承压特种设备用的筒体开孔装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及承压特种设备用的筒体 开孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改 变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在这其 中就包括开孔装置，在承压特种设备等罐体根据需要进行打孔工作， 此时一款好的承压特种设备用的筒体开孔装置就显得尤为重要。
3.然而，就目前承压特种设备用的筒体开孔装置而言，整体加工效 率低，不便于定位，打孔后内侧极易产生非锋利毛刺，加工工艺效果 差，同时无法实现联动清理除尘，打孔不够整洁，需要二次加工清理， 整体使用不够灵活，打孔精度低，极易出现偏心的情况。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供承压特种设备用的筒体开孔装置，其具有 驱动装置，可以实现多个功能联动，结构简单稳定，可以辅助消除毛 刺，同时可以辅助工作人员加快工作效率，自动清理，使用更加高效。
5.本发明提供了承压特种设备用的筒体开孔装置，具体包括安装支 撑部；所述安装支撑部上安装有自动对接装置；安装支撑部上滑动连 接有开孔定位装置；开孔定位装置上滑动连接有开孔推进部；开孔定 位装置上安装有驱动装置；开孔定位装置上固定连接有两个联动喷气 装置；开孔定位装置上滑动连接有清理滑动部；清理滑动部上安装有 定位调节装置；定位调节装置上固定连接有擦拭除尘部；所述安装支 撑部包括：安装支撑板，安装支撑板上固定连接有两个安装块；定位 丝杆，定位丝杆设有两个，两个定位丝杆分别螺纹连接在两个安装块 上；两个定位丝杆底部分别固定连接有橡胶块；所述自动对接装置包 括：对接滑动轮架，对接滑动轮架上固定连接有把手；对接滑动轮架 滑动连接在安装支撑板上；对接滑动轮架上转动连接有两个移动滚轮； 对接滑动轴，对接滑动轴设有两个，两个对接滑动轴分别固定连接在 安装支撑板两侧。
6.可选地，所述开孔定位装置包括：开孔滑动块，开孔滑动块滑动 连接在安装支撑板上；开孔螺纹杆，开孔螺纹杆螺纹连接在开孔螺纹 杆上；开孔螺纹杆底部固定连接有橡胶块；连杆座，连杆座固定连接 在开孔滑动块上；连杆座上开设有矩形孔；往复滑动轴，往复滑动轴 设有两个，两个往复滑动轴分别固定连接在开孔滑动块上。
7.可选地，所述驱动装置包括：驱动电机，驱动电机安装在开孔滑 动块上；驱动轮带，驱动轮带固定连接在驱动电机的输出轴上；驱动 轮带上固定连接有传动套筒；传动套筒内部滑动连接有对接轴；传动 带，传动带传动套装在驱动轮带上；从动带轮，从动带轮转动连接在 开孔滑动块上；从动带轮上传动套装有传动带；驱动偏心轮，驱动偏 心轮固定连接在从动带轮顶部；联动挤压圈，联动挤压圈固定连接在 驱动偏心轮底部；联动挤压圈上设有八个凸起；摇杆，摇杆转动连接 在驱动偏心轮上的偏心轴；推进杆，推进杆转动连接在
摇杆上；推进 杆滑动连接在连杆座上。
8.可选地，所述自动对接装置还包括：对接拉簧，对接拉簧设有两 个，两个对接拉簧分别套装在两个对接滑动轴上；两个对接拉簧分别 连接在对接滑动轮架与两个安装块之间。
9.可选地，所述开孔推进部包括：开孔滑动轴架，开孔滑动轴架设 有两个，两个开孔滑动轴架分别滑动连接在开孔滑动块上；两个开孔 滑动轴架上分别套装有两个弹簧；两个开孔滑动轴架之间固定连接有 推进手柄；开孔推进板，开孔推进板固定连接在两个开孔滑动轴架底 部；开孔打磨头，开孔打磨头通过轴转动连接在开孔推进板上；对接 轴，对接轴固定连接在开孔打磨头顶部轴端；对接轴为六边形柱结构。
10.可选地，所述定位调节装置包括：定位调节螺纹杆，定位调节螺 纹杆螺纹连接在浮动板上；定位滑动轴，定位滑动轴设有两个，两个 定位滑动轴分别滑动连接在浮动板上；定位安装件，定位安装件固定 连接在两个定位滑动轴上；定位安装件上转动连接有定位调节螺纹杆。
