李洪坤 罗洪杰 向守胜 曲阳 孙旭
受保护的技术使用者：徐州宏阳新材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/8/19