一种轴承外圈打磨用上下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种轴承外圈打磨用上下料机构。


背景技术：

2.滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。
3.轴承在生产过程中，需要打磨其外圈的端面，目前在打磨轴承外圈的端面时，完全采用人工上下料，且在上料后，还需要对轴承外圈进行固定，打磨后还需要解除对轴承外圈的固定，导致轴承外圈的打磨效率较低，有待改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，本实用新型提供一种轴承外圈打磨用上下料机构，解决了目前在打磨轴承外圈的端面时，效率较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轴承外圈打磨用上下料机构，主要可以包括：支架、第一支撑环、第二支撑环、限位件和下料轨道。
7.支架包括第一支板和第二支板，第一支板和第二支板之间转动连接有支撑轴，支撑轴传动连接有旋转电机。第一支撑环与支撑轴同轴，并通过连接杆固定在支撑轴上。第二支撑环与第一支撑环同轴。限位件用于连接第一支撑环和第二支撑环，限位件的一端延伸至第二支撑环外。多个限位件呈圆形阵列设置，轴承外圈能够卡入任意相邻两个限位件之间。下料轨道设置在第二支撑环的下方。
8.在本实用新型的一些实施例中，第二支撑环和第一支撑环均与限位件相插接，限位件在调节组件的驱动下，能够沿第二支撑环的径向移动。
9.在本实用新型的一些实施例中，调节组件包括调节套和传动杆。调节套与支撑轴相套接，并能够沿支撑轴的轴向移动，传动杆的一端与调节套铰接，另一端与限位件铰接。
10.在本实用新型的一些实施例中，调节套与支撑轴螺纹连接。调节套上转动连接有连接环，传动杆的一端与连接环铰接。
11.在本实用新型的一些实施例中，连接环套接在调节套上。调节套的一端螺纹连接有限位圈，调节套上具有限位肩，连接环位于限位圈和限位肩之间。
12.在本实用新型的一些实施例中，下料轨道的一端呈弧形地向上延伸。
13.在本实用新型的一些实施例中，下料轨道连接有支杆，支杆插接在一支座上，支杆能够在驱动组件的作用下，沿第二支撑环的径向移动。
14.在本实用新型的一些实施例中，驱动组件包括伸缩气缸。
15.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.将轴承外圈移动至支撑轴的上方，并使轴承外圈落入任意相邻两个限位件之间后，两个限位件能够卡住轴承外圈，并使轴承外圈随支撑轴旋转，当轴承外圈旋转至支撑轴的下方时，轴承外圈能够自然地掉落至下料轨道上，并沿下料轨道滚动至指定地点。在轴承外圈随支撑轴旋转的过程中，可用打磨工具对轴承外圈的两个端面进行打磨。在打磨轴承外圈的两个端面时，通过限位件便能限制轴承外圈的移动，无需人工上下料，打磨效率更高，操作者的劳动强度更低。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为轴承外圈打磨用上下料机构的结构示意图；
20.图2为支撑轴和旋转电机的结构示意图；
21.图3为支撑轴、第一支撑环、第二支撑环和限位件的结构示意图；
22.图4为图3中a位置的局部放大图；
23.图5为连接环、限位圈和限位肩的结构示意图。
24.图标：111-第一支板，112-第二支板，113-支撑轴，114-旋转电机，12-第一支撑环，121-连接杆，13-第二支撑环，14-限位件，15-下料轨道，151-支杆，152-支座，153-伸缩气缸，161-调节套，162-传动杆，163-连接环，164-限位圈，165-限位肩，3-轴承外圈。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
28.请参照图1-图5，本实施例提供一种轴承外圈打磨用上下料机构，主要可以包括：支架、第一支撑环12、第二支撑环13、限位件14和下料轨道15。
29.支架包括第一支板111和第二支板112，第一支板111和第二支板112之间转动连接有支撑轴113，支撑轴113通过齿轮传动连接有旋转电机114。第一支撑环12与支撑轴113同轴，并通过连接杆121固定在支撑轴113上。第二支撑环13与第一支撑环12同轴。限位件14用于连接第一支撑环12和第二支撑环13，限位件14的一端延伸至第二支撑环13外。多个限位件14呈圆形阵列设置，轴承外圈3能够卡入任意相邻两个限位件14之间。下料轨道15设置在第二支撑环13的下方。
30.将轴承外圈3移动至支撑轴113的上方，并使轴承外圈3落入任意相邻两个限位件14之间后，两个限位件14能够卡住轴承外圈3，并使轴承外圈3随支撑轴113旋转，当轴承外圈3旋转至支撑轴113的下方时，轴承外圈3能够自然地掉落至下料轨道15上，并沿下料轨道15滚动至指定地点。在轴承外圈3随支撑轴113旋转的过程中，可用打磨工具对轴承外圈3的两个端面进行打磨。在打磨轴承外圈3的两个端面时，通过限位件14便能限制轴承外圈3的移动，无需人工上下料，打磨效率更高，操作者的劳动强度更低。
31.第二支撑环13和第一支撑环12均与限位件14相插接，限位件14在调节组件的驱动下，能够沿第二支撑环13的径向移动，这样，便能够根据轴承外圈3的外径大小，调节限位件14的端部与支撑轴113之间的间距。
32.调节组件包括调节套161和传动杆162。调节套161与支撑轴113相套接，并能够沿支撑轴113的轴向移动，传动杆162的一端与调节套161铰接，另一端与限位件14铰接。沿支撑轴113的轴向移动调节套161，便能同时使多个限位件14沿第二支撑环13的径向移动。
33.调节套161与支撑轴113螺纹连接。调节套161上转动连接有连接环163，传动杆162的一端与连接环163铰接。转动调节套161，便能够使调节套161沿支撑轴113的轴向移动。
34.连接环163套接在调节套161上。调节套161的一端螺纹连接有限位圈164，调节套161上具有限位肩165，连接环163位于限位圈164和限位肩165之间。在安装连接环163时，可先将连接环163套接在调节套161上，此时，连接环163能够在调节套161上转动，再将限位圈164螺纹连接在调节套161上，通过限位圈164和限位肩165共同限制连接环163沿调节套161的轴向的移动。
35.下料轨道15的一端呈弧形地向上延伸，这样，下料轨道15便能够对轴承外圈3起到更好地引导作用。
36.为了保证轴承外圈3耐磨能够顺利进入下料轨道15和第二支撑环13之间，下料轨道15连接有支杆151，支杆151插接在一支座152上，支杆151能够在驱动组件的作用下，沿第二支撑环13的径向移动。具体地，驱动组件包括伸缩气缸153。
37.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。