11.可选地，所述安装支撑部还包括：防滑滚轮，防滑滚轮设有两个， 两个防滑滚轮分别转动连接在安装支撑板上。
12.可选地，所述清理滑动部包括：清理滑动块，清理滑动块滑动连 接在两个往复滑动轴上；清理滑动块固定连接在推进杆上；浮动贴合 轴，浮动贴合轴设有两个，两个浮动贴合轴分别滑动连接在清理滑动 块上；浮动板，浮动板固定连接在浮动贴合轴上；对接拉簧，对接拉 簧设有两个，两个对接拉簧分别套装在两个浮动贴合轴上；两个对接 拉簧分别连接在浮动板与清理滑动块之间。
13.可选地，所述联动喷气装置包括：对接支架，对接支架设有两个， 两个对接支架分别固定连接在开孔滑动块上；挤压式喷气头，挤压式 喷气头设有两个，两个挤压式喷气头固定连接在两个对接支架上。
14.可选地，所述擦拭除尘部包括：喷气筒，喷气筒固定连接在定位 安装件上；喷气筒为中空结构；喷气筒上设有六排通气孔；喷气筒通 过管接两个挤压式喷气头；清理刷，清理刷固定连接在喷气筒上。
15.有益效果
16.根据本发明的各实施例的开孔装置，结构巧妙，使用更加灵活， 可以有效的提高开孔质量，去毛刺效果更好，同时可以联动实现辅助 吹风除尘，整体适配性更强，开孔同心度高。
17.此外，通过设置开孔定位装置，配合设置的安装支撑部，可以辅 助工作人员更加便捷的实现对筒体进行夹持固定，可以有效的提高打 孔的稳定性，同时设备整体使用更加便携，可以直接对接筒体使用， 同时结构稳定，配合设置的开孔定位装置，打孔范围更广，更加实用， 通过拉动设设置的对接滑动轮架，将防滑滚轮与移动滚轮分别置于筒 体内部，在对接拉簧的拉动下实现轴向夹紧，同时转动两个定位丝杆 即可，实现整体夹紧，可以实现中心定位，可以有效的提高加工精度， 避免打孔偏心，同时设置的开孔定位装置通过滑动开孔滑动块即可自 由实现移动，通过转动开孔螺纹杆，使其底部的抵住筒体外侧即可实 现定位，整体操作简单便捷。
18.此外，通过设置驱动装置，可以实现多个联动驱动，可以有效的 提高整体结构的
实用性，可以实现联动喷气清理，同时可以辅助实现 往复驱动清理，可以有效的提高加工质量，可以大大的降低工作人员 的劳动量，避免经过打孔后仍需二次清理打磨的问题，整体结构简单 稳定，通过采用联动喷气装置，结构成熟，无需电力喷气设备，联动 即可实现，同时设置开孔推进部可以实现快速的开孔工作，在驱动电 机开启后，可以通过传动套筒驱动对接轴转动，此时向下按压两个开 孔滑动轴架，即可带动开孔打磨头向下移动，过程中采用传动套筒内 部滑动连接有六边形柱结构的对接轴的方式，可以实现既能通过传动 套筒驱动对接轴转动，同时不影响对接轴的滑动调节开孔，结构巧妙， 同时在驱动电机驱动打孔的过程中，通过驱动轮带同时驱动设置的驱 动偏心轮转动，随即在驱动偏心轮的驱动下，即可实现驱动推进杆往 复滑动，实现带动擦拭除尘部进行擦拭工作，同时驱动偏心轮转动时， 同时带动联动挤压圈挤压设置的挤压式喷气头，实现将气体导入喷气 筒内进行相应的清理工作，整体结构更加实用，更加适用于需要多次 打孔的筒体使用。
19.此外，通过设置清理滑动部，配合设置的定位调节装置与擦拭除 尘部，可以实现更好的适配性，可以随意定点清理除尘，使用更加灵 活，整体贴合效果更好，设置的擦拭除尘部可以辅助对筒体内侧进行 有效的清扫摩擦，可以有效的缓解边缘锋利的问题，可以有效的提高 整体加工质量，操作简单便捷，同时清理滑动部在拉簧的拉力作用力 下，可以适用于不同直径的筒体清理，可以自行适配，将擦拭除尘部 插入筒体后，可以转动定位调节螺纹杆来实现驱动调节喷气筒的位置， 在驱动偏心轮驱动下，即可带动清理滑动块整体发生往复位移，使清 理刷刷擦清理筒体内部，整体结构填补了市场的对于筒体开孔设备存 在的不够便携，同时边缘加工质量差的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例 的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明 的限制。
22.在附图中：
23.图1示出了根据本发明的实施例的开孔装置整体的示意图；
