一种抛丸机双幕帘分离器的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体涉及一种抛丸机双幕帘分离器。


背景技术：

2.抛丸清理是一种用于热轧钢带表面除锈和除垢的机械清理技术，相比于传统的化学酸洗来说，它是一种更加环保、快速且安全的清理方式。抛丸设备在运行过程中，会驱动钢丸以一定的速度抛打在热轧钢带上，高速运行的钢丸将附着在热扎钢带上的氧化皮、砂砾等杂质击落下来，实现对热轧钢带的机械清理。被抛丸设备抛出的钢丸，会和从热扎钢带上被击落下来的氧化皮、砂砾等一起落在抛丸设备底部。为使钢丸可以循环利用，需要将落在抛丸设备底部的钢丸从混合物中分离出来。
3.分离器作为抛丸设备的关键部件之一，能够将钢丸从落在抛丸设备底部的混合物中分离出来，分离效果的好坏不仅关系到设备的生产率和易损件的寿命(尤其是抛丸器中的叶片)，还会影响到设备底部周围的粉尘浓度和钢丸的消耗量，以及对热轧钢带表面处理的质量。相关数据显示，当抛丸过程中丸料含砂量达到2％时，抛丸器的叶片磨损情况会比使用没有含砂的纯钢丸增加5～10倍，并且其他易损件磨损量也会增加。
4.现有抛丸设备的生产线长度较短，处理能力不能满足要求，对现有设备进行升级改造，增加其生产线长度后，原有配套的分离器也被拉长，而拉长后的分离器在对丸料进行分离时，由于侧面风选面积的增加，导致风选窗口的抽吸力度明显减少，而生产线过长也会导致生产线末端部分的抽吸力度迅速衰减，以致生产线末端部分丸料混合物的分离效果明显变差，以致分离器的整体分离效率低下，加剧了下一工序抛丸设备的磨损，降低了设备使用寿命。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中抛丸设备的生产线拉长后，原有配套分离器也被相应拉长，导致丸料分离效果差的技术缺陷，从而提供一种能够适应具有长生产线的抛丸设备、且丸料分离效果好的抛丸机双幕帘分离器。
6.为此，本实用新型提供一种抛丸机双幕帘分离器，包括：
7.送料装置，沿生产线方向布置，用于承接并输送丸料混合物；
8.分离单元，至少有两个，两个分离单元相互对称，沿生产线方向布置，位于所述送料装置的下方，用于接收来自所述送料装置输送的丸料混合物，并借助气流将钢丸从丸料混合物中分离；
9.抽气口，至少有四个，分别设置在所述分离单元前端两侧，适于与外界抽吸装置相连，通过向外抽吸空气而在所述分离单元内部形成抽吸气流。
10.作为一种优选方案，所述送料装置包括：
11.送料通道，安装在所述分离单元上方，具有用于接收丸料混合物的接收开口，以及在底部开设的用于向所述分离单元输送丸料混合物的送料开口；
12.螺旋驱动风叶，安装在所述送料通道内，通过转动对所述送料通道内的丸料混合物进行运输；
13.驱动装置，位于所述送料通道的外侧，通过驱动轴驱动所述螺旋驱动风叶转动。
14.作为一种优选方案，还包括：
15.缓冲通道，位于所述送料通道与所述分离单元之间，用于缓存所述送料通道向所述分离单元输送的丸料混合物。
16.作为一种优选方案，所述分离单元包括：
17.第一端板；
18.第二端板，与所述第一端板相对设置，所述第一端板和所述第二端板沿生产线方向布置；所述抽气口设置在所述第一端板和/或所述第二端板上；
19.第一侧板，连接所述第一端板和所述第二端板的同一侧的侧边，所述第一侧板上开设有第一通风窗口；
20.第二侧板，与所述第一侧板相对设置，连接所述第一端板和所述第二端板的另一侧的侧边，所述第二侧板上开设有第二通风窗口；
21.顶板，固定设置在所述第一端板、所述第二端板、所述第一侧板和所述第二侧板的顶部，具有两条沿生产线方向延伸设置的顶部开口；
22.分隔板，两端分别与所述第一端板和所述第二端板连接，将由所述第一端板、所述第二端板、所述第一侧板和所述第二侧板围成的分离空间分隔成两个对称的分离子空间；每个分离子空间的顶部对应一条所述顶部开口；
23.所述分离子空间内部形成有：
24.引料通道，用于承接经所述顶部开口输出的丸料混合物；
25.钢丸分离通道，与所述第一通风窗口或所述第二通风窗口连通，在所述抽吸气流作用下，将钢丸从所述丸料混合物中分离；
26.废料收集通道，在所述抽吸气流作用下，接收来自所述钢丸分离通道分离出的杂质；
27.抽吸通道，与所述抽气口连通；
