一种铝型材加工用的热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用的热处理设备。


背景技术：

2.铝型材在加工时，挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，同时在加工时需要进一步的进行热处理强化，这一步一般都是使用时效炉来完成铝型材的热处理。
3.现有技术中，但是铝型材在进行热处理手机，一般都是直接码垛在滑动支架上，滑动支架将铝型材运送至时效炉内进行热处理，但是铝型材受热就会膨胀，又或者因为码放的不规整，使得铝型材在加热时，容易从滑动支架上滑脱，这就会支架砸到时效炉的内壁，造成时效炉的损伤，因此需要一种铝型材加工用的热处理设备来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用的热处理设备，以解决上述背景技术中提出的铝型材进行热处理时没有束缚的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用的热处理设备，包括时效炉，所述时效炉的两侧均设有炉门，所述时效炉内设有两个夹持架，两个夹持架相适配，所述时效炉的两侧内壁上均转动安装有四个支撑杆，位于同一侧的四个支撑杆转动安装在同一个夹持架上，所述时效炉的顶侧转动安装有旋转杆，旋转杆的底端固定安装有带动杆，带动杆活动安装在两个夹持架的顶侧上，所述旋转杆的顶端固定安装有转动板，转动板的底侧固定安装有推把，通过两个夹持架的合拢，来对时效炉内的型材进行夹持，进而可以在型材进行热处理时，型材不会从支架上滑落，进而保证了时效炉的安全。
6.优选的，所述支撑杆上开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有安装轴，一个安装轴固定安装在夹持架上，在夹持架移动时，夹持架通过多个安装轴带动多个支撑杆移动，进而能够确保两个夹持架在移动时，能够保持平行，便于稳固的夹持住型材。
7.优选的，远离夹持架的一个所述安装轴上固定安装有支撑座，支撑座固定安装在时效炉的内壁上。
8.优选的，所述旋转杆上套接有扭簧，扭簧的一端固定安装在时效炉的顶侧上，扭簧的另一端固定安装在转动板的底侧上，通过扭簧的设置，使得旋转杆便于复位，从而使得两个夹持架便于复位。
9.优选的，所述时效炉的顶侧上开设有通孔，旋转杆转动安装在通孔内，旋转杆在通孔内进行转动。
10.优选的，所述夹持架的一侧开设有多个凹槽，多个凹槽内均转动安装有滚轮，通过滚轮的设置，在两个夹持架夹住型材时，型材不会与夹持架形成硬摩擦，避免型材的损坏，同时可以便于型材的移动。
11.优选的，两个所述夹持架的顶侧均开设有带动槽，两个带动槽内均活动安装有带动轴，两个带动轴均固定安装在带动杆上，在带动杆转动时，带动杆通过两个带动轴带动两个夹持架相互远离或者靠近，同时带动轴在带动槽内滑动，进而可以确保带动杆能够带动两个夹持架移动。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过两个夹持架的设置，在型材进行热处理时，可以通过两个夹持架的夹持，来保证型材在进行热处理时，不会滑脱，从而保证了时效炉的安全。
14.本实用新型中，通过推把的设置，在需要夹持型材之前，只需推动推把，即可使得两个夹持架相互远离，松开推把即可使得两个夹持架夹住型材，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铝型材加工用的热处理设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种铝型材加工用的热处理设备的两个夹持架连接的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种铝型材加工用的热处理设备的图2中a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种铝型材加工用的热处理设备的支撑杆的结构示意图。
19.图中：1、时效炉；2、炉门；3、夹持架；4、支撑座；5、支撑杆；6、安装孔；7、安装轴；8、通孔；9、旋转杆；10、带动杆；11、带动槽；12、带动轴；13、凹槽；14、滚轮；15、转动板；16、扭簧；17、推把。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种铝型材加工用的热处理设备，包括时效炉1，时效炉1的两侧均设有炉门2，时效炉1内设有两个夹持架3，两个夹持架3相适配，时效炉1的两侧内壁上均转动安装有四个支撑杆5，位于同一侧的四个支撑杆5转动安装在同一个夹持架3上，时效炉1的顶侧转动安装有旋转杆9，旋转杆9的底端固定安装有带动杆10，带动杆10活动安装在两个夹持架3的顶侧上，旋转杆9的顶端固定安装有转动板15，转动板15的底侧固定安装有推把17，通过两个夹持架3的合拢，来对时效炉1内的型材进行夹持，进而可以在型材进行热处理时，型材不会从支架上滑落，进而保证了时效炉1的安全。
22.本实用新型中，参照图4，支撑杆5上开设有两个安装孔6，两个安装孔6内均转动安装有安装轴7，一个安装轴7固定安装在夹持架3上，在夹持架3移动时，夹持架3通过多个安装轴7带动多个支撑杆5移动，进而能够确保两个夹持架3在移动时，能够保持平行，便于稳固的夹持住型材。
23.本实用新型中，参照图4，远离夹持架3的一个安装轴7上固定安装有支撑座4，支撑座4固定安装在时效炉1的内壁上。
24.本实用新型中，参照图1，旋转杆9上套接有扭簧16，扭簧16的一端固定安装在时效炉1的顶侧上，扭簧16的另一端固定安装在转动板15的底侧上，通过扭簧16的设置，使得旋转杆9便于复位，从而使得两个夹持架3便于复位。
25.本实用新型中，参照图1，时效炉1的顶侧上开设有通孔8，旋转杆9转动安装在通孔8内，旋转杆9在通孔8内进行转动。
26.本实用新型中，参照图3，夹持架3的一侧开设有多个凹槽13，多个凹槽13内均转动安装有滚轮14，通过滚轮14的设置，在两个夹持架3夹住型材时，型材不会与夹持架3形成硬摩擦，避免型材的损坏，同时可以便于型材的移动。
27.本实用新型中，参照图3，两个夹持架3的顶侧均开设有带动槽11，两个带动槽11内均活动安装有带动轴12，两个带动轴12均固定安装在带动杆10上，在带动杆10转动时，带动杆10通过两个带动轴12带动两个夹持架3相互远离或者靠近，同时带动轴12在带动槽11内滑动，进而可以确保带动杆10能够带动两个夹持架3移动。
28.本实用新型工作原理：
29.在型材准备进入到时效炉1之前，首先推动推把17，使得转动板15能够带动旋转杆9转动，旋转杆9转动带动带动杆10转动，旋转杆9转动使得扭簧16受力，带动杆10转动带动两个带动轴12转动，使得两个带动轴12带动两个夹持架3相互远离，同时夹持架3通过四个支撑杆5移动，从而使得两个夹持架3在移动时能够保证平行，然后在型材进入时效炉1后，松开推把17，在扭簧16的反作用力下，使得旋转杆9能够复位，进而使得两个夹持架3能够将型材夹住，这样能够确保型材在进行热处理时，不会滑脱，保证了时效炉1的安全使用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。