24.图2示出了根据本发明的实施例的开孔装置底部的示意图；
25.图3示出了根据本发明的实施例的开孔装置内部结构的剖视图；
26.图4示出了根据本发明的实施例的安装支撑部示意图；
27.图5示出了根据本发明的实施例的自动对接装置的示意图；
28.图6示出了根据本发明的实施例的开孔定位装置的示意图；
29.图7示出了根据本发明的实施例的开孔推进部的示意图；
30.图8示出了根据本发明的实施例的驱动装置的示意图；
31.图9示出了根据本发明的实施例的联动喷气装置的示意图；
32.图10示出了根据本发明的实施例的清理滑动部与定位调节装置的 示意图；
33.图11示出了根据本发明的实施例的擦拭除尘部的示意图。
34.附图标记列表
35.1、安装支撑部；101、安装支撑板；1011、安装块；102、定位丝 杆；103、防滑滚轮；2、自动对接装置；201、对接滑动轮架；2011、 移动滚轮；202、对接滑动轴；203、对接拉簧；3、开
孔定位装置；301、 开孔滑动块；302、开孔螺纹杆；303、连杆座；304、往复滑动轴；4、 开孔推进部；401、开孔滑动轴架；4011、推进手柄；402、开孔推进 板；403、开孔打磨头；404、对接轴；5、驱动装置；501、驱动电机； 502、驱动轮带；5021、传动套筒；503、传动带；504、从动带轮；505、 驱动偏心轮；506、联动挤压圈；507、摇杆；508、推进杆；6、联动 喷气装置；601、对接支架；602、挤压式喷气头；7、清理滑动部；701、 清理滑动块；702、浮动贴合轴；703、浮动板；704、对接拉簧；8、 定位调节装置；801、定位调节螺纹杆；802、定位滑动轴；803、定位 安装件；9、擦拭除尘部；901、喷气筒；902、清理刷。
具体实施方式
36.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文 中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进 行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本 领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
37.实施例：请参考图1至图11：
38.本发明提出了承压特种设备用的筒体开孔装置，包括安装支撑部 1；安装支撑部1上安装有自动对接装置2；安装支撑部1上滑动连接 有开孔定位装置3；开孔定位装置3上滑动连接有开孔推进部4；开孔 定位装置3上安装有驱动装置5；开孔定位装置3上固定连接有两个联 动喷气装置6；开孔定位装置3上滑动连接有清理滑动部7；清理滑动 部7上安装有定位调节装置8；定位调节装置8上固定连接有擦拭除尘 部9；安装支撑部1包括：安装支撑板101，安装支撑板101上固定连 接有两个安装块1011；定位丝杆102，定位丝杆102设有两个，两个 定位丝杆102分别螺纹连接在两个安装块1011上；两个定位丝杆102 底部分别固定连接有橡胶块；自动对接装置2包括：对接滑动轮架201， 对接滑动轮架201上固定连接有把手；对接滑动轮架201滑动连接在 安装支撑板101上；对接滑动轮架201上转动连接有两个移动滚轮 2011；对接滑动轴202，对接滑动轴202设有两个，两个对接滑动轴202分别固定连接在安装支撑板101两侧。
39.此外，根据本发明的实施例，如图4至图6所示，安装支撑部1 还包括：防滑滚轮103，防滑滚轮103设有两个，两个防滑滚轮103 分别转动连接在安装支撑板101上；自动对接装置2还包括：对接拉 簧203，对接拉簧203设有两个，两个对接拉簧203分别套装在两个对 接滑动轴202上；两个对接拉簧203分别连接在对接滑动轮架201与 两个安装块1011之间；开孔定位装置3包括：开孔滑动块301，开孔 滑动块301滑动连接在安装支撑板101上；开孔螺纹杆302，开孔螺纹 杆302螺纹连接在开孔螺纹杆302上；开孔螺纹杆302底部固定连接 