28.在外界抽吸装置的抽吸作用下，被抽吸的外界空气依次流经所述第一通风窗口/所述第二通风窗口、所述钢丸分离通道、所述废料收集通道、所述抽吸通道后，从所述抽气口被抽出。
29.作为一种优选方案，所述引料通道包括：
30.立板，竖直设置在所述顶板下方；
31.斜板，与所述立板相对，倾斜设置在所述顶板下方，与所述立板之间形成出料口。
32.作为一种优选方案，所述斜板越过所述立板的末端向下延伸一定长度后，末端形成平板；
33.调节结构，安装在所述立板外侧，与所述平板基本相对，形成调节开口。
34.作为一种优选方案，所述调节结构包括：
35.转动轴，位于所述平板上方，两端分别可转动地安装在所述第一端板和所述第二端板上；
36.调节板，固定安装在所述转动轴上；
37.气缸，安装在所述第一端板和/或所述第二端板上，包括缸筒和活塞轴，所述活塞轴与所述调节板相连，能够驱动所述转动轴转动，控制所述调节开口的大小。
38.作为一种优选方案，所述钢丸分离通道包括：
39.筛板，可拆卸地设置在所述钢丸分离通道的底部，其上设有均匀分布的第一透孔，所述第一透孔的直径与钢丸的直径基本一致；
40.进风板，可拆卸地安装在所述第一通风窗口和/或所述第二通风窗口上，设有第二透孔。
41.作为一种优选方案，所述废料收集通道设置在所述钢丸分离通道的一侧，所述废料收集通道与所述钢丸分离通道的分界点基本与所述引料通道的末端竖直相对；所述废料收集通道包括：
42.第一引导板，固定在所述斜板的末端，与所述斜板的非水平部分垂直设置；
43.第二引导板，两端分别固定在所述第一端板和第二端板上，与所述第一引导板平行设置，所述第二引导板与所述第一引导板之间形成第一引导通道；
44.第一钢丸分离板，设置在所述第二引导板的下方，与所述第二引导板之间形成第二引导通道；
45.第二钢丸分离板，设置在所述第一钢丸分离板下方，与所述第一钢丸分离板平行设置，与所述第一钢丸分离板之间形成第三引导通道。
46.作为一种优选方案，所述抽吸通道包括：
47.第一挡风板，固定在所述斜板上，与所述斜板的非水平部分基本垂直设置；
48.第二挡风板，安装在所述分隔板上，与所述第一挡风板基本对称设置，形成供空气流通的进风开口。
49.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
50.本实用新型的抛丸机双幕帘分离器，包括送料装置、分离单元和抽气口；其中：送料装置沿生产线方向布置；分离单元至少有两个，两个分离单元相互对称、沿生产线方向设置，位于送料装置的下方；抽气口至少有四个，分别设置在分离单元前端两侧，适于与外界抽吸装置相连。本实用新型的抛丸机双幕帘分离器，送料装置接收丸料混合物后，向分离单元内输送，丸料混合物进入分离单元后，经外界抽吸装置在分离单元内所形成的抽吸气流的作用下，根据重量不同，将钢丸与其他混合物分离开来，实现对钢丸的回收。本实用新型的抛丸机双幕帘分离器，采用两个生产线较短的分离单元对称设置，能够有效地将钢丸从丸料混合物中分离出来，克服了传统结构风选时抽吸力度明显降低的问题，且能够适应生产线拉长后的情形，分离效果更佳，大大提高了分离器分离丸料混合物的效率。
附图说明
51.为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。
52.图1是本实用新型抛丸机双幕帘分离器的整体结构示意图。
53.图2是图1中分离器的俯视图。
54.图3是图2的主视图。
55.图4是图2的横断面图。
56.附图标记：1、分离单元；11、抽气口；2、送料装置；21、送料通道；210、接收开口；22、螺旋驱动风叶；3、缓冲通道；4、分离子空间；41、第一端板；42、第二端板；43、第一侧板；430、第一通风窗口；44、第二侧板；440、第二通风窗口；45、顶板；46、分隔板；5、引料通道；51、立板；510、出料口；52、斜板；520、平板；53、转动轴；54、调节板；55、气缸；6、钢丸分离通道；61、筛板；62、进风板；7、废料收集通道；71、第一引导板；72、第二引导板；73、第一钢丸分离板；74、第二钢丸分离板；8、抽吸通道；81、第一挡风板；82、第二挡风板。
具体实施方式
57.为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本技术保护的范围。
