技术特征：
1.一种直角棱镜侧垂10
″
的加工工艺，其特征在于：首先将粗磨成型后的直角棱镜(4)用专用靠体，并对直角棱镜(4)的三个抛光面进行加工，再将加工后的直角棱镜(4)放置在棱镜侧面加工工装上，将直角棱镜(4)与90
°
≦2
″
正方形靠体(3)光胶上盘，并成盘对两侧面进行加工，从而控制直角棱镜(4)的两侧面与三个抛光面之间夹角在90
°±
10
″
内，具体包括如下步骤：步骤一、毛坯加工：根据图纸尺寸要求对直角边长为10～50mm的直角棱镜进行粗磨成型，所有面留有0.4mm的加工余量；步骤二、第一直角面(41)加工：将直角棱镜(4)上的弦面(45)作为上盘面胶在常用靠体上，按照图纸要求的光圈和表面光洁度加工第一直角面(41)，加工完成后下盘，清洗；步骤三、第二直角面(42)加工：将加工完的第一直角面(41)光胶在90
°
≦5
″
长方形靠体上，加工第二直角面(42)，光圈和表面光洁度按照图纸要求的加工，加工完成后下盘，清洗；步骤四、弦面(45)加工：将45
°±
5"专用靠体光胶在光胶底板(5)上，用90
°
棱线定位，用直角棱镜(4)的任一直角面为上盘面光胶在45
°±
5"专用靠体上，并按照图纸要求的尺寸、光圈以及表面光洁度加工弦面(45)，θ1＝θ2＝
±
10"，加工完成后下盘，清洗；步骤五、上盘：先把90
°
≦2
″
正方形靠体(3)光胶在光胶垫板(1)上，再把直角棱镜(4)上的任一直角面光胶在90
°
≦2
″
正方形靠体(3)上，另一直角面对上光胶垫板(1)的光圈粗条纹；将直角棱镜(4)上的侧面(43)紧靠在45
°
靠体(2)内侧面进行定位，再光胶在φ300mm的光胶底板(5)上；步骤六、重复以上步骤，直至φ300mm的光胶底板(5)胶满后，进行成盘加工；步骤七、上盘后，对直角棱镜(4)的两侧面进行加工，并按图纸要求控制两侧面尺寸。2.根据权利要求1所述的一种直角棱镜侧垂10
″
的加工工艺，其特征在于：所述三个抛光面分别为直角棱镜(4)上的第一直角面(41)、第二直角面(42)和弦面(45)；所述两侧面分别为直角棱镜(4)上的第一侧面(43)和第二侧面(44)。3.根据权利要求1所述的一种直角棱镜侧垂10
″
的加工工艺，其特征在于：步骤一中，尺寸按工艺要求加工，毛坯所有角度为
±
10
′
。4.根据权利要求1所述的一种直角棱镜侧垂10
″
的加工工艺，其特征在于：步骤三中，在加工第二个直角面(42)时，精磨平行度控制在φ300的范围为0.001mm，面型φ300的范围为0.001mm；精抛时，用平面干涉仪测量，控制平行度；在φ300的范围内误差小于0.0005mm，确保两直角面的夹角为90
°±
10
″
。5.根据权利要求1所述的一种直角棱镜侧垂10
″
的加工工艺，其特征在于：步骤四中，加工弦面(45)时，精磨平行度控制在φ300范围内为0.001mm；精抛时用平面干涉仪检测，平行度控制在φ300范围内误差小于0.0005mm，确保塔差在
±
10
″
内。6.根据权利要求1所述的一种直角棱镜侧垂10
″
的加工工艺，其特征在于：步骤五中，一个90
°
≦2
″
正方形靠体(3)上胶合两件直角棱镜(4)。7.根据权利要求1所述的一种直角棱镜侧垂10
″
的加工工艺，其特征在于：步骤七中，加工侧面时，磨砂平行度控制在φ300的范围为0.001mm，面型φ300的范围为0.002mm。8.根据权利要求1所述的一种直角棱镜侧垂10
″
的加工工艺，其特征在于：所述棱镜侧面加工工装包括光胶垫板(1)，所述光胶垫板(1)上表面边部对齐设置有45
°
靠体(2)，所述光胶垫板(1)上表面还设置有90
°
≦2
″
正方形靠体(3)，所述90
°
≦2
″
正方形靠体(3)内侧面
与45
°
靠体(2)内侧面相接触。9.据权利要求8所述的一种直角棱镜侧垂10
″
的加工工艺，其特征在于：所述的光胶垫板(1)、45
°
靠体(2)和90
°
≦2
″
正方形靠体(3)的材质为无色光学玻璃，其中所述45
°
靠体(2)为45
°±
10
″
的块状结构，所述90
°
≦2
″
正方形靠体(3)为90
°±2″
的块状结构。
技术总结
本发明公开了一种直角棱镜侧垂10
技术研发人员：王永伟
受保护的技术使用者：马鞍山市江南光学有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/6/14