有橡胶块；连杆座303，连杆座303固定连接在开孔滑动块301上；连 杆座303上开设有矩形孔；往复滑动轴304，往复滑动轴304设有两个， 两个往复滑动轴304分别固定连接在开孔滑动块301上，通过设置开 孔定位装置3，配合设置的安装支撑部1，可以辅助工作人员更加便捷 的实现对筒体进行夹持固定，可以有效的提高打孔的稳定性，同时设 备整体使用更加便携，可以直接对接筒体使用，同时结构稳定，配合 设置的开孔定位装置3，打孔范围更广，更加实用，通过拉动设设置的 对接滑动轮架201，将防滑滚轮103与移动滚轮2011分别置于筒体内 部，在对接拉簧203的拉动下实现轴向夹紧，同时转动两个定位丝杆 102即可，实现整体夹紧，可以实现中心定位，可以有效的提高加工精 度，避免打孔偏心，同时设置的开孔定位装置3通过滑动开孔滑动块 301即可自由实现移动，通过转动开孔螺纹杆302，使其底
部的抵住筒 体外侧即可实现定位，整体操作简单便捷。
40.此外，根据本发明的实施例，如图7至图9所示，开孔推进部4 包括：开孔滑动轴架401，开孔滑动轴架401设有两个，两个开孔滑动 轴架401分别滑动连接在开孔滑动块301上；两个开孔滑动轴架401 上分别套装有两个弹簧；两个开孔滑动轴架401之间固定连接有推进 手柄4011；开孔推进板402，开孔推进板402固定连接在两个开孔滑 动轴架401底部；开孔打磨头403，开孔打磨头403通过轴转动连接在 开孔推进板402上；对接轴404，对接轴404固定连接在开孔打磨头403顶部轴端；对接轴404为六边形柱结构；驱动装置5包括：驱动电 机501，驱动电机501安装在开孔滑动块301上；驱动轮带502，驱动 轮带502固定连接在驱动电机501的输出轴上；驱动轮带502上固定 连接有传动套筒5021；传动套筒5021内部滑动连接有对接轴404；传 动带503，传动带503传动套装在驱动轮带502上；从动带轮504，从 动带轮504转动连接在开孔滑动块301上；从动带轮504上传动套装 有传动带503；驱动偏心轮505，驱动偏心轮505固定连接在从动带轮 504顶部；联动挤压圈506，联动挤压圈506固定连接在驱动偏心轮505 底部；联动挤压圈506上设有八个凸起；摇杆507，摇杆507转动连接 在驱动偏心轮505上的偏心轴；推进杆508，推进杆508转动连接在摇 杆507上；推进杆508滑动连接在连杆座303上；联动喷气装置6包 括：对接支架601，对接支架601设有两个，两个对接支架601分别固 定连接在开孔滑动块301上；挤压式喷气头602，挤压式喷气头602 设有两个，两个挤压式喷气头602固定连接在两个对接支架601上； 通过设置驱动装置5，可以实现多个联动驱动，可以有效的提高整体结 构的实用性，可以实现联动喷气清理，同时可以辅助实现往复驱动清 理，可以有效的提高加工质量，可以大大的降低工作人员的劳动量， 避免经过打孔后仍需二次清理打磨的问题，整体结构简单稳定，通过 采用联动喷气装置6，结构成熟，无需电力喷气设备，联动即可实现， 同时设置开孔推进部4可以实现快速的开孔工作，在驱动电机501开 启后，可以通过传动套筒5021驱动对接轴404转动，此时向下按压两 个开孔滑动轴架401，即可带动开孔打磨头403向下移动，过程中，采 用传动套筒5021内部滑动连接有六边形柱结构的对接轴404的方式， 可以实现既能通过传动套筒5021驱动对接轴404转动，同时不影响对 接轴404的滑动调节开孔，结构巧妙，同时在驱动电机501驱动打孔 的过程中，通过驱动轮带502同时驱动设置的驱动偏心轮505转动， 随即在驱动偏心轮505的驱动下，即可实现驱动推进杆508往复滑动， 实现带动擦拭除尘部9进行擦拭工作，同时驱动偏心轮505转动时， 同时带动联动挤压圈506挤压设置的挤压式喷气头602，实现将气体导 入喷气筒901内进行相应的清理工作，整体结构更加实用，更加适用 于需要多次打孔的筒体使用。
