一种便携手持式机械打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及手持电动工具技术领域，具体地说，涉及一种便携手持式机械打磨机。


背景技术：

2.在工作人员切割、打磨的工作过程中，会用到一种手持的打磨机，而传统的打磨机在使用过程中由于机器长时间的工作，机器内部会持续发热，如果得不到及时的冷却，时间长了后工作效率会变低，机器的零部件也会加速老化，使得机器的使用周期变短，且机器在打磨过程中飞溅出来的细小物质会容易伤到手，其次在机器长时间工作，不停震动，砂轮极易产生松动脱落，产生危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便携手持式机械打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种便携手持式机械打磨机，包括握柄和安装在握柄前端的壳体，以及壳体顶部的散热罩和壳体底部的砂轮，所述握柄的内部安装有电机，所述电机输出轴上安装有风扇，所述电机输出轴一端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下方设置有固定块，所述第二锥形齿轮通过支撑转轴转动安装在固定块中心处，所述支撑转轴一端贯穿固定块安装有砂轮，所述壳体外侧设置有辅助握把，所述壳体底部位于握柄下方设置有挡板，所述支撑转轴的顶部安装有散热扇，所述支撑转轴底部设置有磨盘固定器。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述握柄内部左侧设置有固定套环，所述固定套环上设置有若干进气孔，所述握柄的右侧壁设置有若干通风口，所述电机输出轴上嵌套安装有风扇，所述风扇靠近电机一侧固定贴合有盖板。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述散热罩其内部为空心的半球形，且在散热罩的内外壁设置有若干散热孔。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的两侧对称设置有螺旋接口，所述螺旋接口与辅助握把螺纹连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑转轴的底部螺纹处固定安装有第一压力板，第一压力板的底部对称设置有若干卡位撑脚，所述若干卡位撑脚均匀分布在支撑转轴底部的螺纹周围。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述磨盘固定器的顶部设置有第二压力板，第二压力板的底部设置有螺母，螺母的顶部与第二压力板的底部固定贴合，且螺母的两侧对称外壁连接设置有安装旋钮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.该便携手持式机械打磨机中，通过在打磨机内部安装散热风扇来提高机器运作时
的稳定性，并在机器主体增加散热孔来降低机器的温度，以及安装辅助握把达到减震的效果，减少机器从手中脱落的危险，安装挡板防止飞溅物划伤工作人员，以及增加砂轮的稳定性来减少事故的发生。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为实用新型的磨盘固定器结构示意图；
15.图4为实用新型的固定套环结构示意图。
16.图中各个标号意义为：
17.1、握柄；11、电机；12、通风口；111、固定套环；1111、进气孔；112、风扇；113、第一锥形齿轮；
18.2、辅助握把；3、散热罩；31、散热扇；32、第二锥形齿轮；33、支撑转轴；34、固定块；
19.4、壳体；41、螺旋接口；5、挡板；6、砂轮；
