一种转轴外表面加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种转轴外表面加工用打磨装置。


背景技术：

2.轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上，轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出最佳设计方案，以下是一般轴结构设计原则：节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状；易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整；采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施；便于加工制造和保证精度，而现有的用于转轴外表面加工用打磨装置，不便于控制打磨片与转轴之间的力度，导致转轴的打磨加工不易控制，降低了打磨效果。
3.所以我们提出了一种转轴外表面加工用打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转轴外表面加工用打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的用于转轴外表面加工用打磨装置，不便于控制打磨片与转轴之间的力度，导致转轴的打磨加工不易控制，降低了打磨效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转轴外表面加工用打磨装置，包括装置主体、滑动槽、滑动块、安装块和打磨片，所述装置主体上开设有滑动槽，所述滑动槽上设置有滑动块，所述滑动块上安装有电机，所述电机上连接有连接块，所述连接块上设置有加固杆，所述装置主体上安装有定位块，所述定位块上设置有支撑块，所述连接块上开设有安装孔，所述定位块上开设有中心孔，所述支撑块上开设有伸缩块，所述伸缩块上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有推杆，所述推杆上连接有连接杆，所述连接杆上安装有限位块，所述限位块上连接有弹簧，所述连接杆上连接有安装块，所述安装块上安装有打磨片。
6.优选的，所述电机通过滑动块在装置主体上为滑动结构，且电机的轴线与定位块的水平中心线相重合。
7.优选的，所述安装孔开设在连接块的中部，且安装孔的内径等于中心孔的内径，并且中心孔的长度等于定位块的长度。
8.优选的，所述伸缩块在支撑块上分布有三组，且每组伸缩块关于中心孔的轴线中心对称分布有四个，并且伸缩块位于中心孔的外侧。
9.优选的，所述连接杆通过弹簧在推杆上为伸缩结构，且连接杆的伸缩距离大于安装块的厚度，并且连接杆的外径小于推杆的外径。
10.优选的，所述打磨片通过伸缩杆在伸缩块上为伸缩结构，且打磨片的里侧面为圆弧形，并且打磨片的里侧面所在圆的直径等于中心孔的内径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转轴外表面加工用打磨装置，
12.(1)设置有可伸缩的伸缩块，伸缩块通过其内部的伸缩杆推动打磨片进行伸缩运动，可以使打磨片移动至转轴的外表面，对转轴的外表面进行打磨处理，便于对转轴进行安装和拆卸，降低了该装置的使用难度；
13.(2)设置有可滑动的连接杆，连接杆通过弹簧可在推杆上进行收缩，通过弹簧对打磨片与转轴的接触进行支撑，使打磨片更好的与转轴的表面进行接触，保持打磨片与转轴之间的力度的平衡，提高了该装置的打磨效果。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑块横剖结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑块竖剖结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
18.图中：1、装置主体；2、滑动槽；3、滑动块；4、电机；5、连接块；6、加固杆；7、定位块；8、支撑块；9、安装孔；10、中心孔；11、伸缩块；12、伸缩杆；13、推杆；14、连接杆；15、限位块；16、弹簧；17、安装块；18、打磨片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转轴外表面加工用打磨装置，包括装置主体1、滑动槽2、滑动块3、电机4、连接块5、加固杆6、定位块7、支撑块8、安装孔9、中心孔10、伸缩块11、伸缩杆12、推杆13、连接杆14、限位块15、弹簧16、安装块17和打磨片18，装置主体1上开设有滑动槽2，滑动槽2上设置有滑动块3，滑动块3上安装有电机4，电机4上连接有连接块5，连接块5上设置有加固杆6，装置主体1上安装有定位块7，定位块7上设置有支撑块8，连接块5上开设有安装孔9，定位块7上开设有中心孔10，支撑块8上开设有伸缩块11，伸缩块11上安装有伸缩杆12，伸缩杆12上安装有推杆13，推杆13上连接有连接杆14，连接杆14上安装有限位块15，限位块15上连接有弹簧16，连接杆14上连接有安装块17，安装块17上安装有打磨片18。
21.电机4通过滑动块3在装置主体1上为滑动结构，且电机4的轴线与定位块7的水平中心线相重合，便于通过电机4来移动转轴。
22.安装孔9开设在连接块5的中部，且安装孔9的内径等于中心孔10的内径，并且中心孔10的长度等于定位块7的长度，便于通过中心孔10来安装转轴。
23.伸缩块11在支撑块8上分布有三组，且每组伸缩块11关于中心孔10的轴线中心对称分布有四个，并且伸缩块11位于中心孔10的外侧，通过多组伸缩块11提升打磨面积。
24.连接杆14通过弹簧16在推杆13上为伸缩结构，且连接杆14的伸缩距离大于安装块17的厚度，并且连接杆14的外径小于推杆13的外径，使推杆13对安装块17的推动具有一定的缓冲性。
25.打磨片18通过伸缩杆12在伸缩块11上为伸缩结构，且打磨片18的里侧面为圆弧形，并且打磨片18的里侧面所在圆的直径等于中心孔10的内径，便于使打磨片18更加紧密地贴合在转轴外面上。
26.工作原理：在使用该转轴外表面加工用打磨装置时，首先将该装置移动至需要使用的地方，将转轴插入至定位块7上的中心孔10内，使转轴的一端插入至安装孔9内，转动加固杆6，使加固杆6下压转轴进行固定，启动电机4，电机4通过连接块5带动转轴在中心孔10内进行转动。
27.然后启动伸缩杆12，伸缩杆12通过推杆13和连接杆14推动安装块17移动，安装块17推动打磨片18与转轴进行接触，通过打磨片18对转轴的外表面进行打磨处理，继续推动连接杆14，使连接杆14压缩弹簧16在推杆13内进行收缩，使推杆13通过内部的弹簧16继续对连接杆14提供推力，保证打磨片18与转轴之间接触的紧密性，可通过滑动块3来移动电机4，使电机4带动转轴进行水平移动，改变转轴与打磨片18的接触位置，对转轴进行多位置打磨，完成本次该装置的使用，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。