41.此外，根据本发明的实施例，如图10、11所示，清理滑动部7包 括：清理滑动块701，清理滑动块701滑动连接在两个往复滑动轴304 上；清理滑动块701固定连接在推进杆508上；浮动贴合轴702，浮动 贴合轴702设有两个，两个浮动贴合轴702分别滑动连接在清理滑动 块701上；浮动板703，浮动板703固定连接在浮动贴合轴702上；对 接拉簧704，对接拉簧704设有两个，两个对接拉簧704分别套装在两 个浮动贴合轴702上；两个对接拉簧704分别连接在浮动板703与清 理滑动块701之间；定位调节装置8包括：定位调节螺纹杆801，定位 调节螺纹杆801螺纹连接在浮动板703上；定位滑动轴802，定位滑动 轴802设有两个，两个定位滑动轴802分别滑动连接在浮动板703上； 定位安装件803，定位安装件803固定连接在两个定位滑动轴802上； 定位安装件803上转动连接有定位调节螺纹杆801；擦拭除尘部9包
括： 喷气筒901，喷气筒901固定连接在定位安装件803上；喷气筒901 为中空结构；喷气筒901上设有六排通气孔；喷气筒901通过管接两 个挤压式喷气头602；清理刷902，清理刷902固定连接在喷气筒901 上，通过设置清理滑动部7，配合设置的定位调节装置8与擦拭除尘部 9，可以实现更好的适配性，可以随意定点清理除尘，使用更加灵活， 整体贴合效果更好，设置的擦拭除尘部9可以辅助对筒体内侧进行有 效的清扫摩擦，可以有效的缓解边缘锋利的问题，可以有效的提高整 体加工质量，操作简单便捷，同时清理滑动部7在拉簧的拉力作用力 下，可以适用于不同直径的筒体清理，可以自行适配，将擦拭除尘部9 插入筒体后，可以转动定位调节螺纹杆801来实现驱动调节喷气筒901 的位置，在驱动偏心轮505驱动下，即可带动清理滑动块701整体发 生往复位移，使清理刷902刷擦清理筒体内部，整体结构填补了市场 的对于筒体开孔设备存在的不够便携，同时边缘加工质量差的问题。
42.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，拉动设设置 的对接滑动轮架201，将防滑滚轮103与移动滚轮2011分别置于筒体 内部，同时转动两个定位丝杆102即可，实现夹紧，可以实现中心定 位，可以有效的提高加工精度，避免打孔偏心，同时设置的开孔定位 装置3通过滑动开孔滑动块301即可自由实现移动，通过转动开孔螺 纹杆302，使其底部的抵住筒体外侧即可实现定位，将擦拭除尘部9 插入筒体后，可以转动定位调节螺纹杆801来实现驱动调节喷气筒901 的位置，在驱动电机501开启后，可以通过传动套筒5021驱动对接轴 404转动，此时向下按压两个开孔滑动轴架401，即可带动开孔打磨头 403向下移动，过程中，采用传动套筒5021内部滑动连接有六边形柱 结构的对接轴404的方式，可以实现既能通过传动套筒5021驱动对接 轴404转动，同时不影响对接轴404的滑动调节开孔，结构巧妙，同 时在驱动电机501驱动打孔的过程中，通过驱动轮带502同时驱动设 置的驱动偏心轮505转动，随即在驱动偏心轮505的驱动下，即可实 现驱动推进杆508往复滑动，实现带动擦拭除尘部9进行擦拭工作， 促使清理刷902刷擦清理筒体内部，同时驱动偏心轮505转动时，同 时带动联动挤压圈506挤压设置的挤压式喷气头602，实现将气体导入 喷气筒901内进行相应的清理工作，最终也就完成了承压特种设备用 的筒体开孔装置的使用过程。
43.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的 配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人 员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其 他成对的构件。
44.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的 保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。