技术特征：
1.一种抛丸机双幕帘分离器，其特征在于，包括：送料装置(2)，沿生产线方向布置，用于承接并输送丸料混合物；分离单元(1)，至少有两个，两个分离单元(1)相互对称，沿生产线方向布置，位于所述送料装置(2)的下方，用于接收来自所述送料装置(2)输送的丸料混合物，并借助气流将钢丸从丸料混合物中分离；抽气口(11)，至少有四个，分别设置在所述分离单元(1)上，适于与外界抽吸装置相连，通过向外抽吸空气而在所述分离单元(1)内部形成抽吸气流。2.根据权利要求1所述的双幕帘分离器，其特征在于，所述送料装置(2)包括：送料通道(21)，安装在所述分离单元(1)上方，具有用于接收丸料混合物的接收开口(210)，以及在底部开设的用于向所述分离单元(1)输送丸料混合物的送料开口；螺旋驱动风叶(22)，安装在所述送料通道(21)内，通过转动对所述送料通道(21)内的丸料混合物进行运输；驱动装置，位于所述送料通道(21)的外侧，通过驱动轴驱动所述螺旋驱动风叶(22)转动。3.根据权利要求2所述的双幕帘分离器，其特征在于，还包括：缓冲通道(3)，位于所述送料通道(21)与所述分离单元(1)之间，用于缓存所述送料通道(21)向所述分离单元(1)输送的丸料混合物。4.根据权利要求1所述的双幕帘分离器，其特征在于，所述分离单元(1)包括：第一端板(41)；第二端板(42)，与所述第一端板(41)相对设置，所述第一端板(41)和所述第二端板(42)沿生产线方向布置；所述抽气口(11)设置在所述第一端板(41)和/或所述第二端板(42)上；第一侧板(43)，连接所述第一端板(41)和所述第二端板(42)的同一侧的侧边，所述第一侧板(43)上开设有第一通风窗口(430)；第二侧板(44)，与所述第一侧板(43)相对设置，连接所述第一端板(41)和所述第二端板(42)的另一侧的侧边，所述第二侧板(44)上开设有第二通风窗口(440)；顶板(45)，固定设置在所述第一端板(41)、所述第二端板(42)、所述第一侧板(43)和所述第二侧板(44)的顶部，具有两条沿生产线方向延伸设置的顶部开口；分隔板(46)，两端分别与所述第一端板(41)和所述第二端板(42)连接，将由所述第一端板(41)、所述第二端板(42)、所述第一侧板(43)和所述第二侧板(44)围成的分离空间分隔成两个对称的分离子空间(4)；每个分离子空间(4)的顶部对应一条所述顶部开口；所述分离子空间(4)内部形成有：引料通道(5)，用于承接经所述顶部开口输出的丸料混合物；钢丸分离通道(6)，与所述第一通风窗口(430)或所述第二通风窗口(440)连通，在所述抽吸气流作用下，将钢丸从所述丸料混合物中分离；废料收集通道(7)，在所述抽吸气流作用下，接收来自所述钢丸分离通道分离出的杂质；抽吸通道(8)，与所述抽气口(11)连通；在外界抽吸装置的抽吸作用下，被抽吸的外界空气依次流经所述第一通风窗口(430)/
所述第二通风窗口(440)、所述钢丸分离通道(6)、所述废料收集通道(7)、所述抽吸通道(8)后，从所述抽气口(11)被抽出。5.根据权利要求4所述的双幕帘分离器，其特征在于，所述引料通道(5)包括：立板(51)，竖直设置在所述顶板(45)下方；斜板(52)，与所述立板(51)相对，倾斜设置在所述顶板(45)下方，与所述立板(51)之间形成出料口(510)。6.根据权利要求5所述的双幕帘分离器，其特征在于，所述斜板(52)越过所述立板(51)的末端向下延伸一定长度后，末端形成平板(520)；调节结构，安装在所述立板(51)外侧，与所述平板(520)基本相对，形成调节开口。7.根据权利要求6所述的双幕帘分离器，其特征在于，所述调节结构包括：转动轴(53)，位于所述平板(520)上方，两端分别可转动地安装在所述第一端板(41)和所述第二端板(42)上；调节板(54)，固定安装在所述转动轴(53)上；气缸(55)，安装在所述第一端板(41)和/或所述第二端板(42)上，包括缸筒和活塞轴，所述活塞轴与所述调节板(54)相连，能够驱动所述转动轴(53)转动，控制所述调节开口的大小。8.根据权利要求4所述的双幕帘分离器，其特征在于，所述钢丸分离通道(6)包括：筛板(61)，可拆卸地设置在所述钢丸分离通道的底部，其上设有均匀分布的第一透孔，所述第一透孔的直径与钢丸的直径基本一致；进风板(62)，可拆卸地安装在所述第一通风窗口(430)和/或所述第二通风窗口(440)上，设有第二透孔。9.根据权利要求5所述的双幕帘分离器，其特征在于，所述废料收集通道(7)设置在所述钢丸分离通道(6)的一侧，所述废料收集通道(7)与所述钢丸分离通道(6)的分界点基本与所述引料通道(5)的末端竖直相对；所述废料收集通道(7)包括：第一引导板(71)，固定在所述斜板(52)的末端，与所述斜板(52)的非水平部分垂直设置；第二引导板(72)，两端分别固定在所述第一端板(41)和第二端板(42)上，与所述第一引导板(71)平行设置，所述第二引导板(72)与所述第一引导板(71)之间形成第一引导通道；第一钢丸分离板(73)，设置在所述第二引导板(72)的下方，与所述第二引导板(72)之间形成第二引导通道；第二钢丸分离板(74)，设置在所述第一钢丸分离板(73)下方，与所述第一钢丸分离板(73)平行设置，与所述第一钢丸分离板(73)之间形成第三引导通道。10.根据权利要求5所述的双幕帘分离器，其特征在于，所述抽吸通道(8)包括：第一挡风板(81)，固定在所述斜板(52)上，与所述斜板(52)的非水平部分基本垂直设置；第二挡风板(82)，安装在所述分隔板(46)上，与所述第一挡风板(81)基本对称设置，形成供空气流通的进风开口。
技术总结
本实用新型提供一种抛丸机双幕帘分离器，包括：送料装置、分离单元和抽气口。其中：送料装置沿生产线方向布置；分离单元至少有两个，两个分离单元相互对称、沿生产线方向设置，位于送料装置的下方；抽气口至少有两个，分别设置在分离单元前端两侧，适于与外界抽吸装置相连，通过抽吸外界空气在分离单元内部形成抽吸气流。本实用新型的抛丸机双幕帘分离器，采用两个生产线较短的分离单元对称设置，能够有效地将钢丸从丸料混合物中分离出来，克服了传统结构风选时抽吸力度明显降低的问题，且能够适应生产线拉长后的情形，分离效果更佳，大大提高了分离器分离丸料混合物的效率。高了分离器分离丸料混合物的效率。高了分离器分离丸料混合物的效率。
技术研发人员：冯勋波 吕洪伟 郭骁驰
受保护的技术使用者：青岛鑫科机械科技有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/7/15