58.需要说明的是，本技术权利要求书和说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意在覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是还可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
59.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
60.实施例
61.本实施例提供一种抛丸机双幕帘分离器，如图1-2所示，包括：送料装置2、分离单元1和抽气口11；
62.其中：送料装置2沿生产线方向布置；分离单元1有两个，两个分离单元1相互对称、沿生产线方向设置，位于送料装置2的下方；抽气口11有四个，在两个分离单元1的前端分别设有两个，适于与外界抽吸装置相连，通过抽吸外界空气在分离单元1内部形成抽吸气流。
63.本实施例的抛丸机双幕帘分离器，送料装置2接收到丸料混合物后，向分离单元1内输送，丸料混合物进入分离单元1后，外界抽吸装置在分离单元1内形成抽吸气流，由于丸料混合物中不同物质的重量不同，在抽吸气流的驱动下，将钢丸与其他混合物分离开来，实现对钢丸的回收。本实施例的抛丸机双幕帘分离器，采用两个生产线较短的分离单元1对称设置，能够有效地将钢丸从丸料混合物中分离出来，克服了传统结构风选时抽吸力度明显降低的问题，且能够适应生产线拉长后的情形，分离效果更佳，大大提高了分离器分离丸料混合物的效率。
64.如图1所示，本实施例的双幕帘分离器，送料装置2包括：送料通道21、螺旋驱动风叶22和驱动装置。其中，送料通道21安装在分离单元1上方，具有用于接收丸料混合物的接收开口210，以及在底部开设的用于向分离单元1输送丸料混合物的送料开口；螺旋驱动风叶22安装在送料通道21内，通过转动对送料通道21内的丸料混合物进行运输；驱动装置位于送料通道21的外侧，通过驱动轴驱动螺旋驱动风叶22转动。螺旋驱动风叶22的应用，能够将丸料混合物从接收开口210输送到送料通道21的末端，避免过多的丸料混合物从靠近接收开口210处的送料开口掉落至分离单元1内，造成分离单元1与送料开口之间的卡滞。
65.如图1所示，本实施例的双幕帘分离器，还包括缓冲通道3，缓冲通道3位于送料通道21与分离单元1之间，用于增加送料通道21与分离单元1之间的空间，当丸料混合物过多时，暂时缓存送料通道21向分离单元1输送的丸料混合物。
66.如图3-4所示，本实施例的双幕帘分离器，分离单元1包括第一端板41、第二端板42、第一侧板43、第二侧板44、顶板45和分隔板46；其中，第一端板41和第二端板42相对设置，第一端板41和第二端板42沿生产线方向布置；抽气口11设置在第一端板41和/或第二端板42上；第一侧板43连接第一端板41和第二端板42的同一侧的侧边，第一侧板43上开设有第一通风窗口430；第二侧板44与第一侧板43相对设置，连接第一端板41和第二端板42的另一侧的侧边，第二侧板44上开设有第二通风窗口440；顶板45固定设置在第一端板41、第二端板42、第一侧板43和第二侧板44的顶部，具有两条沿生产线方向延伸设置的顶部开口；分隔板46两端分别与第一端板41和第二端板42连接，将由第一端板41、第二端板42、第一侧板43和第二侧板44围成的分离空间分隔成两个对称的分离子空间4，每个分离子空间4的顶部对应一条顶部开口。
67.分离子空间4内部形成有：引料通道5、钢丸分离通道6、废料收集通道7和抽吸通道8。其中：引料通道5用于承接经顶部开口输出的丸料混合物；钢丸分离通道6与第一通风窗口430或第二通风窗口440连通，在抽吸气流作用下，将钢丸从丸料混合物中分离；废料收集通道7在抽吸气流作用下，接收来自钢丸分离通道分离出的杂质；抽吸通道8与抽气口11连通。在外界抽吸装置的抽吸作用下，被抽吸的外界空气依次流经第一通风窗口430/第二通风窗口440、钢丸分离通道6、废料收集通道7和抽吸通道8形成抽吸气流，从抽气口11被抽出。当钢丸从引料通道5落下时，钢丸分离通道6内的空气在抽力的作用下，对丸料分离物施加向废料收集通道7的吹力。此时，丸料分离物中所混合的氧化皮、砂砾等杂质由于重量较轻，在吹力的作用下，移动到废料收集通道7内，并被收集；丸料混合物中的钢丸与其他重量较大的杂质，由于重量较大，受到吹力的作用较小，从引料通道5出去后，落向钢丸分离通道6的底部，然后将钢丸与其他重量较大的杂质分离开来。
