一种倾注式铸造装置的制作方法

1.本实用新型属于铸造领域，具体是涉及一种倾注式铸造装置。


背景技术：

2.铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。目前市场现有倾注式铸造过程中，每个铸造模具位置高度不同，通常需要工作人员手动操作调节铸造模具的位置和倾注式铸造灌浇筑的距离，往往在移动过程中很容易发生错位，铸造不均匀，工作质量差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种倾注式铸造装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种倾注式铸造装置，包括固定机构、铸造机构、还包括便于对不同规格铸造模具进行夹紧定位的送料机构，所述固定机构上方设置有所述铸造机构，所述铸造机构一侧设置有所述送料机构，所述送料机构包括滑槽、移动台、移动电机、驱动齿轮、齿条、翻转架、翻转座、翻转电机、承载台、电动推杆、定位板，所述滑槽上方设置有所述移动台，所述移动台上方设置有所述移动电机，所述移动电机前侧设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮下方设置有所述齿条，所述齿条后侧设置有所述翻转架，所述翻转架内侧设置有所述翻转座，所述翻转座前侧设置有所述翻转电机，所述翻转座上方设置有所述承载台，所述承载台内侧设置有所述电动推杆，所述电动推杆伸缩端设置有所述定位板。
6.优选地：所述固定机构包括工作台、支架、万向轮，所述工作台下方设置有所述支架，所述支架下方设置有所述万向轮。
7.优选地：所述工作台与所述支架通过焊接连接，所述支架与所述万向轮通过焊接连接。
8.如此设置，焊接连接保证了所述工作台、所述支架、所述万向轮连接牢固。
9.优选地：所述铸造机构包括支撑座、转轴、旋转电机、液压杆、固定座、浇铸罐，所述支撑座上方内侧设置有所述转轴，所述转轴前侧设置有所述旋转电机，所述转轴内侧设置有所述液压杆，所述液压杆伸缩端设置有所述固定座，所述固定座内侧设置有所述浇铸罐。
10.优选地：所述支撑座与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述旋转电机键连接，所述转轴与所述液压杆通过螺栓连接，所述液压杆与所述固定座通过焊接连接，所述固定座与所述浇铸罐通过焊接连接。
11.如此设置，轴承连接便于所述转轴灵活转动，方便拆装更换所述液压杆进行维修。
12.优选地：所述滑槽与所述移动台滑动连接，所述移动台与所述移动电机通过焊接连接，所述移动电机与所述驱动齿轮键连接，所述驱动齿轮与所述齿条啮合传动，所述移动
台与所述翻转架通过焊接连接，所述翻转架与所述翻转座通过轴承连接，所述翻转座与所述翻转电机键连接，所述翻转座与所述承载台通过焊接连接，所述承载台与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述定位板通过螺栓连接。
13.如此设置，保证了送料过程中，所述移动台、所述翻转架、所述承载台连接牢固，方便拆装更换所述电动推杆、所述定位板进行维修。
14.本实用新型的有益效果为：采用送料机构，利用电动推杆伸缩推动着定位板左右移动，便于对不同规格铸造模具进行夹紧定位，避免在移动过程中出现偏移，再通过移动电机带动驱动齿轮和移动台沿齿条进行移动，调节铸造模具与浇铸罐在不同角度倾斜的距离，减少人员操作，提高工作效率。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型所述一种倾注式铸造装置的正视示意图；
17.图2是本实用新型所述一种倾注式铸造装置的立体示意图；
18.图3是本实用新型所述一种倾注式铸造装置的固定机构示意图；
19.图4是本实用新型所述一种倾注式铸造装置的铸造机构示意图；
20.图5是本实用新型所述一种倾注式铸造装置的送料机构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、固定机构；2、铸造机构；3、送料机构；11、工作台；12、支架；13、万向轮；21、支撑座；22、转轴；23、旋转电机；24、液压杆；25、固定座；26、浇铸罐；301、滑槽；302、移动台；303、移动电机；304、驱动齿轮；305、齿条；306、翻转架；307、翻转座；308、翻转电机；309、承载台；310、电动推杆；311、定位板。
具体实施方式
23.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
24.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种倾注式铸造装置，包括固定机构1、铸造机构2、还包括便于对不同规格铸造模具进行夹紧定位的送料机构3，固定机构1上方设置有铸造机构2，铸造机构2一侧设置有送料机构3，固定机构1包括工作台11、支架12、万向轮13，工作台11下方设置有支架12，支架12下方设置有万向轮13，铸造机构2包括支撑座21、转轴22、旋转电机23、液压杆24、固定座25、浇铸罐26，支撑座21上方内侧设置有转轴22，转轴22前侧设置有旋转电机23，转轴22内侧设置有液压杆24，液压杆24伸缩端设置有固定座25，固定座25内侧设置有浇铸罐26，送料机构3包括滑槽301、移动台302、移动电机303、驱动齿轮304、齿条305、翻转架306、翻转座307、翻转电机308、承载台309、电动推杆310、定位板311，滑槽301上方设置有移动台302，移动台302上方设置有移动电机303，移动电机303前侧设置有驱动齿轮304，驱动齿轮304下方设置有齿条305，齿条305后侧设置有翻转架306，翻转架306内侧设置有翻转座307，翻转座307前侧设置有翻转电机308，翻转座307上方设置有承载台309，承载台309内侧设置有电动推杆310，电动推杆310伸缩端设置有定位板311。
25.优选地：工作台11与支架12通过焊接连接，支架12与万向轮13通过焊接连接；支撑
座21与转轴22通过轴承连接，转轴22与旋转电机23键连接，转轴22与液压杆24通过螺栓连接，液压杆24与固定座25通过焊接连接，固定座25与浇铸罐26通过焊接连接；滑槽301与移动台302滑动连接，移动台302与移动电机303通过焊接连接，移动电机303与驱动齿轮304键连接，驱动齿轮304与齿条305啮合传动，移动台302与翻转架306通过焊接连接，翻转架306与翻转座307通过轴承连接，翻转座307与翻转电机308键连接，翻转座307与承载台309通过焊接连接，承载台309与电动推杆310通过螺栓连接，电动推杆310与定位板311通过螺栓连接。
26.工作原理：工作人员首先把铸造模具放置到承载台309内，利用电动推杆310伸缩推动着定位板311左右移动，便于对不同规格铸造模具进行夹紧定位，避免在移动过程中出现偏移的情况，再通过启动移动电机303带动驱动齿轮304和移动台302沿齿条305在滑槽301进行左右移动，调节铸造模具与浇铸罐26在不同角度倾斜的距离，将铸造模具稳定输送到浇铸罐26下方，启动旋转电机23带动转轴22和液压杆24与浇铸罐26进行旋转倾斜，利用液压杆24伸缩推动着浇铸罐26可以从不同位置的高度进行浇筑工序，浇筑完成后，再启动翻转电机308带动翻转座307和承载台309进行翻转运动，便于对铸造模具进行下料工作，减少人员操作，提高工作效率。
27.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。