1.本发明涉及激光熔覆涂层领域，具体涉及一种涂层材料及其在医疗器械领域的应用。
背景技术：
2.组织钳又叫鼠齿钳，有长、短、粗齿之分。根据钳前端齿的深浅分为有损伤和无损伤两种：齿深的为有损伤组织钳，用于夹持软组织和皮瓣，如夹持牵引被切除的病变部位，以利于手术进行，齿浅的为无损伤组织，可钳夹闭合血管。医疗实践中，组织钳已广泛应用于各类外科手术，与此同时，其耐腐蚀性能和耐磨性能直接决定了组织钳的使用寿命。因此，有必要设计一种耐腐蚀性能和耐磨性能都优异的组织钳手术器具。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种激光熔覆涂层材料及其在医疗器械领域的应用。
4.本发明提供了一种涂层材料，所述涂层材料采用激光熔覆工艺制备而得，制备过程包括以下步骤：基材选取：以医用不锈钢作为基材，通过机械线切割将其加工为合适的尺寸；基材预处理：对基材进行喷砂处理，而后依次选用丙酮和去离子水在超声辅助下清洗基材，然后在氮气下烘干待用；激光熔覆制备复合涂层：在氩气保护下进行激光熔覆，熔覆过程中激光功率为1200-1500w，扫描速度为700-800mm/min，送粉速度为5-6g/min，搭接率为30-40%，光斑直径为3.2-3.5mm，氩气流量为10-12l/min，激光熔覆的粉末原料为80-90重量份tin、10-12重量份sio2、3-9重量份ceo2和5-17重量份ws2；热处理：将沉积有复合涂层的医用不锈钢放入马弗炉中，于400-500℃下热处理3.5-4h，然后随炉冷却至室温。
5.优选地，所述衬底的尺寸为10cm
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6cm
×
2cm。
6.优选地，所述激光熔覆采用dl-hl-t10000型高功率横流co2激光器。
7.进一步地，本发明还提供了一种涂层材料在医疗器械领域的应用，所述涂层材料选自上述涂层材料中的任意一种。
8.优选地，所述医疗器械为组织钳。
9.本发明以tin、sio2、ceo2和ws2为粉末原料，采用同步送粉法激光熔覆在医用不锈钢基体表面制备复合涂层，以tin为基础材料，搭配sio2、ceo2、ws2等辅助原料制备得到的复合涂层具有优异的耐腐蚀性能和耐磨性能。该复合涂层材料可以应用于组织钳等医用器械以延长其使用寿命。
具体实施方式
10.下面通过具体实施例来验证本发明的技术效果，但是本发明的实施方式不局限于此。
11.实施例1基材选取：以医用不锈钢作为基材，通过机械线切割将其加工为10cm
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6cm
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2cm；基材预处理：对基材进行喷砂处理，而后依次选用丙酮和去离子水在超声辅助下清洗基材，然后在氮气下烘干待用；激光熔覆制备复合涂层：采用dl-hl-t10000型高功率横流co2激光器，在氩气保护下进行激光熔覆，熔覆过程中激光功率为1500w，扫描速度为700mm/min，送粉速度为5g/min，搭接率为30%，光斑直径为3.2mm，氩气流量为10l/min，激光熔覆的粉末原料为80重量份tin、10重量份sio2、5重量份ceo2和5重量份ws2；热处理：将沉积有复合涂层的医用不锈钢放入马弗炉中，于500℃下热处理4h，然后随炉冷却至室温。
12.实施例2基材选取：以医用不锈钢作为基材，通过机械线切割将其加工为10cm
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6cm
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2cm；基材预处理：对基材进行喷砂处理，而后依次选用丙酮和去离子水在超声辅助下清洗基材，然后在氮气下烘干待用；激光熔覆制备复合涂层：采用dl-hl-t10000型高功率横流co2激光器，在氩气保护下进行激光熔覆，熔覆过程中激光功率为1500w，扫描速度为700mm/min，送粉速度为5g/min，搭接率为30%，光斑直径为3.2mm，氩气流量为10l/min，激光熔覆的粉末原料为80重量份tin、10重量份sio2、5重量份ceo2和12重量份ws2；热处理：将沉积有复合涂层的医用不锈钢放入马弗炉中，于500℃下热处理4h，然后随炉冷却至室温。
