技术特征：
1.承压特种设备用的筒体开孔装置，其特征在于，包括安装支撑部(1)；所述安装支撑部(1)上安装有自动对接装置(2)；安装支撑部(1)上滑动连接有开孔定位装置(3)；开孔定位装置(3)上滑动连接有开孔推进部(4)；开孔定位装置(3)上安装有驱动装置(5)；开孔定位装置(3)上固定连接有两个联动喷气装置(6)；开孔定位装置(3)上滑动连接有清理滑动部(7)；清理滑动部(7)上安装有定位调节装置(8)；定位调节装置(8)上固定连接有擦拭除尘部(9)；所述安装支撑部(1)包括：安装支撑板(101)，安装支撑板(101)上固定连接有两个安装块(1011)；定位丝杆(102)，定位丝杆(102)设有两个，两个定位丝杆(102)分别螺纹连接在两个安装块(1011)上；两个定位丝杆(102)底部分别固定连接有橡胶块；所述自动对接装置(2)包括：对接滑动轮架(201)，对接滑动轮架(201)上固定连接有把手；对接滑动轮架(201)滑动连接在安装支撑板(101)上；对接滑动轮架(201)上转动连接有两个移动滚轮(2011)；对接滑动轴(202)，对接滑动轴(202)设有两个，两个对接滑动轴(202)分别固定连接在安装支撑板(101)两侧。2.如权利要求1所述承压特种设备用的筒体开孔装置，其特征在于：所述安装支撑部(1)还包括：防滑滚轮(103)，防滑滚轮(103)设有两个，两个防滑滚轮(103)分别转动连接在安装支撑板(101)上。3.如权利要求1所述承压特种设备用的筒体开孔装置，其特征在于：所述自动对接装置(2)还包括：对接拉簧(203)，对接拉簧(203)设有两个，两个对接拉簧(203)分别套装在两个对接滑动轴(202)上；两个对接拉簧(203)分别连接在对接滑动轮架(201)与两个安装块(1011)之间。4.如权利要求1所述承压特种设备用的筒体开孔装置，其特征在于：所述开孔定位装置(3)包括：开孔滑动块(301)，开孔滑动块(301)滑动连接在安装支撑板(101)上；开孔螺纹杆(302)，开孔螺纹杆(302)螺纹连接在开孔螺纹杆(302)上；开孔螺纹杆(302)底部固定连接有橡胶块；连杆座(303)，连杆座(303)固定连接在开孔滑动块(301)上；连杆座(303)上开设有矩形孔；往复滑动轴(304)，往复滑动轴(304)设有两个，两个往复滑动轴(304)分别固定连接在开孔滑动块(301)上。5.如权利要求4所述承压特种设备用的筒体开孔装置，其特征在于：所述开孔推进部(4)包括：开孔滑动轴架(401)，开孔滑动轴架(401)设有两个，两个开孔滑动轴架(401)分别滑动连接在开孔滑动块(301)上；两个开孔滑动轴架(401)上分别套装有两个弹簧；两个开孔滑动轴架(401)之间固定连接有推进手柄(4011)；开孔推进板(402)，开孔推进板(402)固定连接在两个开孔滑动轴架(401)底部；开孔打磨头(403)，开孔打磨头(403)通过轴转动连接在开孔推进板(402)上；对接轴(404)，对接轴(404)固定连接在开孔打磨头(403)顶部轴端；对接轴(404)为六边形柱结构。6.如权利要求5所述承压特种设备用的筒体开孔装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括：驱动电机(501)，驱动电机(501)安装在开孔滑动块(301)上；驱动轮带(502)，驱动轮带(502)固定连接在驱动电机(501)的输出轴上；驱动轮带(502)上固定连接有传动套筒(5021)；传动套筒(5021)内部滑动连接有对接轴(404)；传动带(503)，传动带(503)传动套装在驱动轮带(502)上；从动带轮(504)，从动带轮(504)转动连接在开孔滑动块(301)上；从动带轮(504)上传动套装有传动带(503)；驱动偏心轮(505)，驱动偏心轮(505)固定连接在从动带轮(504)顶部；联动挤压圈(506)，联动挤压圈(506)固定连接在驱动偏心轮(505)底
部；联动挤压圈(506)上设有八个弧形凸起；摇杆(507)，摇杆(507)转动连接在驱动偏心轮(505)上的偏心轴；推进杆(508)，推进杆(508)转动连接在摇杆(507)上；推进杆(508)滑动连接在连杆座(303)上。7.如权利要求4所述承压特种设备用的筒体开孔装置，其特征在于：所述联动喷气装置(6)包括：对接支架(601)，对接支架(601)设有两个，两个对接支架(601)分别固定连接在开孔滑动块(301)上；挤压式喷气头(602)，挤压式喷气头(602)设有两个，两个挤压式喷气头(602)固定连接在两个对接支架(601)上。8.如权利要求6所述承压特种设备用的筒体开孔装置，其特征在于：所述清理滑动部(7)包括：清理滑动块(701)，清理滑动块(701)滑动连接在两个往复滑动轴(304)上；清理滑动块(701)固定连接在推进杆(508)上；浮动贴合轴(702)，浮动贴合轴(702)设有两个，两个浮动贴合轴(702)分别滑动连接在清理滑动块(701)上；浮动板(703)，浮动板(703)固定连接在浮动贴合轴(702)上；对接拉簧(704)，对接拉簧(704)设有两个，两个对接拉簧(704)分别套装在两个浮动贴合轴(702)上；两个对接拉簧(704)分别连接在浮动板(703)与清理滑动块(701)之间。9.如权利要求8所述承压特种设备用的筒体开孔装置，其特征在于：所述定位调节装置(8)包括：定位调节螺纹杆(801)，定位调节螺纹杆(801)螺纹连接在浮动板(703)上；定位滑动轴(802)，定位滑动轴(802)设有两个，两个定位滑动轴(802)分别滑动连接在浮动板(703)上；定位安装件(803)，定位安装件(803)固定连接在两个定位滑动轴(802)上；定位安装件(803)上转动连接有定位调节螺纹杆(801)。10.如权利要求9所述承压特种设备用的筒体开孔装置，其特征在于：所述擦拭除尘部(9)包括：喷气筒(901)，喷气筒(901)固定连接在定位安装件(803)上；喷气筒(901)为中空结构；喷气筒(901)上设有六排通气孔；喷气筒(901)管接两个挤压式喷气头(602)；清理刷(902)，清理刷(902)固定连接在喷气筒(901)上。
技术总结
本发明提供了承压特种设备用的筒体开孔装置，机械加工技术领域，包括安装支撑部；所述安装支撑部上安装有自动对接装置；安装支撑部上滑动连接有开孔定位装置；开孔定位装置上滑动连接有开孔推进部；开孔定位装置上安装有驱动装置；开孔定位装置上固定连接有两个联动喷气装置；开孔定位装置上滑动连接有清理滑动部；清理滑动部上安装有定位调节装置；定位调节装置上固定连接有擦拭除尘部；去毛刺效果更好，同时可以联动实现辅助吹风除尘，整体适配性更强，开孔同心度高；解决了目前承压特种设备用的筒体开孔装置打孔后内侧极易产生非锋利毛刺，打孔不够整洁，打孔精度低，极易出现偏心的情况的问题。心的情况的问题。心的情况的问题。
技术研发人员：苏保齐 李传禧
受保护的技术使用者：广东省特种设备检测研究院茂名检测院
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/8/8