超声波振子防绕线研磨机构的制作方法

1.本发明涉及研磨设备技术领域，更具体的说是涉及一种超声波振子防绕线研磨机构。


背景技术：

2.拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。拉丝模具用途广泛，例如加工电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钥丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用拉丝模具拉制出来的。
3.目前，在拉丝模具制造的行业内，大部分抛光用到的设备都是半自动的超声波设备或者直接手动进行加工，但是，在对一些批量较大、精度要求较高、产品一致性要求较高的模具进行加工时，普通的半自动的超声波设备或手动加工难以完成较高精度和较高一致性的大批量加工，不能实现自动研磨、自动加工的功能。需要实现这些功能，超声波的振子必然要连接变幅杆，使得变幅杆转动，想要实现该功能，不可避免要解决超声波振子转动带来绕线的难题。
4.因此，如何提供一种能够防止绕线结构的超声波振子自动研磨机构是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种超声波振子防绕线研磨机构旨在解决上述背景技术中的问题，实现磨具的自动研磨以及防绕线。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.超声波振子防绕线研磨机构，包括：
8.壳体，所述壳体的侧壁上设置有正极碳刷和负极碳刷；
9.滑环支座，所述滑环支座设置在所述壳体内部，所述滑环支座上设置有正极滑环和负极滑环，所述正极滑环与所述正极碳刷接触，所述负极滑环与所述负极碳刷接触；
10.超声波振子，所述超声波振子与所述滑环支座的一端固定连接；
11.电机，所述电机固定在所述壳体上，所述电机的输出轴与所述滑环支座远离所述超声波振子的一端传动连接；
12.其中，所述超声波振子上的正极线缆与正极滑环连接，所述超声波振子上的负极线缆与所述负极滑环连接。
13.进一步的，所述电机外设置有电机罩，所述电机罩一端与所述壳体连接，所述电机罩远离所述壳体的一端设置有封板。
14.进一步的，所述正极碳刷和负极碳刷分别设置在所述壳体的两侧，所述正极碳刷和负极碳刷分别通过碳刷安装座与所述壳体连接。
15.进一步的，该超声波振子防绕线研磨机构还包括旋转气筒，所述旋转气筒套设在
所述超声波振子外，且所述旋转气筒一端与所述滑环支座固定连接，所述旋转气筒的另一端与所述超声波振子固定连接。
16.进一步的，该超声波振子防绕线研磨机构还包括压盖，所述压盖设置在所述旋转气筒与所述超声波振子的连接处，所述压盖用于将所述超声波振子固定压紧在所述旋转气筒上。
17.进一步的，该超声波振子防绕线研磨机构还包括套筒，所述套筒设置在所述旋转气筒外，所述套筒的一端与所述壳体连接，所述旋转气筒与所述套筒之间设置有轴承。
18.进一步的，所述旋转气筒上设置有进风口，所述套筒上设置有进气口，所述进气口连接有进气节流阀。
19.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种超声波振子防绕线研磨机构，通过正极碳刷和正极滑环搭接，负极碳刷和负极滑环搭接实现信号传递，可以解决超声波振子在自动研磨时带来的绕线问题；实现超声波振子对磨具的自动研磨和自动加工。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本发明提供的超声波振子防绕线研磨机构的结构示意图。
22.其中：1为超声波振子；2为基座固定法兰；3为压盖；4为轴承；5为旋转气筒；6为进风口；7为壳体；8为碳刷安装座；9为电机罩；10为封板；11为电机；12为负极滑环；13为滑环支座；14为正极滑环；15为进气节流阀；16为套筒。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.参见图1，本发明实施例公开了一种超声波振子防绕线研磨机构，包括：
25.壳体7，壳体7的侧壁上设置有正极碳刷和负极碳刷；
26.滑环支座13，滑环支座13设置在壳体7内部，滑环支座13上设置有正极滑环14和负极滑环12，正极滑环14与正极碳刷接触，负极滑环12与负极碳刷接触；
27.超声波振子1，超声波振子1与滑环支座13的一端固定连接；
28.电机11，电机11固定在壳体7上，电机11的输出轴与滑环支座13远离超声波振子1的一端传动连接；
29.其中，超声波振子1上的正极线缆与正极滑环14连接，超声波振子1上的负极线缆与负极滑环12连接。超声波振子1和滑环支座13固定连接，超声波振子1与滑环支座13同步转动，设置在超声波振子1和滑环支座13之间的正极线缆和负极线缆也随着滑环支座13以
及超声波振子1同步转动，以达到超声波振子1在研磨过程中防止绕线的效果。
30.电机11外设置有电机罩9，电机罩9一端与壳体7通过螺栓固定连接，电机罩远离壳体7的一端设置有封板10，封板10通过螺栓固定连接在电机罩9上。
31.正极碳刷和负极碳刷分别设置在壳体7的两侧，正极碳刷和负极碳刷分别通过碳刷安装座8与壳体7连接。通过正极滑环14和正极碳刷配合，负极滑环12和负极碳刷配合，将超声波振子1产生的信号通过正极线缆和负极线缆传递到滑环支座13的正极滑环14和负极滑环12上，再通过正极碳刷和正极滑环14接触、负极碳刷和负极滑环12接触将超声波振子1产生的信号传递到电控终端，进而实现对超声波振子1的监控以及控制。
32.在本实施例中，超声波振子防绕线研磨机构还包括旋转气筒5，旋转气筒5套设在超声波振子1外，且旋转气筒5一端与滑环支座13固定连接，旋转气筒5的另一端与超声波振子1固定连接。旋转气筒5设置为一端闭合的圆筒状，其中闭合端固定连接在滑环支座13上，旋转气筒5开口端套接在超声波振子1上，在旋转气筒5的闭合端设置有用于通过正极线缆和负极线缆的孔，旋转气筒5用于将滑环支座13上的旋转运动传递到超声波振子1上，使超声波振子1与滑环支座13同步转动。旋转气筒5与超声波振子1之间形成空气夹缝，用于给工作时的超声波振子1降温。
33.在本实施例中，超声波振子防绕线研磨机构还包括压盖3，压盖3设置在旋转气筒5与超声波振子1的连接处，压盖3用于将超声波振子1固定压紧在旋转气筒5上。进一步防止超声波振子1产生径向摆动，同时提高超声波振子在自动研磨过程中的精度，还大大增加了超声波振子1以及整个机构的使用寿命。
34.在本实施例中，超声波振子防绕线研磨机构还包括套筒16，套筒16设置在旋转气筒5外，套筒16的一端与壳体7连接，旋转气筒5与套筒16之间设置有轴承4。工作时，套筒16固定不动，旋转气筒5和超声波振子1在旋转气筒5内部转动。
35.旋转气筒5上设置有进风口6，套筒16上设置有进气口，进气口连接有进气节流阀15。使用时，外部空气通过进气口进入套筒16内，套筒16内的空气通过进风口6进入旋转气筒5。对超声波振子1进行降温，同时通过进气节流阀15调节进入套筒16和旋转气筒5内的空气流量，达到对超声波振子1降温程度进行控制的效果。
36.套筒16上靠近超声波振子1输出端的一端设置有基座固定法兰2。基座固定法兰2用于将超声波振子1防绕线研磨机构安装在工作位置。
37.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。