一种研磨滚子端面的高效密排上料机构的制作方法

1.本发明属于研磨滚子辅助上料技术，尤其是涉及一种研磨滚子端面的高效密排上料机构。


背景技术：

2.众所周知，在滚子的加工过程中，有些滚子不仅要求滚子端面与滚子轴线的轴向跳动，还要求很高的端面平面度。为达到这个要求，必须采用研磨端面的方式来解决，研磨过程中大多采用密排方式进行上料，即在研磨设备上设置研磨盘，研磨盘上开设有若干个大的研磨定位孔，上料时将滚子沿研磨定位孔的内壁排列成一圈，然后在密排滚子内接圆内放置隔圈，通过隔圈保证滚子在研磨过程中不会散落，但是在具体操作时由于滚子相对较小，只能手工一个一个排列，上料效率很低，约占一批研磨端面滚子总加工时间的3/5。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种研磨滚子端面的高效密排上料机构，以解决现有技术中研磨滚子采用密排上料存在上料效率低的问题。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种研磨滚子端面的高效密排上料机构，其包括定位座组件、落料管、落料转接管、旋转部件和落位槽盘，其中，所述定位座组件设置于研磨盘上，所述落料管竖直固定于所述定位座组件上且其顶端与振动料斗的出料端连接，所述落料转接管连接于落料管的底端，所述旋转部件通过连接板与所述定位座固定连接，所述落位槽盘的中心处竖直朝上设置有旋转轴，且所述旋转部件能转动地装配于所述旋转轴上，且所述落位槽盘的外缘开设有若干个落位槽，所述落料转接管的底端开口位于所述落位槽盘的外缘的正上方，所述落位槽与所述研磨盘上的研磨定位孔的内壁围成排列滚子的空间。
6.进一步的说，所述定位座组件包括定位上座、定位底座、定位立柱和中心柱，所述定位立柱的中心处竖直朝上设置有中心柱，所述中心柱穿过所述定位上座和定位底座设置，所述定位上座与所述定位底座固定连接且两者能沿中心柱上下移动，所述定位底座内设置有定位槽，所述定位立柱设置于所述定位底座的下方且其上部配合所述定位槽的设置有防转定位块。
7.优选地，所述中心柱上于所述定位上座的上方设置有用于控制所述定位上座和定位底座向上移动的行程的限位挡圈。
8.优选地，所述限位挡圈与所述定位上座端面的间距大于所述防转定位块的厚度且不大于滚子长度的2/3。
9.优选地，所述定位立柱的底部为与研磨盘的中心孔相配合的圆柱体结构。
10.优选地，所述定位上座上固定安装有固定座，所述落料管固定于所述固定座上。
11.优选地，所述定位槽和防转定位块的截面均为多边形结构，所述旋转轴的顶部截面设置为便于旋转操作的多边形结构。
12.进一步的说，所述连接板上安装旋转部件的一端沿水平方向开设有安装孔，固定螺钉穿过所述安装孔将所述旋转部件能拆装地固定于所述连接板上。
13.进一步的说，所述旋转部件包括轴承座，所述轴承座与所述旋转轴之间安装有平面轴承和角接触轴承，所述平面轴承位于所述角接触轴承的上方。
14.进一步的说，所述研磨盘包括至少两个研磨定位孔，所述落位槽盘的盘面上铰接有用于在切换研磨定位孔时在落料转接管的底端开口处形成干涉的挡板，以防止切换研磨定位孔时落料转接管内的滚子掉落。
15.本发明的有益效果为，与现有技术相比所述研磨滚子端面的高效密排上料机构不仅结构简单、设计巧妙；而且能够大幅提高研磨小滚子端面的密排效率，大大减轻操作工的劳动强度，也使得密排更顺畅。
附图说明
16.图1是本发明具体实施方式提供的研磨滚子端面的高效密排上料机构的结构示意图；
17.图2是本发明具体实施方式提供的研磨滚子端面的高效密排上料机构的俯视图。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