68.本实施例的双幕帘分离器，引料通道5包括立板51和斜板52；其中，立板51和斜板52相对而设，斜板52倾斜设置，立板51和斜板52均位于在顶板45的下方，立板51和斜板52之间形成出料口510；斜板52的倾斜设置，使丸料混合物从出料口510进入钢丸分离通道6时，以弧形方式流出，能够借用抽吸气流实现钢丸与其他杂质进行分离，钢丸向下落入到钢丸分离通道6内，并进一步向下穿过筛板61，其余杂质则在抽吸气流作用下越过钢丸分离通道6进入废料收集通道7。
69.优选的，斜板52向下延伸，越过立板51后，末端形成平板520；且在立板51的外侧安装有调节结构，与斜板52末端的平板520基本相对，二者之间形成调节开口。平板520与调节
结构的设置，能够进一步控制进入钢丸分离通道6丸料混合物量的多少。
70.本实施例的双幕帘分离器，调节结构包括：转动轴53、调节板54和气缸55。其中，转动轴53位于平板520上方，两端分别可转动地安装在第一端板41和第二端板42上；调节板54固定安装在转动轴53上；气缸55安装在第一端板41和/或第二端板42上，包括缸筒和活塞轴，活塞轴与调节板54相连，能够驱动转动轴53转动，控制调节开口的大小。当进入钢丸分离通道内的丸料混合物过多时，控制活塞轴伸出，进而带动调节板54和转动轴53向内转动，使调节开口变小，对进入钢丸分离通道6内的丸料混合物进行控制；当进入钢丸分离通道6内的丸料混合物过少时，控制活塞轴收缩，带动调节板54和转动轴53向外运动，打开调节开口，增加进入钢丸分离通道6的丸料混合物，提升分离效率。
71.本实施例的双幕帘分离器，钢丸分离通道6包括：筛板61和进风板62。其中，筛板61可拆卸地设置在钢丸分离通道的底部，其上设有均匀分布的第一透孔，第一透孔的直径与钢丸的直径基本一致；进风板62可拆卸地安装在第一通风窗口430和/或第二通风窗口440上，设有第二透孔。当钢丸与其他重量较大的杂质落向钢丸分离通道6的底部时，钢丸会从筛板61上的第一透孔漏向暂存钢丸的设备中，而其他重量较大的杂质则落在筛板61暂存。当暂存在筛板61上的杂质达到一定量时，工作人员可以在抛丸设备关闭的情况下，将进风板62拆除，对筛板61上暂存的杂质清理。
72.本实施例的双幕帘分离器，废料收集通道7设置在钢丸分离通道6的一侧，废料收集通道7与钢丸分离通道6的分界点基本与引料通道5的末端竖直相对；废料收集通道7包括第一引导板71、第二引导板72、第一钢丸分离板73和第二钢丸分离板74。其中，第一引导板71固定在斜板52的末端，与斜板52的非水平部分垂直设置；第二引导板72两端分别固定在第一端板41和第二端板42上，与第一引导板71平行设置，第二引导板72与第一引导板71之间形成第一引导通道；该通道所接收的杂质一般为丸料混合物中重量轻的杂质，例如：粉尘、砂砾等杂质。
73.第一钢丸分离板73设置在第二引导板72的下方，与第二引导板72之间形成第二引导通道；该通道所接收的杂质一般为丸料混合物中的氧化铁皮等杂质。
74.第二钢丸分离板74设置在第一钢丸分离板73下方，与第一钢丸分离板73平行设置，与第一钢丸分离板73之间形成第三引导通道。该通道所接收的杂质一般为被打烂的钢丸和较重的氧化铁皮等杂质。
75.三个引导通道根据设置的高度不同，形成多级分离，在抽吸气流的作用下，对丸料混合物进行精确的分离收集。
76.本实施例的双幕帘分离收集装置，抽吸通道8包括：第一挡风板81和第二挡风板82。其中，第一挡风板81固定在斜板52上，与斜板52的非水平部分垂直设置；第二挡风板82安装在分隔板46上，与第一挡风板81基本对称设置，形成供空气流通的进风开口。
77.本实施例的双幕帘分离收集装置，在分离单元1的底部还设有储料斗，储料斗与分离单元1底部固定连接，且与钢丸分离通道6相通，与废料收集通道7不相通。被分离的钢丸暂存在储料斗内，当循环使用钢丸时，将储料斗内的钢丸转运至抛丸机即可。
78.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。