20.8、磨盘固定器；81、第一压力板；82、卡位撑脚；83、第二压力板；84、安装旋钮；85、螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种便携手持式机械打磨机，包括握柄1和安装在握柄1前端的壳体4，握柄1呈圆柱状，在使用时增加和手掌的接触面积，方便使用人员更好的握持，在握柄1的左侧嵌入式设置有同为圆柱形状的壳体4，使热量能够分散，防止机器过热，在壳体4的外侧设置有辅助握把2，使工作人员在使用时减少震动带来机器掉落的危险，且在壳体4的左侧设置有若干开口，使得机器内部散发的热量能更快速的排出，另外在壳体4顶部安装有散热罩3，其顶部设有多个散热开口，使得热量能更好的散发，另外在散热罩3的内部安装有和支撑转轴33固定连接的散热扇31，使得机器工作时产生的热量通过散热罩3顶部的若干散热开口散发出去，另外握柄1的内部安装有电机11，电机11通电带动机器运作，电机11的输出轴连接有风扇112，电机11通电带动风扇112转动，使热量通过壳体4左侧的开口排出，电机11输出轴的顶部固定安装有第一锥形齿轮113，第一锥形齿轮113的下方啮合有第二锥形齿轮32，第一锥形齿轮113转动带动第二锥形齿轮32转动，第二锥形齿
轮32的下方设置有固定块34，用于增加第二锥形齿轮32的稳定性，第二锥形齿轮32通过支撑转轴33转动安装在固定块34中心处，支撑转轴33的一端贯穿固定块34安装有砂轮6，支撑转轴33用于带动散热扇31工作和对底部砂轮6的固定，在壳体4的底部设置有挡板5,防止机器在工作时产生的飞溅物划伤手，在支撑转轴33的底部设置有磨盘固定器8，增加砂轮6的稳定性。
25.进一步的，握柄1内部左侧设置有固定套环111，固定套环111的外壁和握柄1的内壁固定贴合，在固定套环111上设置由于若干进气孔1111，且在握柄1的右侧壁设置有若干通风口12，使得握柄1内的空气流通，加快热量散发，另外固定套环111为圆环状，其外壁能更好的贴合握柄1的内壁，增加电机11的稳定性，防止电机11在长时间震动后产生移动的危险，同时也减少了与手掌接触面震动的力度，增加安全性，在电机11的输出轴上连接有风扇112，风扇112靠近电机11的一侧设置有盖板与之贴合，可阻挡部分灰尘和碎屑进入握柄1内，减少电机11故障率，同时阻挡部分热量涌进握柄1内，防止电机11过热，增加安全性。
26.此外，散热罩3的内部为空心的半球形，使热量不会聚集在机器内部造成过热，且在散热罩3的内外壁设置有若干散热孔，使机器产生的热量能通过其下方的散热扇31更快的排出。
27.除此之外，壳体4的两侧均对称设置有辅助握把2的螺旋接口41，辅助握把2使工作人员在工作时两只手都能握住机器，增加稳定性，减少机器掉落的危险，考虑到工作人员习惯手是左手，在壳体4的两侧均对称设置有螺旋接口41，在使用时可以将辅助握把2拆下来安装到另一边，增加机器的实用性。
28.再进一步的，支撑转轴33的底部螺纹处固定安装有第一压力板81，使砂轮6安装在第一压力板81底部时接触面积更大，增加摩擦力，减少砂轮6在工作时松动、脱落产生的安全隐患，第一压力板81的底部对称设置有若干卡位撑脚82，其均匀分布在支撑转轴33底部的螺纹周围，能更好的和砂轮6上的卡孔进行限位，使得砂轮6安装后能更加的稳定。
29.再进一步的，磨盘固定器8的顶部设置有第二压力板83，增加对砂轮6摩擦力，使其更加稳定，第二压力板83的底部设置有螺母85，螺母85的顶部与第二压力板83的底部固定贴合，螺母85与支撑转轴33底部的螺纹转动连接，形成稳定结构，使得砂轮6更好的贴合在第一压力板81和第二压力板83之间，且螺母85的两侧对称外壁连接设置有安装旋钮84，该安装旋钮84可摒弃传统的用工具拆卸砂轮6的方法，能用手直接跟换磨损严重的砂轮6，增加机器使用的便捷性。
30.本实施例的便携手持式打磨机在具体使用时，工作人员接通电源后，按动开关，双手分别控制握柄1和辅助握把2，电流使电机11开始工作，电机11带动输出轴工作，随之安装在电机11输出轴上的风扇112开始工作，将机器内部产生的热量通过壳体4左侧的出风口排出，电机11带动输出轴上的第一锥形齿轮113转动，第一锥形齿轮113带动底部与之啮合的第二锥形齿轮32转动，第二锥形齿轮32底部的固定块34对第二锥形齿轮32限位，第二锥形齿轮32工作带动与之转动连接的支撑转轴33旋转，支撑转轴33顶部的散热扇31开始将内部产生的热量通过其顶部散热罩3上的散热孔排出，支撑转轴33底部固定有第一压力板81，第一压力板81和磨盘固定器8顶部的第二压力板83之间紧密贴合有砂轮6，支撑转轴33旋转带动砂轮6工作。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。