19.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种研磨滚子端面的高效密排上料机构用于小滚子研磨加工时进行辅助密排上料，其包括定位上座1、定位底座2、定位立柱3、中心柱4、落料管5、落料转接管6、轴承座7和落位槽盘8，定位立柱3的中心处竖直朝上设置有中心柱4，中心柱4穿过定位上座1和定位底座2设置，定位上座1固定于定位底座2的上方且两者能沿中心柱上下移动，定位底座2内设置有正五边形的定位槽，定位立柱3设置于定位底座2的下方且其上部配合定位槽的设置有正五边形的防转定位块9，定位立柱3的底部为与研磨盘的中心孔相配合的圆柱体段10，通过圆柱体段10将定位立柱3设置于研磨盘的中心孔处，研磨盘上于中心孔之外设置有至少两个研磨定位孔20。
21.定位上座1上于中心柱4的一侧固定有固定座11，落料管5竖直固定于固定座11上，落料管5的顶端与振动料斗的出料端连接，落料转接管6连接于落料管5的底端，定位上座1
的两侧水平固定有两块连接板12，连接板12的一端沿水平方向开设有安装孔13，固定螺钉穿过安装孔13将轴承座7能拆装地固定于连接板12上，轴承座7位于落料转接管6的外侧，通过安装孔13能够调节轴承座7在连接板12上的安装位置，以适用于对不同的研磨定位孔20。
22.落位槽盘8的中心处竖直朝上设置有旋转轴14，旋转轴14的顶部设置有便于操作的正六角柱结构，操作时通过套筒套于旋转轴14的顶部对旋转轴14进行旋转，旋转轴14通过平面轴承15和角接触轴承16能转动地装配于轴承座7上，平面轴承15位于角接触轴承16的上方，旋转轴14上安装有用于对平面轴承15并紧限位的并紧螺母17，落位槽盘8的外缘开设有若干个均布的落位槽18，落位槽18为配合滚子19外形的圆弧形或半圆形结构，落料转接管6的底端开口位于落位槽盘8的外缘的正上方，以使落位槽盘8的落位槽18转动至与落料转接管6的底端开口相对应时，滚子19靠自重自动落到落位槽18与研磨定位孔20的内壁围成空间内。
23.工作时，滚子19通过振动料斗进入落料管5，再通过落料转接管6落到落位槽18与研磨定位孔20的内壁围成空间内，通过缓慢旋转旋转轴14，落料转接管6内的滚子19依次落位排列，当滚子19满排整个研磨定位孔20后，把定位底座2向上提，使防转定位块9完全脱离定位槽的限制，再将定位底座2旋转至下一个研磨定位孔20的位置，放下定位底座2后通过防转定位块9和定位槽进行快速防转定位，然后再重复以上步骤，直至到所有的研磨定位孔20均排满。
24.中心柱4上于定位上座1的上方设置有用于控制定位上座1和定位底座2向上移动的行程的限位挡圈21，为了避免在切换研磨定位孔20时，落料转接管6内的滚子19掉落，限位挡圈21与定位上座1端面的间距应大于防转定位块9的厚度且不大于滚子19长度的2/3，切换研磨定位孔20时，需要操作旋转轴14使落料转接管6的底部出口与相邻的两个落位槽18中间部分对应，落料转接管6最底部的滚子19通过相邻的两个落位槽18中间部分进行限位。
25.当然，为了更方便操作，确保在切换研磨定位孔20时落料转接管6内的滚子19不会掉落，本实施例中，落位槽盘8的盘面上还铰接有挡板22，在切换研磨定位孔20时，先将挡板22转动至落料转接管6的底端开口的下方，对落料转接管6内的滚子19形成干涉。
26.换型号时(即对不同规格的滚子或不同的研磨定位孔进行密排上料时)，就需要更换不同规格的落位槽盘8，调节轴承座7在连接板12上水平方向的安装位置，再调节固定座11在定位上座1水平方向的安装位置，使落位槽盘8的落位槽18与落料转接管6的底端开口相对应即可。
27.以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。