技术特征：
1.一种带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板，其包括正面为工作面、背面为冷却面的铜板主体，在所述冷却面上沿冷却剂的流动方向，自下而上依次为低温区、过渡区和高温区，在所述冷却面的宽度方向上，所述冷却面的中间为平直部分或漏斗部分，两侧为平直部分，且所述冷却面的周边为密封面，在所述密封面上呈列排布有若干与供水容器连接的销栓螺孔，每列所述销栓螺孔经加强筋连接，且所述加强筋与所述密封面等高，每相邻两列所述销栓螺孔之间为一相对独立的冷却区间，在每个冷却区间内设置多个导流冷却筋，将每个所述冷却区间划分为多个冷却水槽，其特征在于，在所述冷却面的两侧平直部分，每侧所述平直部分的紧邻两个冷却区间包括高温区导流冷却筋、过渡区导流冷却筋和低温区导流冷却筋，且所述高温区导流冷却筋的高度及宽度均小于所述过渡区导流冷却筋的高度及宽度，且所述高温区导流冷却筋的高度及宽度均小于所述低温区导流冷却筋的高度及宽度；所述冷却水槽包括高温区冷却水槽、过渡区冷却水槽和低温区冷却水槽，所述高温区冷却水槽的宽度大于所述过渡区冷却水槽的宽度，所述高温区冷却水槽的宽度大于所述低温区冷却水槽的宽度。2.根据权利要求1所述的带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板，其特征在于，沿所述低温区向所述高温区方向，所述过渡区导流冷却筋的高度及宽度递减，所述过渡区冷却水槽的深度由深变浅。3.根据权利要求1或2所述的带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板，其特征在于，在所述平直部分的高温区，围绕所述销栓螺孔的周边设置有分流凸台，并且所述分流凸台设置在所述加强筋上的单侧或双侧。4.根据权利要求3所述的带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板，其特征在于，所述分流凸台与所述销栓螺孔不在同一水平线上，两个所述冷却区间夹设的所述分流凸台与所述高温区导流冷却筋等高。5.根据权利要求4所述的带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板，其特征在于，在所述销栓螺孔与所述分流凸台之间具有分流冷却槽，所述分流冷却槽减薄了所述加强筋的厚度。6.根据权利要求5所述的带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板，其特征在于，在所述分流凸台上设置固定螺孔。7.根据权利要求6所述的带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板，其特征在于，在所述平直部分的高温区和过渡区，还设置有与所述冷却区间相匹配的盖板。8.根据权利要求7所述的带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板，其特征在于，所述盖板通过固定件固定在所述固定螺孔上。9.根据权利要求8所述的带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板，其特征在于，所述固定件为螺钉、螺杆或螺块。10.根据权利要求8所述的带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板，其特征在于，所述盖板与所述高温区冷却水槽形成的通道空间截面面积为s1，所述盖板与所述低温区冷却水槽的通道空间截面面积为s2，s1：s2＝0.8-1:1。
技术总结
本发明提供了一种带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板，涉及冶金连铸技术领域。在冷却面的两侧平直部分，每侧平直部分的紧邻两个冷却区间包括高温区导流冷却筋、过渡区导流冷却筋和低温区导流冷却筋，且高温区导流冷却筋的高度及宽度均小于过渡区导流冷却筋的高度及宽度以及低温区导流冷却筋的高度及宽度；冷却水槽包括高温区冷却水槽、过渡区冷却水槽和低温区冷却水槽，高温区冷却水槽的宽度大于过渡区冷却水槽的宽度和低温区冷却水槽的宽度。通过对高温区域进行优化设计，提高了铜板的冷却能力，降低了热流密度大的涡流区热面温度，有助于改善或彻底消除铜板裂纹现象的发生，延长了铜板的使用寿命。长了铜板的使用寿命。长了铜板的使用寿命。
技术研发人员：赵家亮 马超 廖春谊 周彦锋 周磊 南继超 王希彬 任义
受保护的技术使用者：西峡龙成特种材料有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/9/6