技术特征：
1.一种轴承滚珠打磨结构，其特征在于，包括支撑台、夹持运动组件与打磨部，所述支撑台上间隔设有旋转座，所述旋转座上安装有用于支撑所述轴承滚珠的旋转轴；所述夹持运动组件分布在所述支撑台左右两侧，所述夹持运动组件包含有旋转机构与夹体，所述夹体连接所述旋转机构，所述夹体内侧旋转安装有驱动辊，所述驱动辊凸出于所述夹体的内侧面，以便对所述轴承滚珠进行夹持；所述驱动辊动力连接动力电机，由所述动力电机带动所述驱动辊进行旋转；所述打磨部分布在所述支撑台的前后两侧，所述打磨部内侧设有打磨板，所述打磨板为半环状，两半环状的所述打磨板贴合拼成一完整的环形结构，该环形结构与所述轴承滚珠的弧度表面相适配；所述轴承滚珠打磨结构还包括有托挪环，所述托挪环设置在所述支撑台上方，所述托挪环的中心孔大于所述轴承滚珠的直径，所述中心孔侧设有安装槽，所述安装槽内旋转连接有托板，所述托板的旋转连接处设有偏置弹簧，所述托板上连接有磁铁块，所述安装槽壁上安装有电磁铁，所述电磁铁位于所述磁铁块的一侧；所述托挪环连接安装架，所述安装架包含有主架，所述主架通过侧端的侧杆与所述托挪环的两侧进行固定连接，所述主架与所述托挪环之间具有用于容置所述轴承滚珠的容置空间，所述主架底部安装有传感器，所述主架上连接伸缩机构；所述电磁铁与电源开关连接，所述电源开关连接外部电源，所述传感器通过有线或无线的通讯方式连接所述电源开关。2.根据权利要求1所述轴承滚珠打磨结构，其特征在于，所述旋转座之间的间隔距离大于所述打磨板的宽度，以便所述打磨板从该间隔距离穿入，与所述轴承滚珠进行接触。3.根据权利要求1所述轴承滚珠打磨结构，其特征在于，所述动力电机通过传动带连接所述驱动辊，所述驱动辊外表面包覆有橡胶层。4.根据权利要求1所述轴承滚珠打磨结构，其特征在于，所述打磨部外侧连接有连接座，所述连接座滑动连接滑动座。5.根据权利要求1所述轴承滚珠打磨结构，其特征在于，所述夹体中设有进水管，所述进水管连接软管的一端，所述软管的另一端连接喷头，所述喷头设置在所述夹体内侧，所述驱动辊挤压所述软管，通过所述驱动辊的旋转，带动所述软管内流体进行流动。6.一种轴承滚珠打磨方法，其特征在于，应用于上述权利要求1-5中任一所述的轴承滚珠打磨结构，所述轴承滚珠打磨方法包括以下步骤：将轴承滚珠放入到旋转轴上，通过旋转轴支撑轴承滚珠，而后启动夹持运动组件中的旋转机构带动夹体旋转，使得夹体内侧的驱动辊从轴承滚珠的左右两侧对轴承滚珠进行夹持；然后从轴承滚珠的前后两侧将打磨部的半环状打磨板卡入到轴承滚珠表面上，使得两半环状打磨板贴合拼成一环形结构，进而使得拼成环形结构的两打磨板包围并贴合轴承滚珠；最后启动动力电机带动驱动辊转动，进而带动轴承滚珠从左往右或从右往左转动，以实现打磨板对轴承滚珠的整个外表面进行打磨；打磨完成后，将夹持运动组件与打磨部进行复位，再启动安装架上的伸缩机构推动主架和托挪环向下，使得轴承滚珠穿过托挪环的中心孔进入容置空间中，当主架下的传感器
检测到容置空间中的轴承滚珠后，打开电源开关，使得电磁铁通电产生磁性，吸引磁铁块，进而使得托板转动伸入托挪环的中心孔中，以便伸缩机构带动托挪环向上时托住轴承滚珠的底部，带动轴承滚珠向上转移到另一工序。7.一种打磨装置，其特征在于，所述打磨装置具有上述权利要求1-5中任一所述的轴承滚珠打磨结构。
技术总结
本发明公开了一种轴承滚珠打磨结构、方法和具有该结构的打磨装置，涉及轴承加工技术领域，包括支撑台、夹持运动组件与打磨部。通过夹持运动组件中驱动辊对轴承滚珠夹持，在此基础上，通过驱动辊带动轴承滚珠沿夹持方向转动，当两打磨部的半环状打磨板贴合拼成一环形结构，且包围和贴合轴承滚珠后，半环状打磨板就能通过处于转动中的轴承滚珠实现对轴承滚珠整个外表面的打磨，并且驱动辊转动过程中，会对软管进行挤压滚动，促使软管将进水管中的水流引导到喷头位置，进而使得喷头喷出水流，对处于打磨过程中的轴承滚珠进行冷却，有利于自动且及时的进行喷水冷却（有利于提高打磨效率），无需额外的动力，也无需可判定何时要喷水冷却的检测装置。冷却的检测装置。冷却的检测装置。
技术研发人员：李有春 顾新忠 钱益来 王太余 周良良
受保护的技术使用者：张家港AAA精密制造股份有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/6/7