13.实施例3基材选取：以医用不锈钢作为基材，通过机械线切割将其加工为10cm
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6cm
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2cm；基材预处理：对基材进行喷砂处理，而后依次选用丙酮和去离子水在超声辅助下清洗基材，然后在氮气下烘干待用；激光熔覆制备复合涂层：采用dl-hl-t10000型高功率横流co2激光器，在氩气保护下进行激光熔覆，熔覆过程中激光功率为1500w，扫描速度为700mm/min，送粉速度为5g/min，搭接率为30%，光斑直径为3.2mm，氩气流量为10l/min，激光熔覆的粉末原料为80重量份tin、10重量份sio2、5重量份ceo2和17重量份ws2；热处理：将沉积有复合涂层的医用不锈钢放入马弗炉中，于500℃下热处理4h，然后随炉冷却至室温。
14.实施例4基材选取：以医用不锈钢作为基材，通过机械线切割将其加工为10cm
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6cm
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2cm；基材预处理：对基材进行喷砂处理，而后依次选用丙酮和去离子水在超声辅助下清洗基材，然后在氮气下烘干待用；激光熔覆制备复合涂层：采用dl-hl-t10000型高功率横流co2激光器，在氩气保护下进行激光熔覆，熔覆过程中激光功率为1500w，扫描速度为700mm/min，送粉速度为5g/
min，搭接率为30%，光斑直径为3.2mm，氩气流量为10l/min，激光熔覆的粉末原料为80重量份tin、10重量份sio2、3重量份ceo2和12重量份ws2；热处理：将沉积有复合涂层的医用不锈钢放入马弗炉中，于500℃下热处理4h，然后随炉冷却至室温。
15.实施例5基材选取：以医用不锈钢作为基材，通过机械线切割将其加工为10cm
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6cm
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2cm；基材预处理：对基材进行喷砂处理，而后依次选用丙酮和去离子水在超声辅助下清洗基材，然后在氮气下烘干待用；激光熔覆制备复合涂层：采用dl-hl-t10000型高功率横流co2激光器，在氩气保护下进行激光熔覆，熔覆过程中激光功率为1500w，扫描速度为700mm/min，送粉速度为5g/min，搭接率为30%，光斑直径为3.2mm，氩气流量为10l/min，激光熔覆的粉末原料为80重量份tin、10重量份sio2、9重量份ceo2和12重量份ws2；热处理：将沉积有复合涂层的医用不锈钢放入马弗炉中，于500℃下热处理4h，然后随炉冷却至室温。
16.对比例1基材选取：以医用不锈钢作为基材，通过机械线切割将其加工为10cm
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6cm
×
2cm；基材预处理：对基材进行喷砂处理，而后依次选用丙酮和去离子水在超声辅助下清洗基材，然后在氮气下烘干待用；激光熔覆制备复合涂层：采用dl-hl-t10000型高功率横流co2激光器，在氩气保护下进行激光熔覆，熔覆过程中激光功率为1500w，扫描速度为700mm/min，送粉速度为5g/min，搭接率为30%，光斑直径为3.2mm，氩气流量为10l/min，激光熔覆的粉末原料为80重量份tin、10重量份sio2和12重量份ws2；热处理：将沉积有复合涂层的医用不锈钢放入马弗炉中，于500℃下热处理4h，然后随炉冷却至室温。
17.对比例2基材选取：以医用不锈钢作为基材，通过机械线切割将其加工为10cm
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6cm
×
2cm；基材预处理：对基材进行喷砂处理，而后依次选用丙酮和去离子水在超声辅助下清洗基材，然后在氮气下烘干待用；激光熔覆制备复合涂层：采用dl-hl-t10000型高功率横流co2激光器，在氩气保护下进行激光熔覆，熔覆过程中激光功率为1500w，扫描速度为700mm/min，送粉速度为5g/min，搭接率为30%，光斑直径为3.2mm，氩气流量为10l/min，激光熔覆的粉末原料为80重量份tin、10重量份sio2、20重量份ceo2和5重量份ws2；热处理：将沉积有复合涂层的医用不锈钢放入马弗炉中，于500℃下热处理4h，然后随炉冷却至室温。
18.对比例3基材选取：以医用不锈钢作为基材，通过机械线切割将其加工为10cm
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6cm
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2cm；基材预处理：对基材进行喷砂处理，而后依次选用丙酮和去离子水在超声辅助下清洗基材，然后在氮气下烘干待用；激光熔覆制备复合涂层：采用dl-hl-t10000型高功率横流co2激光器，在氩气保护
下进行激光熔覆，熔覆过程中激光功率为1500w，扫描速度为700mm/min，送粉速度为5g/min，搭接率为30%，光斑直径为3.2mm，氩气流量为10l/min，激光熔覆的粉末原料为80重量份tin、10重量份sio2和5重量份ceo2；热处理：将沉积有复合涂层的医用不锈钢放入马弗炉中，于500℃下热处理4h，然后随炉冷却至室温。
19.对比例4基材选取：以医用不锈钢作为基材，通过机械线切割将其加工为10cm
×
6cm
×
2cm；基材预处理：对基材进行喷砂处理，而后依次选用丙酮和去离子水在超声辅助下清洗基材，然后在氮气下烘干待用；激光熔覆制备复合涂层：采用dl-hl-t10000型高功率横流co2激光器，在氩气保护下进行激光熔覆，熔覆过程中激光功率为1500w，扫描速度为700mm/min，送粉速度为5g/min，搭接率为30%，光斑直径为3.2mm，氩气流量为10l/min，激光熔覆的粉末原料为80重量份tin、10重量份sio2、5重量份ceo2和30重量份ws2；热处理：将沉积有复合涂层的医用不锈钢放入马弗炉中，于500℃下热处理4h，然后随炉冷却至室温。
20.接下来，我们对实施例1-5和对比例1-4中样品的耐腐蚀性能和耐磨性能进行测试，具体如下：耐腐蚀性测试：在模拟体液（sbf）中，37℃下对样品长期保护能力的测试。本发明将包含涂层的不锈钢片进行封装，防止边缘效应，而后将其各自置于盛有模拟液的烧杯中，用保鲜膜封住烧杯口，放入37℃的恒温水浴锅中，每两天更新一次模拟体液，并记录样品开始发生腐蚀的情况；耐磨性测试：采用cetr-3型摩擦磨损试验机评价各样品的耐磨性能，载荷为5n，摩擦副为直径5mm的gcr15钢球，摩擦频率为8hz，摩擦行程3mm，摩擦时间60min，并用电子天平称量磨损前后的质量以计算磨损量。
21.各样品的实验结果如表1所示，表中用“√”表示优秀，用
“○”
表示合格，用
“×”
表示不合格。其中，开始发生腐蚀的时间大于550h评级为优秀，开始发生腐蚀的时间介于480-550h之间评级为合格，开始发生腐蚀的时间小于480h评级为不合格；磨损量小于0.5mg评级为优秀，磨损量介于0.5-0.8mg之间评级为合格，磨损量大于0.8mg评级为不合格。
22.表1 各样品实验数据编号硬度磨损量实施例1√
○
实施例2√√实施例3√√实施例4
○
√实施例5
○
√对比例1
×
√对比例2
○×
对比例3
××
对比例4
×
√
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。